CN219977184U - 均匀加热的蒸汽换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种均匀加热的蒸汽换热器，包括筒体、所述筒体内部的热交换管、位于所述筒体两端的蒸汽进口和蒸汽出口；通过所述蒸汽进口和蒸汽出口向所述热交换管外围持续输送热蒸汽；第一均热环套设于所述筒体外壁，其内壁和所述筒体外壁之间形成第一均热室；所述第一均热室沿所述筒体径向向外开有所述蒸汽进口；所述第一均热室区域、所述筒体外壁开有若干第一通气孔；所述第一通气孔关于所述蒸汽进口对称、成对分布。本实用新型通过在蒸汽口加设均热环制造蒸汽均热室，蒸汽通过均热室的多个通气孔均匀进入换热区域，来解决蒸汽进口局部高温的问题，同时减少蒸汽加热死角。

Description

均匀加热的蒸汽换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其是涉及一种均匀加热的蒸汽换热器。

背景技术

蒸汽换热器是以蒸汽为热源将液体或气体物料加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热液体或气体物料。

蒸汽换热器中，由于蒸汽流路的原因容易导致热交换管受热不均匀，而出现一些加热死角，降低热交换效率，而且蒸汽进口处易出现蒸汽聚集，导致局部温度过高，影响物料本身的性质。如图1所示，目前的做法是在蒸汽流路中增加上下挡板，通过挡板引导蒸汽流路，然而，这种方法仍无法完全消除蒸汽流路中的加热死角和局部高温。

实用新型内容

由于现有技术存在上述缺陷，本实用新型提供了一种均匀加热的蒸汽换热器，通过在蒸汽进口加设均热环制造蒸汽均热室，蒸汽通过均热室的多个通气孔均匀进入换热区域，来解决蒸汽进口局部高温的问题，同时减少蒸汽加热死角。

为实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽换热器，包括筒体、所述筒体内部的热交换管、位于所述筒体两端的蒸汽进口和蒸汽出口；通过所述蒸汽进口和蒸汽出口向所述热交换管外围持续输送热蒸汽；其特征在于：第一均热环套设于所述筒体外壁，其内壁和所述筒体外壁之间形成第一均热室；所述第一均热室沿所述筒体径向向外开有所述蒸汽进口；所述第一均热室区域、所述筒体外壁开有若干第一通气孔；所述第一通气孔关于所述蒸汽进口对称、成对分布。

优选地，所述第一通气孔设有1至5对。所述第一通气孔的数量根据换热管的位置、筒体的直径大小进行调整，以达到均匀加热物料的效果。

进一步地，第二均热环套设于所述筒体外壁，其内壁和所述筒体外壁之间形成第二均热室；所述第二均热室沿所述筒体径向向外开有所述蒸汽出口；所述第二均热室区域、所述筒体外壁开有若干第二通气孔；所述第二通气孔关于所述蒸汽出口对称、成对分布。此特征通过在蒸汽出口设置第二均热环，使得蒸汽流路更加通畅和均匀。

优选地，所述第二通气孔的位置与所述第一通气孔一一对应；相对应的所述第一通气孔和第二通气孔中心连线与所述筒体轴向平行。此特征给出了通气孔开孔位置的优选设置，同样起到使蒸汽流路更加通畅和均匀的作用。

优选地，所述蒸汽进口设于所述第一均热室顶部；所述蒸汽出口设于所述第二均热室底部。此特征利用蒸汽密度较低的原理，蒸汽上入下出更利于蒸汽充满换热器筒体。

优选地，所述热交换管在所述筒体内部沿所述筒体的轴向间隔均匀地并排设置。

优选地，所述筒体两端面通过密封件连接有进料封头和出料封头；所述进料封头下端设有进料口；所述出料封头上端设有出料口。

优选地，所述出料封头下端还设有排液口。此特征使得换热器能排出废液和冷凝水。

优选地，所述筒体外侧面固定有保温棉，所述保温棉外侧面固定有保护套。

与现有技术相比，上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

(1)本实用新型通过在蒸汽进口加设均热环制造蒸汽均热室，蒸汽通过均热室的多个通气孔均匀进入换热区域，来解决蒸汽进口局部高温的问题，同时减少蒸汽加热死角；

(2)本实用新型通过在蒸汽出口加设均热环，使得蒸汽流路更加通畅和均匀；

(3)本实用新型整体设计合理，对传统设备进行简单改造即可实现，制造成本低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为传统蒸汽换热器的剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中蒸汽换热器的剖面结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面结构示意图；

其中，11、筒体；12、热交换管；13、蒸汽进口；14、蒸汽出口；15、挡板；21、第一均热环；211、第一均热室；212、第一通气孔；22、第二均热环；221、第二均热室；31、进料口；32、出料口；33、进料封头；34、排液口；35、出料封头。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。应当理解，所有描述的这些示例性实施例仅是本实用新型的部分实施例和示例，而不是全部。相反，提供这些示例性实施例是为了本领域的技术人员能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的技术内容更为完整地传达给本领域的技术人员。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参见图2和图3，本实施例提供一种蒸汽换热器，包括筒体11、筒体11内部的热交换管12、位于筒体11两端的蒸汽进口13和蒸汽出口14；通过蒸汽进口13和蒸汽出口14向热交换管12外围持续输送热蒸汽；其特征在于：第一均热环21套设于筒体11外壁，其内壁和筒体11外壁之间形成第一均热室211；第一均热室211沿筒体11径向向外开有蒸汽进口13；第一均热室211区域、筒体11外壁开有若干第一通气孔212；第一通气孔212关于蒸汽进口13对称、成对分布。

