CN217617593U - 一种蝶阀的分型分模装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种蝶阀的分型分模装置，包括铸件模具、铸件砂箱，铸件模具设置有上、中、下型模具，铸件砂箱设置有上、中、下型砂箱。通过合箱定位销的配合来实现上、中、下型砂箱之间的合箱，蝶阀铸件模具在制作过程中，将一侧圆法兰作为下型模具，剩余部分作为中型模具，冒口部位作为上型模具，取消了传统上芯盒的制作，提高模具之间的精确性，蝶阀铸件砂箱制造过程中，将铸件模具底板放置在型板上固定，将砂箱放置在地板上，在砂箱中放置砂子填充，然后将模具与砂箱分离起型，完成造型。避免了使用砂芯，减少砂芯与砂箱之间的配合，保证了型腔尺寸，提高铸件精度，采用顶注式浇注方式，有利于铸件自上而下的顺序凝固，结构简单，易于清除。

Description

一种蝶阀的分型分模装置

技术领域

本申请涉及铸造领域，尤其涉及蝶阀的分型分模。

背景技术

目前，在模型制作和造型合箱过程中，为了减少制作加工量，保证砂箱、砂芯配合的精确性，传统上是制作上下型外模和两个芯盒，造型后通过砂箱和砂芯之间配合来形成完整的型腔，这种装置存在一定的弊端：1.在蝶阀铸件模具制作过程中，需要制作上型外模、下型外模和两个芯盒，造成加工量增大，制作成本和工时增加，降低了工作效率；2.外模和芯盒之间的配合间隙而导致型腔的尺寸的精确性有误差；3.合箱前砂芯需要中心找正，砂芯和型腔之间的配合误差，造成型腔尺寸有偏差；4.采用底注式浇注方式，钢液容易造成喷溅，易氧化形成铸件缺陷；5.浇注过程中，充型后的内浇口附近容易过热，导致缩松、缩孔和结晶粗大等缺陷。

实用新型内容

本申请提供了一种蝶阀的分型分模装置，提高了现有蝶阀铸件的精度和质量等问题。通过三开箱分型装置来实现去掉砂芯，减少砂芯带来的间隙误差，提高铸件精度，减少砂芯模具制作带来的材料消耗和人力消耗。

本申请提供了一种蝶阀的分型分模装置，包括：铸件模具、铸件砂箱，铸件模具设置有上型模具，上型模具下方设置有中型模具，中型模具下方设置有下型模具，铸件砂箱设置有上型砂箱，上型砂箱下方设置有中型砂箱，中型砂箱下方设置有下型砂箱。

进一步的，上型砂箱、中型砂箱、下型砂箱，通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱、中型砂箱和下型砂箱之间的合箱。

进一步的，铸件模具底板设置有定位孔。

由以上技术方案可知，本申请提供了一种蝶阀的分型分模装置,具有提高铸件的质量，保证铸件精度，降低损耗，提高工作效率等特点，蝶阀铸件模具包括上型模具、中型模具、下型模具，不制作芯盒，减少制作加工量。蝶阀铸件砂箱包括上型砂箱、中型砂箱、下型砂箱，通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱、中型砂箱和下型砂箱之间的合箱，蝶阀铸件模具在制作过程中，将一侧圆法兰作为下型模具，剩余部分作为中型模具，冒口部位作为上型模具，取消了传统上芯盒的制作，提高模具之间的精确性，蝶阀铸件砂箱制造过程中，将铸件模具底板放置在型板上固定，之后将砂箱放置在地板上，在砂箱中放置砂子填充砂箱，然后将模具与砂箱分离起型，完成造型，蝶阀铸件合箱过程中，将合箱定位销放置在下型砂箱，通过合箱定位销的配合将中型砂箱放置在下型砂箱上，之后再将合箱定位销放置在中型砂箱上，通过合箱定位销的配合将上型砂箱放置在中型砂箱上，完成合箱，之后紧固好砂箱，合箱定位销固定在外模底板上，使用三个合箱定位销来完成上型砂箱、中型砂箱、下型砂箱之间的配合，分型分模装置避免了使用砂芯，减少砂芯与砂箱之间的配合，保证了型腔尺寸，提高铸件尺寸精度，采用顶注式浇注方式，有利于铸件自上而下的顺序凝固，结构简单，易于清除。

