CN214468732U - 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体，烟箱筒体下部设有环臂储水箱，环臂储水箱内壁设有螺旋储水槽，烟箱筒体内腔下部设有内外共两圈换热管组，烟箱筒体内腔上部设有散烟柱，散烟柱外围不接触套设有螺旋管道，烟箱筒体下部外壁和上部外壁分别设有进水口，通过换热管组和散烟柱来对高温烟气进行换热并均匀扩散处理，换热管组设置为内外两层，且相互交错设置有若干个内换热出口和外换热出口，使得换热处理后的烟气能够更加均匀的扩散开来，又设有环臂储水箱、螺旋储水槽和螺旋管道配合对进水口处通入的常温水进行两个阶段的加热，热量利用效率高，具有更强的实用性。

Description

一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构

技术领域

本实用新型涉及燃气锅炉技术领域，具体是 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构。

背景技术

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备，目前多类锅炉采用两回程或三回程烟气换热流程，着两种流程在换热处理时，通烟管道的换热量极不均匀，容易造成部分管道结水垢、换热管金属性能下降等问题，因此，需设计一种换热效果好的烟气换热结构尤为重要。

中国专利（公告号：CN 212081285 U，公告日：2018.01.05）公布了一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，该换热结构通过设置两圈，并在外圈无缝管的一侧设有烟气出口来实现换热功能，具有结构简单、成本低廉等优点，但是，该换热结构仅设有一处烟气出口，烟气在流动时仍会产生扩散不均匀的情况，且烟气经换热处理后的热量没有得到充分利用，因此，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体，所述烟箱筒体下端的上端分别开设有进烟口和出烟口，所述烟箱筒体下部设有环臂储水箱，所述环臂储水箱内壁设有螺旋储水槽，所述烟箱筒体内腔下部设有内外共两圈换热管组，每圈换热管组包括若干个沿着烟箱筒体长度方向中心轴线等间距圆周对称分布设置的无缝管，其中外换热管组上设有若干个外换热出口，内换热管组上设有若干个内换热出口，所述烟箱筒体内腔上部设有散烟柱，所述散烟柱外围不接触套设有螺旋管道，所述烟箱筒体下部外壁和上部外壁分别设有进水口和出水口，所述进水口与螺旋储水槽下端相连通，所述螺旋储水槽上端与螺旋管道下端相连通，所述螺旋管道上端与出水口相连通。

作为本实用新型进一步的方案：所述外换热出口和内换热出口的数量均设置为四个，所述外换热出口和内换热出口均沿着烟箱筒体长度方向中心轴线圆周对称分布设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述外换热出口与内换热出口交错分布设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述散烟柱下端设置为圆锥型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋管道外围设有若干个沿着烟箱筒体长度方向中心轴线等间距对称分布的导热棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述烟箱筒体上部右侧外壁设有温度检测器，烟箱筒体左侧外壁设有压力检测器和泄压阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该烟气换热结构通过设置换热管组和散烟柱来对高温烟气进行换热并均匀扩散处理，换热管组设置为内外两层，且相互交错设置有若干个内换热出口和外换热出口，使得换热处理后的烟气能够更加均匀的扩散开来，又通过设置环臂储水箱、螺旋储水槽和螺旋管道配合使得对高温烟气换热处理的同时能够对进水口处通入的常温水进行两个阶段的加热，热量利用效率高，整体装置结构简单且安装方便，可适用于多种不同类型的燃气锅炉使用场合，具有更强的实用性。

附图说明

图1为 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构的整体内部结构示意图。

图2为 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构中无缝管设置位置俯视图。

图3为 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构的整体外部结构示意图。

其中：烟箱筒体-1，进烟口-2，出烟口-3，环臂储水箱-4，螺旋储水槽-5，螺旋管道-6，进水口-7，出水口-8，无缝管-9，散烟柱-10，导热棒-11，外换热出口-12，内换热出口-13，温度检测器-14，压力检测器-15，泄压阀-16。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-2， 一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体1，所述烟箱筒体1下端的上端分别开设有进烟口2和出烟口3，所述烟箱筒体1下部设有环臂储水箱4，所述环臂储水箱4内壁设有螺旋储水槽5，所述烟箱筒体1内腔下部设有内外共两圈换热管组，每圈换热管组包括若干个沿着烟箱筒体1长度方向中心轴线等间距圆周对称分布设置的无缝管9，其中外换热管组上设有若干个外换热出口12，内换热管组上设有若干个内换热出口13，所述烟箱筒体1内腔上部设有散烟柱10，所述散烟柱10外围不接触套设有螺旋管道6，所述烟箱筒体1下部外壁和上部外壁分别设有进水口7和出水口8，所述进水口7与螺旋储水槽5下端相连通，所述螺旋储水槽5上端与螺旋管道6下端相连通，所述螺旋管道6上端与出水口8相连通。

