CN219776249U - 布料烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了布料烘干装置，包括输气管、内传输筒和辊筒；辊筒同轴套设在内传输筒外，辊筒与内传输筒之间的环形腔室的两端通过环形盖板密封；环形盖板的内环与内传输筒轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板的外环与辊筒轴向两端密封固定连接；还包括若干导板，导板的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板上；输气管贯穿内传输筒；输气管与内传输筒、内传输筒与辊筒之间相互连通导气。本实用新型提供的烘干装置，传热效率较高，稳定性良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及织造技术领域，具体涉及一种布料烘干装置。
背景技术
常规的织造用烘干装置，采用烘干辊筒，通过在中控的辊筒内通入热气，通过辊筒热交换实现烘干布料的目的。这种烘干辊筒构造简单，但是也存在不足，如，传热效率相对较低，稳定性较差，因此也需要同时采用多组烘干辊筒组合使用进行烘干处理。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：常规的烘干辊筒结构和烘干方式，传热效率相对较低，稳定性较差，本实用新型提供了解决上述问题的布料烘干装置。
本实用新型通过下述技术方案实现：
布料烘干装置，包括：
输气管、内传输筒和辊筒；辊筒同轴套设在内传输筒外，辊筒与内传输筒之间的环形腔室的两端通过环形盖板密封；环形盖板的内环与内传输筒轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板的外环与辊筒轴向两端密封固定连接；还包括若干导板，导板的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板上；输气管贯穿内传输筒；输气管与内传输筒、内传输筒与辊筒之间相互连通导气。
本实用新型主体结构由内向外依次由输气管、内传输筒和辊筒组成，输气管内部为第一腔室；输气管外臂和内传输筒内壁之间的环形腔室为第二腔室；内传输筒外壁与辊筒内壁之间的环形腔室为第三腔室。以第一腔室作为通气腔，以第二腔室作为预热腔，以第三腔室作为热交换腔，利于第三腔室形成稳定相对稳定的场所，利于布料均匀受热。同时，在环形盖板上安装导板，传送布料过程中，辊筒随布料转动，同时带动环形盖板同步转动，环形盖板带动导板转动，对第三腔室内的气流起到一定搅动作用，利于提高热交换效率。后期即便采用多个烘干辊筒组装使用，也利于减少组装数量。
进一步可选地，所有导板沿环形盖板周向等间距均匀分布。
所有导板在环形盖板上均匀分布，利于均匀搅动腔室内的气流。
进一步可选地，所有导板以环形盖板的圆心为基点呈辐射状排布。
以导板的板面作为阻力面，搅动过程中，与气流接触面积较大，较大效果较佳。
进一步可选地，所述导板为长方体板结构，或者为弧形板结构。
进一步可选地，所述导板上设有若干导流槽，导流槽沿导板的长度方向延伸。
进一步可选地，所述输气管为变径管；输气管的输入端管径与输出端管径小于主体管段的管径。
进一步可选地，所述输气管位于内传输筒内的管段分为输入管段、主体管段和输出管段；输入管段上设有排气口，输出管段上设有入气口；排气口和入气口连通输气管与内传输筒。
本实用新型设计输气管为变径管，管径小的输入端管与输出端管利于气体快速流通，而管径小的主体管段，利于气体以较慢的速度流通，延长换热时间。
进一步可选地，所述内传输筒上设有排气通道和入气通道。
进一步可选地，所述排气通道位于内传输筒的轴向一端，且为沿内传输筒周向分布的多个通气孔组成；入气通道位于内传输筒的轴向另一端，且为沿内传输筒周向分布的多个通气孔组成。
进一步可选地，输气管的轴向长度大于内传输筒的轴向长度，内传输筒的轴向长度大于辊筒的轴向长度。
本实用新型具有如下的优点和有益效果：
本实用新型主体结构由内向外依次由输气管、内传输筒和辊筒组成，输气管内部为第一腔室；输气管外臂和内传输筒内壁之间的环形腔室为第二腔室；内传输筒外壁与辊筒内壁之间的环形腔室为第三腔室。以第一腔室作为通气腔，以第二腔室作为预热腔，以第三腔室作为热交换腔，利于第三腔室形成稳定相对稳定的场所，利于布料均匀受热。同时，在环形盖板上安装导板，传送布料过程中，辊筒随布料转动，同时带动环形盖板同步转动，环形盖板带动导板转动，对第三腔室内的气流起到一定搅动作用，利于提高热交换效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型的布料烘干装置结构示意图。
图2为本实用新型的环形盖板结构示意图(导板为长方体)。
图3为本实用新型的环形盖板结构示意图(导板为弧形)。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-输气管，101-输入管段，102-主体管段，103-输出管段，104-排气口，105-入气口；
2-内传输筒，201-排气通道，202-入气通道；