有益效果：

1)减少加工制作量，降低人力物力的消耗。

2)去掉砂芯，保证型腔尺寸的精确性，进而保证铸件尺寸。

3)去掉砂芯，减少合箱的时间，提到工作效率。

4)采用顶注式浇注，有利于铸件自上而下的顺序凝固，结构简单，易于清除。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为三开箱分型装置示意图。

图2为砂箱三箱配合示意图。

图示说明：

其中，1-上型模具，2-中型模具，3-下型模具，4-上型砂箱，5-中型砂箱，6-下型砂箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。

由以上技术方案可知的参见图1，图2。

实施例1:一种蝶阀的分型分模装置，在模型制作过程中，将蝶阀一边法兰作为下型模具3，阀体和另一边法兰作为中型模具2，剩余冒口部位作为上型模具1，浇注方式采用顶注式浇注，将横浇道和内浇道放置在中箱法兰位置处，直浇道放置在上箱，将外模和浇道固定，将外模固定在模型底板上，底板上装三合箱销，作为外模。然后通过将砂箱套在底板上，放入砂子，制作上型砂箱4、中型砂箱5、下型砂箱6，合箱过程中，将合箱定位销放置在下型砂箱6，通过合箱定位销的配合将中型砂箱5放置在下型砂箱6上，之后再将合箱定位销放置在中型砂箱5上，通过合箱定位销的配合将上型砂箱4放置在中型砂箱5上，完成合箱，之后紧固好砂箱，合箱完成之后，将熔炼好钢液，浇注到砂箱型腔内，从浇口杯流入，通过直浇道，经过横浇道和内浇道流入型腔，直至充满型腔，有铸件自上而下的顺序凝固，不易造成液体喷溅，造成质量缺陷，而且结构简单，易于清除，具有提高铸件的质量，保证铸件精度，降低损耗，提高工作效率等特点，蝶阀铸件模具包括上型模具1、中型模具2、下型模具3，制作芯盒，减少制作加工量。蝶阀铸件砂箱包括上型砂箱4、中型砂箱5、下型砂箱6，通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱4、中型砂箱5和下型砂箱6之间的合箱，蝶阀铸件模具在制作过程中，将一侧圆法兰作为下型模具3，剩余部分作为中型模具2，冒口部位作为上型模具1，取消了传统上芯盒的制作，提高模具之间的精确性，蝶阀铸件砂箱制造过程中，将铸件模具底板放置在型板上固定，之后将砂箱放置在地板上，在砂箱中放置砂子填充砂箱，然后将模具与砂箱分离起型，完成造型，蝶阀铸件合箱过程中，将合箱定位销放置在下型砂箱6，通过合箱定位销的配合将中型砂箱5放置在下型砂箱6上，之后再将合箱定位销放置在中型砂箱5上，通过合箱定位销的配合将上型砂箱4放置在中型砂箱5上，完成合箱，之后紧固好砂箱，合箱定位销固定在外模底板上，使用三个合箱定位销来完成上型砂箱4、中型砂箱5、下型砂箱6之间的配合，分型分模装置避免了使用砂芯，减少砂芯与砂箱之间的配合，保证了型腔尺寸，提高铸件尺寸精度。本申请中的砂型其实就是带有砂箱的砂型。

进一步的，上型砂箱4、中型砂箱5、下型砂箱6，通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱4、中型砂箱5和下型砂箱6之间的合箱。

上型砂箱4、中型砂箱5、下型砂箱6,通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱4、中型砂箱5和下型砂箱6之间的合箱

进一步的，铸件模具底板设置有定位孔。

通过铸件模具底板设置的定位孔将铸件模具底板放置在型板上固定。

进一步的，采用顶注式浇注方式。

采用顶注式浇注方式，有利于铸件自上而下的顺序凝固，结构简单，易于清除。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (3)

1.一种蝶阀的分型分模装置，其特征在于，包括：铸件模具、铸件砂箱，所述铸件模具设置有上型模具(1)，所述上型模具(1)下方设置有中型模具(2)，所述中型模具(2)下方设置有下型模具(3)，所述铸件砂箱设置有上型砂箱(4)，所述上型砂箱(4)下方设置有中型砂箱(5)，所述中型砂箱(5)下方设置有下型砂箱(6)。

2.根据权利要求1所述的一种蝶阀的分型分模装置，其特征在于，所述上型砂箱(4)、中型砂箱(5)、下型砂箱(6)，通过合箱定位销的配合来实现上型砂箱(4)、中型砂箱(5)和下型砂箱(6)之间的合箱。

3.根据权利要求1所述的一种蝶阀的分型分模装置，其特征在于，所述铸件模具底板设置有定位孔。

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