CN218723474U - 一种倾斜管板列管式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及列管式换热器技术领域，具体地说，涉及一种倾斜管板列管式换热器，包括壳体、下管板、上管板和热交换管，下管板和上管板均固定在壳体内壁，下管板和上管板将壳体内部从上到下依次分成出料室、热交换区和供料室，热交换管固定连接在下管板和上管板之间，热交换管的上端和下端分别与出料室和供料室连通，所述上管板为倾斜管板，还包括待处理气体入口管、已处理气体出口管、工作气体入口管和工作气体出口管，本实用新型相比于传统的上管板与壳体垂直设置的，工作气体出口管的高度可以设置相对低一点，这样可以降低壳体的整体高度，可以减小壳体的体积，从而减小换热器的体积。

Description

一种倾斜管板列管式换热器

技术领域

本实用新型涉列管式换热器技术领域，具体地说，涉及一种倾斜管板列管式换热器。

背景技术

相关技术中，常见的列管式换热器，主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。待处理流体由换热器对应入料口进入换热器的热交换区内，热交换流体由换热器对应入料口进入换热器的供料室，再由与供料室连接的换热管进入换热区，通过换热管管壁的导热性实现两种不同温度流体间的热交换。现有的列管式换热器，使用与壳体垂直的管板以隔离热交换区和供料室，这就需要热交换流体的出口位于管板上方，那么换热器的高度就会随之增加，换热器的体积也会随之增大，因此，换热器的体型会相对较大以实现工作需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倾斜管板列管式换热器，以解决上述背景技术中提出换热器的体积过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倾斜管板列管式换热器，包括：壳体、下管板、上管板和热交换管，下管板和上管板均固定在壳体内壁，上管板和下管板将壳体内部从上到下依次分成出料室、热交换区和供料室，热交换管固定连接在下管板和上管板之间，热交换管的上端与出料室连通，热交换管的下端与供料室连通，所述上管板为倾斜管板；还包括待处理气体入口管、已处理气体出口管、工作气体入口管和工作气体出口管，待处理气体入口管和已处理气体出口管均与热交换区连通，工作气体入口管与供料室连通，工作气体出口管与出料室连通。

优选的，所述热交换管为直管或弯曲管。

优选的，所述热交换管的数量至少为2个，且所述热交换管均匀分布在热交换区内。

优选的，所述壳体的形状为圆柱型。

优选的，所述已处理气体出口管位于所述待处理气体入口管的上方。

优选的，所述待处理气体入口管和所述工作气体出口管位于壳体的同一侧。

优选地，所述已处理气体出口管与所述工作气体出口管位于同一水平面，该水平面与所述壳体的轴向方向垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该倾斜管板列管式换热器，上管板设置成倾斜管板；此时工作气体出口管可以正对上管板上表面倾斜面，不需要整个工作气体出口管完全置于上管板的上方，这样相比于传统的上管板与壳体垂直设置的技术方案，本实用新型的工作气体出口管的高度可以设置得相对较低，这样可以降低壳体的整体高度，减小壳体的体积，从而减小换热器的体积。

2、该倾斜管板列管式换热器，待处理气体入口管和工作气体出口管(相当于热交换流体的出料口)可以设置在壳体的同一侧，同时也不会使两种流体在换热器中相互流通。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例示出的一种倾斜管板列管式换热器的立体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例示出的一种倾斜管板列管式换热器的正视结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例示出的一种倾斜管板列管式换热器的正视剖视结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例示出的一种倾斜管板列管式换热器中下管板、热交换管和上管板的结构示意图。

图中各标号的意义为：

1、壳体；2、待处理气体入口管；3、热交换区；4、已处理气体出口管；5、工作气体入口管；6、下管板；7、热交换管；8、上管板；9、工作气体出口管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型实施例提供了一种技术方案：

请参阅图1-图4所示，一种倾斜管板列管式换热器，包括壳体1、下管板6、上管板8和若干热交换管7，热交换管7的数量至少为2个。本实施例中，热交换管7的数量优选为七个，下管板6和上管板8均固定于壳体1内壁，上管板8位于下管板6的上方。