第一通气孔212设有1至5对，可根据换热管的位置、筒体的直径大小进行调整数量，以达到均匀加热物料的效果。参见图3，作为一个优选的实施例，第一通气孔212设有2对。

作为一个优选的实施例，第二均热环22套设于筒体11外壁，其内壁和筒体11外壁之间形成第二均热室221；第二均热室221沿筒体11径向向外开有蒸汽出口14；第二均热室221区域、筒体11外壁开有若干第二通气孔；所述第二通气孔关于蒸汽出口14对称、成对分布。

作为一个优选的实施例，所述第二通气孔的位置与第一通气孔212一一对应；相对应的第一通气孔212和第二通气孔中心连线与筒体11轴向平行，以使得蒸汽流路更加通畅和均匀。

作为一个优选的实施例，蒸汽进口13设于第一均热室211顶部；蒸汽出口14设于第二均热室221底部。

作为一个优选的实施例，热交换管12在筒体11内部沿筒体11的轴向间隔均匀地并排设置。

作为一个优选的实施例，筒体11两端面通过密封件连接有进料封头33和出料封头35；进料封头33下端设有进料口31；出料封头35上端设有出料口32。

作为一个优选的实施例，出料封头35下端还设有排液口34。

作为一个优选的实施例，筒体11外侧面固定有保温棉(图中未示出)，所述保温棉外侧面固定有保护套(图中未示出)。

所述蒸汽换热器在使用时，待加热物料从进料口31进入热交换管12一端，再从热交换管12另一端的出料口32流出。高温蒸汽从蒸汽进口13通入第一均热室211，再从第一均热室211通过第一通气孔212进入热交换管12外围，对物料进行加热，最后从蒸汽出口14流出换热器。

实施例2

本实施例提供一种蒸汽换热器，其结构和使用方法与实施例1类似，与实施例1的不同之处在于，未设有第二均热环，而是设有对称设置多个蒸汽出口，来保证蒸汽流路的通畅和均匀。可以理解的是，蒸汽出口的数量和位置可以根据第一通气孔的数量和位置进行调整，以保证蒸汽流路的通畅和均匀。同时，根据换热器筒体直径的大小以及筒体长度，在中间位置适当增加档板，以进一步增强受热的均匀性和防管道变形。

综上，本实用新型提供了一种蒸汽换热器，包括筒体、所述筒体内部的热交换管、位于所述筒体两端的蒸汽进口和蒸汽出口；通过所述蒸汽进口和蒸汽出口向所述热交换管外围持续输送热蒸汽；第一均热环套设于所述筒体外壁，其内壁和所述筒体外壁之间形成第一均热室；所述第一均热室沿所述筒体径向向外开有所述蒸汽进口；所述第一均热室区域、所述筒体外壁开有若干第一通气孔；所述第一通气孔关于所述蒸汽进口对称、成对分布。本实用新型通过在蒸汽口加设均热环制造蒸汽均热室，蒸汽通过均热室的多个通气孔均匀进入换热区域，来解决蒸汽进口局部高温的问题，同时减少蒸汽加热死角。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (9)

1.一种蒸汽换热器，包括筒体(11)、所述筒体(11)内部的热交换管(12)、位于所述筒体(11)两端的蒸汽进口(13)和蒸汽出口(14)；通过所述蒸汽进口(13)和蒸汽出口(14)向所述热交换管(12)外围持续输送热蒸汽；其特征在于：第一均热环(21)套设于所述筒体(11)外壁，其内壁和所述筒体(11)外壁之间形成第一均热室(211)；所述第一均热室(211)沿所述筒体(11)径向向外开有所述蒸汽进口(13)；所述第一均热室(211)区域、所述筒体(11)外壁开有若干第一通气孔(212)；所述第一通气孔(212)关于所述蒸汽进口(13)对称、成对分布。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述第一通气孔(212)设有1至5对。

3.根据权利要求1或2所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，第二均热环(22)套设于所述筒体(11)外壁，其内壁和所述筒体(11)外壁之间形成第二均热室(221)；所述第二均热室(221)沿所述筒体(11)径向向外开有所述蒸汽出口(14)；所述第二均热室(221)区域、所述筒体(11)外壁开有若干第二通气孔；所述第二通气孔关于所述蒸汽出口(14)对称、成对分布。

4.根据权利要求3所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述第二通气孔的位置与所述第一通气孔(212)一一对应；相对应的所述第一通气孔(212)和第二通气孔中心连线与所述筒体(11)轴向平行。

5.根据权利要求3所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述蒸汽进口(13)设于所述第一均热室(211)顶部；所述蒸汽出口(14)设于所述第二均热室(221)底部。

6.根据权利要求3所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述热交换管(12)在所述筒体(11)内部沿所述筒体(11)的轴向间隔均匀地并排设置。

7.根据权利要求3所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述筒体(11)两端面通过密封件连接有进料封头(33)和出料封头(35)；所述进料封头(33)下端设有进料口(31)；所述出料封头(35)上端设有出料口(32)。

8.根据权利要求7所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述出料封头(35)下端还设有排液口(34)。

9.根据权利要求3所述的一种蒸汽换热器，其特征在于，所述筒体(11)外侧面固定有保温棉，所述保温棉外侧面固定有保护套。