3-辊筒，4-密封轴承，5-环形盖板，6-导板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
本实施例提供了一种布料烘干装置，主体结构为输气管1、内传输筒2、辊筒3和导板6，输气管1的轴向长度大于内传输筒2的轴向长度，内传输筒2的轴向长度大于辊筒3的轴向长度。辊筒3同轴套设在内传输筒2外，辊筒3与内传输筒2之间的环形腔室的两端通过环形盖板5密封。环形盖板5的内环与内传输筒2轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板5的外环与辊筒3轴向两端密封固定连接，可为固定密封结构，如采用焊接密封，也可采用可拆卸密封结构，采用橡胶圈的等密封结构密封。导板6的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板5上；输气管1贯穿内传输筒2；输气管1与内传输筒2、内传输筒2与辊筒3之间相互连通导气。
如采用蒸汽作为烘干介质，热蒸汽由输气管1的轴向一端输入，且会有部分蒸汽仍沿输气管1方向流通，一部分蒸汽进入内传输筒2；内传输筒2的蒸汽一部分在其中流动，另一部分进入辊筒3内；辊筒3内的蒸汽进行热交换，返回内传输筒2，内传输筒2内的蒸汽会返回输气管1，由输气管1的轴向另一端排出。此外，还可连接蒸汽循环回收系统，方便循环使用。
实施例2
本实施例提供了一种布料烘干装置，在实施1的基础上进一步改进，所有导板6沿环形盖板5周向等间距均匀分布，优选为所有导板6以环形盖板5的圆心为基点呈辐射状排布。导板6为长方体板结构，或者为弧形板结构。导板6上设有多个导流槽，导流槽沿导板6的长度方向延伸。
实施例3
本实施例提供了一种布料烘干装置，在实施2的基础上进一步改进，输气管1为变径管；输气管1的输入端管径与输出端管径小于主体管段的管径。具体地，输气管1位于内传输筒2内的管段分为输入管段101、主体管段102和输出管段103；输入管段101和输出管段103的管径小于主体管段102的管径，此处的管径，包括内经和外径。输入管段101上设有排气口104，输出管段103上设有入气口105；排气口104和入气口105连通输气管1与内传输筒2。
内传输筒2上设有排气通道201和入气通道202。排气通道201位于内传输筒2的轴向一端，且为沿内传输筒2周向分布的多个通气孔组成；入气通道202位于内传输筒2的轴向另一端，且为沿内传输筒2周向分布的多个通气孔组成。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.布料烘干装置，其特征在于，包括：
输气管(1)、内传输筒(2)和辊筒(3)；
辊筒(3)同轴套设在内传输筒(2)外，辊筒(3)与内传输筒(2)之间的环形腔室的两端通过环形盖板(5)密封；环形盖板(5)的内环与内传输筒(2)轴向两端侧壁通过密封轴承转动连接，环形盖板(5)的外环与辊筒(3)轴向两端密封固定连接；
还包括若干导板(6)，导板(6)的轴向两端安装在环形腔室轴向两端的环形盖板(5)上；
输气管(1)贯穿内传输筒(2)；
输气管(1)与内传输筒(2)、内传输筒(2)与辊筒(3)之间相互连通导气。
2.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，所有导板(6)沿环形盖板(5)周向等间距均匀分布。
3.根据权利要求2所述的布料烘干装置，其特征在于，所有导板(6)以环形盖板(5)的圆心为基点呈辐射状排布。
4.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，所述导板(6)为长方体板结构，或者为弧形板结构。
5.根据权利要求4所述的布料烘干装置，其特征在于，所述导板(6)上设有若干导流槽，导流槽沿导板(6)的长度方向延伸。
6.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，所述输气管(1)为变径管；输气管(1)的输入端管径与输出端管径小于主体管段的管径。
7.根据权利要求6所述的布料烘干装置，其特征在于，所述输气管(1)位于内传输筒(2)内的管段分为输入管段(101)、主体管段(102)和输出管段(103)；输入管段(101)上设有排气口(104)，输出管段(103)上设有入气口(105)；排气口(104)和入气口(105)连通输气管(1)与内传输筒(2)。
8.根据权利要求7所述的布料烘干装置，其特征在于，所述内传输筒(2)上设有排气通道(201)和入气通道(202)。
9.根据权利要求8所述的布料烘干装置，其特征在于，所述排气通道(201)位于内传输筒(2)的轴向一端，且为沿内传输筒(2)周向分布的多个通气孔组成；
入气通道(202)位于内传输筒(2)的轴向另一端，且为沿内传输筒(2)周向分布的多个通气孔组成。
10.根据权利要求1所述的布料烘干装置，其特征在于，输气管(1)的轴向长度大于内传输筒(2)的轴向长度，内传输筒(2)的轴向长度大于辊筒(3)的轴向长度。
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