本实施例中，壳体1的形状优选为圆柱型。壳体1采用圆柱形设计，可以将换热器立置在工作场所，以节省工作空间。

请参阅图3所示，上管板8和下管板6将壳体1的内部从上到下依次分成出料室、热交换区3和供料室，热交换区3的高度大于出料室和供料室的高度。

请参阅图4所示，热交换管7固定连接在下管板6和上管板8之间，热交换管7的上端与出料室连通，热交换管7的下端与供料室连通。下管板6上开设有若干上开孔，上管板8上开设有若干与上开孔相对应的下开孔，热交换管7的上端和下端分别固定在上开孔和下开孔内。

本实施例中，所述倾斜管板列管式换热器还包括：待处理气体入口管2、已处理气体出口管4、工作气体入口管5和工作气体出口管9。其中，待处理气体入口管2和已处理气体出口管4均与热交换区连通，工作气体入口管5与供料室连通，工作气体出口管9与出料室连通。

具体的，待处理气体入口管2的一端延伸至热交换区3内，且待处理气体入口管2与壳体1固定连接；已处理气体出口管4的一端延伸至热交换区3内，且已处理气体出口管4与壳体1固定连接；工作气体入口管5的一端延伸至供料室内，且工作气体入口管5与壳体1固定连接；工作气体出口管9的一端延伸至出料室内，且工作气体出口管9与壳体1固定连接。

在使用时，待处理气体(即需要加热的冷气体)通过待处理气体入口管2进入热交换区3内，同时，热工作气体通过工作气体入口管5进入供料室内，从供料室进入到热交换管7内，通过热交换管7的热传导效应与热交换区3内的待处理气体进行热交换，最后，热工作气体从热交换管7流入出料室内，再从工作气体出口管9流出，并且，在热交换区3内进行处理后的气体从已处理气体出口管4流出。

在一种优选实施例中，热交换管7为直管或弯曲管。

当热交换管7为弯曲管时，相对于直管的路径变长，即热交换管7在热交换区3内的路径变长，因此，热工作气体在热交换区3内停留的时间就会变长，从而可以充分地进行热量的传导转换，提高了热量转换效率。

在一种优选实施例中，热交换管7均匀分布在热交换区3内，以提高热交换面积，提高热交换效率。

本实施例中，上管板8为倾斜管板；此时工作气体出口管9可以正对上管板8上表面倾斜面，不需要整个工作气体出口管9完全置于上管板8的上方，相比于传统的上管板8与壳体1之间的垂直设置，本实施例中的工作气体出口管9的高度可以设置得相对较低，这样可以降低壳体1的整体高度，减小壳体1的体积，从而减小换热器的体积。

在一种优选实施例中，待处理气体入口管2和工作气体出口管9位于壳体1的同一侧。

在一种优选实施例中，已处理气体出口管4位于待处理气体入口管2的上方。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种倾斜管板列管式换热器，包括壳体(1)、下管板(6)、上管板(8)和热交换管(7)，下管板(6)和上管板(8)均固定于壳体(1)内壁，上管板(8)和下管板(6)将壳体(1)内部从上到下依次分成出料室、热交换区(3)和供料室，热交换管(7)固定连接在下管板(6)和上管板(8)之间，热交换管(7)的上端与出料室连通，热交换管(7)的下端与供料室连通，其特征在于：所述上管板(8)为倾斜管板，还包括待处理气体入口管(2)、已处理气体出口管(4)、工作气体入口管(5)和工作气体出口管(9)，待处理气体入口管(2)和已处理气体出口管(4)均与热交换区连通，工作气体入口管(5)与供料室连通，工作气体出口管(9)与出料室连通。

2.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述热交换管(7)为直管或弯曲管。

3.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述热交换管(7)的数量至少为2个，且所述热交换管(7)均匀分布在热交换区(3)内。

4.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述壳体(1)的形状为圆柱型。

5.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述已处理气体出口管(4)位于待处理气体入口管(2)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述待处理气体入口管(2)和工作气体出口管(9)位于壳体(1)的同一侧。

7.根据权利要求1所述的一种倾斜管板列管式换热器，其特征在于：所述已处理气体出口管(4)与所述工作气体出口管(9)位于同一水平面，该水平面与所述壳体(1)的轴向方向垂直。

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