CN210321322U - 一种用于颗粒物料的立式间壁换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，包括：壳体，壳体的顶部设置有进料口，壳体的底部设置有出料口，壳体内设置有换热体，换热体包括换热介质导入管、换热介质导出管和数个换热片，相邻换热片之间形成换热通道，换热介质导出管远离所述壳体的一端连接有热能回收装置，热能回收装置包括本体和换热管，换热管上设置有数个凸柱，换热管的一端与换热介质导出管相连通，换热管的另一端连通有换热介质回流管，本体上设置有用热介质输入端口和用热介质输出端口，通过在换热介质导出管的一端设置热能回收装置，能够将换热介质吸收的热能进行回收，解决了能量浪费的问题。

Description

一种用于颗粒物料的立式间壁换热器

技术领域

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种用于颗粒物料的立式间壁换热器。

背景技术

在化工领域，通常使用间壁换热器对温度较高的颗粒物料进行降温处理，现有的间壁换热器包括壳体和换热体，换热体设置在壳体内，在换热器内导入换热介质，通过热传导使颗粒物料的温度降低，在换热的过程中，换热介质的温度不断升高，吸收了大量的热能，但是在现有技术中，通常将换热介质直接排出或者制冷后再利用，造成了能量的浪费。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，以解决现有技术中的能量浪费的问题。

一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，包括：壳体，所述壳体的顶部设置有进料口，所述壳体的底部设置有出料口，所述壳体内设置有换热体，所述换热体包括换热介质导入管、换热介质导出管和数个换热片，所述换热片为折线形，相邻所述换热片之间形成换热通道，所述进料口与所述出料口通过所述换热通道相连通，所述换热介质导入管与所述换热片的顶部相连通，所述换热介质导出管与所述换热片的底部相连通；

所述换热介质导出管远离所述壳体的一端连接有热能回收装置，所述热能回收装置包括本体和换热管，所述换热管设置在所述本体内部，所述换热管上设置有数个凸柱，所述换热管的一端与所述换热介质导出管相连通，所述换热管的另一端连通有换热介质回流管，所述本体上设置有用热介质输入端口和用热介质输出端口。

可选的，所述进料口上设置有过滤网。

可选的，所述换热片为不锈钢制成。

可选的，所述换热片为碳钢制成。

可选的，所述换热介质导出管上设置有单向阀。

本申请提供一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，通过在换热介质导出管的一端设置热能回收装置，能够将换热介质吸收的热能进行回收，避免了能量的浪费。而且，带冷却的颗粒物料通过自重就能够在换热通道内自上而下流动，与换热片完成换热，无需额外动力驱动。折线形的换热片相比于直线形有更大的换热面积，提高了换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种用于颗粒物料的立式间壁换热器的结构示意图。

图示说明：1-壳体，2-换热体，3-热能回收装置，4-本体，5-换热管，6-换热介质回流管，7-过滤网，8-单向阀，11-进料口，12-出料口，21-换热介质导入管，22-换热介质导出管，23-换热片，24-换热通道，41-用热介质输入端口，42-用热介质输出端口，51-凸柱。

具体实施方式

实施例

请参阅图1，为本申请实施例提供的一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，包括：壳体1，壳体1的顶部设置有进料口11，壳体1的底部设置有出料口12，壳体1内设置有换热体2，换热体2包括换热介质导入管21、换热介质导出管22和数个换热片23，换热片23为折线形，相邻换热片23之间形成换热通道24，进料口11与出料口12通过换热通道24相连通，换热介质导入管21与换热片23的顶部相连通，换热介质导出管22与换热片23的底部相连通。

换热介质导出管22远离壳体1的一端连接有热能回收装置3，热能回收装置3包括本体4和换热管5，换热管5设置在本体4内部，换热管5上设置有数个凸柱51，换热管5的一端与换热介质导出管22相连通，换热管5的另一端连通有换热介质回流管6，本体4上设置有用热介质输入端口41和用热介质输出端口42。

可选的，进料口11上设置有过滤网7，过滤网7用于对待冷却的颗粒物料进行过滤，防止直径过大的颗粒物料或者杂质进入至换热通道24内造成的堵塞现象。

可选的，换热片23为不锈钢制成。

可选的，换热片23为碳钢制成。

可选的，换热介质导出管22上设置有单向阀8，单向阀8能够防止换热介质发生逆流。

具体的工作原理为，待冷却的颗粒物料从进料口11进入至换热通道24内，与换热片23进行换热，待冷却的颗粒物料在换热片23的作用下温度降低，然后从出料口12排出。换热介质从换热介质导入管21进入至换热片23内部，完成换热后，换热介质温度升高，通过换热介质导出管22流入至设置在本体4内部的换热管5中，用热介质从用热介质输入端口41流入至本体4内，与换热管5进行热交换，吸收换热介质中携带的热能，然后从用热介质输出端口42流出，换热介质流入至换热介质回流管6内，有效避免了能量的浪费，设置在换热管5上的凸柱51能够提高换热效率。

由以上技术方案可知，本申请实施例提供的一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，通过在换热介质导出管22的一端设置热能回收装置3，能够将换热介质吸收的热能进行回收，避免了能量的浪费。而且，带冷却的颗粒物料通过自重就能够在换热通道24内自上而下流动，与换热片23完成换热，无需额外动力驱动。折线形的换热片23相比于直线形有更大的换热面积，提高了换热效率。

特别说明的是，附图仅为示意性的，为了便于解释和说明技术方案，在同一附图中，部分结构进行了剖视处理，部分结构为了便于呈现而没有进行剖视处理，以及在本领域技术人员通过本领域惯用的技术手段能够实现技术方案的情况下，对部分不影响技术方案的结构进行了省略。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

以上的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (5)

1.一种用于颗粒物料的立式间壁换热器，其特征在于，包括：壳体(1)，所述壳体(1)的顶部设置有进料口(11)，所述壳体(1)的底部设置有出料口(12)，所述壳体(1)内设置有换热体(2)，所述换热体(2)包括换热介质导入管(21)、换热介质导出管(22)和数个换热片(23)，所述换热片(23)为折线形，相邻所述换热片(23)之间形成换热通道(24)，所述进料口(11)与所述出料口(12)通过所述换热通道(24)相连通，所述换热介质导入管(21)与所述换热片(23)的顶部相连通，所述换热介质导出管(22)与所述换热片(23)的底部相连通；

所述换热介质导出管(22)远离所述壳体(1)的一端连接有热能回收装置(3)，所述热能回收装置(3)包括本体(4)和换热管(5)，所述换热管(5)设置在所述本体(4)内部，所述换热管(5)上设置有数个凸柱(51)，所述换热管(5)的一端与所述换热介质导出管(22)相连通，所述换热管(5)的另一端连通有换热介质回流管(6)，所述本体(4)上设置有用热介质输入端口(41)和用热介质输出端口(42)。

2.如权利要求1所述的用于颗粒物料的立式间壁换热器，其特征在于，所述进料口(11)上设置有过滤网(7)。

3.如权利要求1所述的用于颗粒物料的立式间壁换热器，其特征在于，所述换热片(23)为不锈钢制成。

4.如权利要求1所述的用于颗粒物料的立式间壁换热器，其特征在于，所述换热片(23)为碳钢制成。

5.如权利要求1所述的用于颗粒物料的立式间壁换热器，其特征在于，所述换热介质导出管(22)上设置有单向阀(8)。

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