CN206198718U - 常压加热蒸发器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种常压加热蒸发器，它主要由平底板、圆筒体、椭圆形封头、上环形管板、下环形管板、换热管、中央循环管等组成，换热管两端分别焊接固定于上环形管板与下环形管板，中央循环管分别焊接固定于上环形管板、下环形管板及平底板；常压加热蒸发器工作过程是，溶液经进液管加入设备管程内，蒸汽经进蒸汽管进入设备壳程内，通过换热管间壁加热溶液，使管内溶液加热升温直至沸腾，溶液蒸发产生水蒸气经过排气口排出，壳程内蒸汽换热产生冷凝水经冷凝水出口管排出，加热蒸发后溶液经过底部排液管排出，本实用新型常压加热蒸发器具有换热面积大，传热效果好，加热蒸发能力强等优点。

Description

常压加热蒸发器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备，尤其涉及化工生产过程中溶液常压加热蒸发设备。

背景技术

常压加热蒸发器是一种使用广泛的化工设备, 化工生产过程中，许多化工溶液都离不开常压加热蒸发,常压加热蒸发设备通常采用夹套加热设备或蛇管加热设备。夹套加热设备缺点是夹套受压压力不能过高，否则会使得筒体壁厚变得很厚，同时夹套传热面积相对较小，其加热蒸发能力偏小；蛇管加热设备缺点是传热面积相对较小，传热效率低，不适于制造大型设备。

发明内容

为了克服上述常压加热蒸发器的缺点，本实用新型提供一种换热面积大，换热效果好的常压加热蒸发器。本实用新型常压加热蒸发器，它是在圆筒体设备内设置由管板与直立换热管束组成的换热器，对溶液进行加热蒸发。

本实用新型常压加热蒸发器，由平底板、圆筒体、椭圆形封头组成壳体，壳体内设置有上环形管板、下环形管板，上环形管板与下环形管板之间连接有若干换热管。上环形管板与下环形管板中央设置有中央循环管，中央循环管分别焊接固定于上环形管板、下环形管板及平底板，中央循环管底部沿圆周均匀设置4个以上的孔洞，以利于溶液循环流动。

在圆筒体上还设置有上部人孔与下部人孔，用于检修设备，上部人孔位于上环形管板上，下部人孔位于下下环形管板之下；圆筒体还设置进液管，设置出液管，设置有温度计用于测量液体温度，设置1至3个视镜，用于观察设备内液位。在圆筒体设置进蒸汽管与冷凝水出口管，进蒸汽管位于上环形管板下部，冷凝水出口管位于下环形管板上。椭圆型封头上设置排气口，用于排出产生的二次蒸汽。

通入换热管内的介质空间称之管程，通入换热管外的介质空间称之壳程。

本实用新型常压加热蒸发器工作过程是，溶液经进液管加入设备管程内，蒸汽经进蒸汽管进入设备壳程内，通过换热管间壁加热换热管内溶液，使管内溶液沸腾，溶液蒸发产生水蒸气，产生水蒸气经过排气口排出，壳程内蒸汽换热产生冷凝水经冷凝水出口管排出。溶液在换热管内不断蒸发向上流动，并排出蒸汽，再沿中央循环管下降，穿过中央循环管底部孔洞形成溶液上下循环流动，达到一定浓度后的溶液经过底部排液管排出。

本实用新型常压加热蒸发器与传统夹套加热设备或蛇管加热设备相比，具有以下优点。

（1）本实用新型由管板与直立换热管束组成的换热器，对溶液进行加热蒸发，换热面积可以显著提高，提高加热蒸发能力。

（2）本实用新型由管板与直立换热管束组成的换热器，对溶液进行加热蒸发加热蒸发过程中，溶液在换热管内与中央循环管内自然循环流动，进一步改善提高了换热效果。

（3）本实用新型结构简单，其管板采用环形管板，环形筒板内外边缘分别支撑固定于中央循环管上与圆筒体上，大幅度减小了管板支撑间距，可以降低管板强度，减薄管板厚度，节省材料，加工制作也方便。