具体的，所述外换热出口12和内换热出口13的数量均设置为四个，所述外换热出口12和内换热出口13均沿着烟箱筒体1长度方向中心轴线圆周对称分布设置。

进一步的，所述外换热出口12与内换热出口13交错分布设置。

进一步的，所述散烟柱10下端设置为圆锥型。

优选的，所述螺旋管道6外围设有若干个沿着烟箱筒体1长度方向中心轴线等间距对称分布的导热棒11。

该装置在使用时，高温烟气由进烟口2进入烟箱筒体1内腔，依次经过无缝管9和散烟柱10，然后从出烟口3处排出，向进水口7处通入常温水，高温烟气由内换热管组的内换热出口13进入到内换热管组和外换热管组之间区域，之后再由外换热出口12处排出，每两根无缝管9之间留有间隙，所述内换热出口13和外换热出口12交错设置，使得高温烟气能够均匀扩散在烟箱筒体1内腔，避免了管热不均匀的情况，高温烟气经过无缝管9时会进行换热处理并给螺旋储水槽5内的水进行加热，此时高温烟气温度将会下降，之后高温烟气继续并与散烟柱10接触，通过散烟柱10将高温烟气均匀扩散到散烟柱10外围以对螺旋管道6内的水进行加热，经过两个阶段加热后的水由出水口8处排出并收集。

实施例二

参阅图3，在实施例1的基础上，虽然能够很好的对高温烟气进行换热并利用处理，但是当高温烟气温度过高时，无缝管9对高温烟气的降温效果较低，高温烟气上移易损坏螺旋管道6，因此，在所述烟箱筒体1上部右侧外壁设有温度检测器14，烟箱筒体1左侧外壁设有压力检测器15和泄压阀16。

通过温度检测器14和压力检测器15来对烟箱筒体1内腔温度和压力进行检测，当高温烟气温度过高时，通过泄压阀16来对烟箱筒体1内腔进行降温降压处理，直至温度和压力达到需求范围。

综上所述，该烟气换热结构通过设置换热管组和散烟柱10来对高温烟气进行换热并均匀扩散处理，换热管组设置为内外两层，且相互交错设置有若干个内换热出口13和外换热出口12，使得换热处理后的烟气能够更加均匀的扩散开来，又通过设置环臂储水箱4、螺旋储水槽5和螺旋管道6配合使得对高温烟气换热处理的同时能够对进水口7处通入的常温水进行两个阶段的加热，热量利用效率高，整体装置结构简单且安装方便，可适用于多种不同类型的燃气锅炉使用场合，具有更强的实用性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，包括烟箱筒体（1），所述烟箱筒体（1）下端的上端分别开设有进烟口（2）和出烟口（3），其特征在于，所述烟箱筒体（1）下部设有环臂储水箱（4），所述环臂储水箱（4）内壁设有螺旋储水槽（5），所述烟箱筒体（1）内腔下部设有内外共两圈换热管组，每圈换热管组包括若干个沿着烟箱筒体（1）长度方向中心轴线等间距圆周对称分布设置的无缝管（9），其中外换热管组上设有若干个外换热出口（12），内换热管组上设有若干个内换热出口（13），所述烟箱筒体（1）内腔上部设有散烟柱（10），所述散烟柱（10）外围不接触套设有螺旋管道（6），所述烟箱筒体（1）下部外壁和上部外壁分别设有进水口（7）和出水口（8），所述进水口（7）与螺旋储水槽（5）下端相连通，所述螺旋储水槽（5）上端与螺旋管道（6）下端相连通，所述螺旋管道（6）上端与出水口（8）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，其特征在于，所述外换热出口（12）和内换热出口（13）的数量均设置为四个，所述外换热出口（12）和内换热出口（13）均沿着烟箱筒体（1）长度方向中心轴线圆周对称分布设置。

3.根据权利要求2所述的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，其特征在于，所述外换热出口（12）与内换热出口（13）交错分布设置。

4.根据权利要求1所述的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，其特征在于，所述散烟柱（10）下端设置为圆锥型。

5.根据权利要求4所述的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，其特征在于，所述螺旋管道（6）外围设有若干个沿着烟箱筒体（1）长度方向中心轴线等间距对称分布的导热棒（11）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于燃气锅炉的烟气换热结构，其特征在于，所述烟箱筒体（1）上部右侧外壁设有温度检测器（14），烟箱筒体（1）左侧外壁设有压力检测器（15）和泄压阀（16）。

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