（4）由于管板减薄，从而增加了定长换热器的有效传热长度及面积，因此，在一定程度上改善传热效果。

（5）由于管板薄，对热膨胀差的补偿能力也得到了加强，可省去传统蒸发器采用的膨胀节。

附图说明

图1为常压加热蒸发器结构示意图。

图1中，1、底板，2、加强筋板，3、筒体，4、下部人孔，5、下环形管板，6、换热管，7、中央循环管，8、进汽管，9、上环形管板，10、上部人孔，11、进液管，12、椭圆型封头，13、排气口，14、视镜，15、冷凝水出口管，16、温度计，17、排液管，18、中央循环管孔洞。

具体实施方式

以下通过具体实施方式结合附图1的描述对本实用新型作进一步详细说明，但这并非是对本实用新型的限制，本领域技术人员根据本实用新型的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本实用新型的基本思想，均在本实用新型的范围之内。

如图1所示，本实用新型公开一种常压加热蒸发器。本实用新型常压加热蒸发器，由平底板1、圆筒体3、椭圆形封头12组成壳体，壳体内设置有上环形管板9、下环形管板5，上环形管板9与下环形管板5之间连接有若干换热管6。

上环形管板9与下环形管板5中央设置有中央循环管7，中央循环管7分别焊接固定于上环形管板9、下环形管板5及平底板1，中央循环管7底部沿圆周均匀设置4个孔洞18，以利于溶液循环流动。

在圆筒体3上还设置有上部人孔4与下部人孔10，用于检修设备，上部人孔4位于上上环形管板9上，下部人孔10位于下上环形管板5之下；圆筒体3还设置进液管11，设置出液管17，设置有温度计16用于测量液体温度，设置1至3个视镜14，用于观察液位；在圆筒体3上设置进蒸汽管8与冷凝水出口管15，进蒸汽管8位于上环形管板9下部，冷凝水出口管15位于下环形管板5上。

椭圆型封头12上设置排气口13，用于排出产生的二次蒸汽。

加强筋板3焊接固定于底板1与圆筒体3上。

本实用新型常压加热蒸发器工作过程是，溶液通过进液管11加入设备管程内，蒸汽从进蒸汽管8进入设备壳程内，通过换热管6间壁加热换热管6内溶液，使管内溶液沸腾，溶液蒸发产生水蒸气，经过排气口13排出，壳程内蒸汽换热产生冷凝水经冷凝水出口管15排出，溶液在换热管6内不断蒸发向上流动，并排出蒸汽，再沿中央循环管7下降，穿过中央循环管7底部孔洞18形成溶液上下循环流动，达到一定浓度后的溶液经过底部排液管17排出。

Claims (3)

1.一种常压加热蒸发器，它由平底板（1）、圆筒体（3）、椭圆形封头（12）、上环形管板（9）、下环形管板（5）、换热管（6）、中央循环管（7）组成，换热管（6）两端分别焊接固定于上环形管板（9）与下环形管板（5）上,中央循环管（7）分别焊接固定于上环形管板（9）、下环形管板（5）及平底板（1）上；在圆筒体（3）上设置上部人孔（10）与下部人孔（4），设置进液管（11），设置出液管（17），设置温度计（16），设置视镜（14），设置进蒸汽管（8）与冷凝水出口管（15）；椭圆型封头（12）上设置排气口（13），用于排出产生的二次蒸汽, 加强筋板（2）焊接固定于底板（1）与圆筒体（3）上；常压加热蒸发器工作过程是，溶液经进液管（11）加入设备管程内，蒸汽经进蒸汽管（8）进入设备壳程内，通过换热管（6）间壁加热溶液，使换热管（6）内溶液沸腾，溶液加热蒸发产生水蒸气经过排气口（13）排出，壳程内蒸汽换热产生冷凝水经冷凝水出口管（15）排出，达到一定浓度后的溶液经过底部排液管（17）排出。

2.根椐权利要求1所述的常压加热蒸发器，其特征在于：中央循环管（7）底部沿圆周均匀设置4个孔洞（18），溶液在换热管（6）内不断蒸发向上流动，并排出蒸汽，再沿中央循环管（7）下降，穿过中央循环管（7）底部孔洞（18）形成溶液上下循环流动。

3.根椐权利要求1所述的常压加热蒸发器，其特征在于：上环形管板（9）、下环形管板（5）内外边缘分别焊接支撑固定于中央循环管（7）外璧与圆筒体（3）内璧。