CN219776261U - 节能干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的节能干燥机，其包括风机、料筒、连接在风机和料筒之间且具有加热元件的热风管、排风管，其中料筒自顶部形成进料口、自底部形成出料口，排风管连接在料筒的顶部，热风管包括导流管道、加热管道、扩流管道，其中导流管道与风机相连通；加热管道与导流管道相连通并设置在料筒的内腔中，加热元件设置在加热管道内；扩流管道与加热管道相连通并上下延伸设置。本实用新型的干燥机一方面能够避免热量在料筒外传输时的损耗，有效节约能耗，降低生产成本，另一方面热风能够扩散式送入料筒内腔并向上流动排出，干燥区域覆盖整个料筒内腔，从而消除死角，有效提升原料的干燥效果。

Description

节能干燥机

技术领域

本实用新型属于干燥机领域，具体涉及一种节能干燥机。

背景技术

热风干燥机是利用热泵原理及显热换热技术提供高温热风的设备。

目前，市面上常见的热风干燥机一般由风机、具有进料口和出料口的料筒、连接在风机和料筒之间且具有加热元件的热风管、排风管组成，其中进料口用于向料筒放入原料，出料口与接料设备相连接并具有开启状态和闭合状态，风机工作并向热风管输送气流，气流在加热元件的加热下升温后进入料筒内并对原料进行加热干燥，且气流进入料筒后自排风管排出。

显然，上述的干燥过程存在以下缺陷：

1)、加热后的气流在热风管内向料筒输送过程中，容易出现热量损耗，导致能耗高，生产成本高；

2)、气流的流动路径单一，不能全面覆盖整个料筒的内腔，干燥时，料筒内容易存在干燥死角，导致原料的干燥效果差，影响后续加工。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的节能干燥机。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种节能干燥机，其包括风机、料筒、连接在风机和料筒之间且具有加热元件的热风管、排风管，其中料筒自顶部形成进料口、自底部形成出料口，排风管连接在料筒的顶部，热风管包括导流管道、加热管道、扩流管道，其中导流管道与风机相连通；加热管道与导流管道相连通并设置在料筒的内腔中，加热元件设置在加热管道内；扩流管道与加热管道相连通并上下延伸设置，其中扩流管道自底部形成位于出料口上方的热风出口，且扩流管道的管径自上而下逐渐变大设置，干燥时，自热风出口排出的热风向周向扩散并向上流动后自排风管排出，且热风所形成的干燥区域覆盖料筒的内腔。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，料筒包括上下连通的上筒和下筒，其中加热管道插入上筒的内腔；下筒的内径自上而下逐渐变窄，扩流管道自上而下插入下筒的内腔。在此，随着向下空间逐渐收窄，热风向下吹出时，越往下流速越快，更有利于搅动堆积在料筒底部的原料，以形成快速干燥的效果。

优选地，上筒呈圆柱状，上筒包括顶部围设成进料口的侧围板、活动连接在侧围板顶部且能够打开或闭合进料口的盖板，其中排风管连接在盖板上，加热管道穿过侧围板的下部并插入上筒的内腔。

进一步的，侧围板上还形成有操作口，上筒还包括活动连接在侧围板上且能够打开或闭合操作口的侧板，其中侧板的中部设置为透明玻璃。在此，方便工作人员打开并进行维修检修操作；同时中部的透明玻璃方便工作人员在干燥过程中观察内部的原料状态。

优选地，下筒包括分别自上筒底部边缘向下延伸的外围板和内围板、密封连接在外围板和内围板底部的底板，其中外围板、内围板、底板之间形成隔热腔，底板上形成出料口。在此，能够有效减少料筒底部热量的损耗，维持下筒内的温度稳定，以提升干燥效果。

具体的，外围板的底部连接在底板的边缘，内围板的底部连接在出料口的边缘。

优选地，扩流管道、外围板、内围板、上筒四者的中心线重合设置。在此，热风在料筒内部分散均匀，保证料筒内各个区域温度均匀。

优选地，扩流管道和下筒均呈锥状，其中下筒的顶部直径为d1，扩流管道底部的热风出口的直径为d2，其中0.4d1≤d2≤0.6d1。

进一步的，下筒的高度为h1，热风出口距出料口的高度为h2，其中0.6h 1≤h2≤0.8h1。在此，通过扩流管道的热风出口与下筒之间合理的尺寸布局，有利于热风在料筒内腔内形成扩散并向上流动的气流，提升干燥效率。

此外，排风管自料筒顶部竖直向上延伸后向一侧弯折并水平延伸设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

现有技术的热风干燥机存在能耗高、生产成本高、以及出现干燥死角导致原料干燥效果差的缺陷，而本实用新型通过将设置有加热元件的加热管道直接内置于料筒的内腔中以供原料将所产生的热量全部吸收，同时设置与加热管道相连通的扩流管道，热风自扩流管道进入料筒内腔并向周向扩散后向上流动排出，且热风所形成的干燥区域覆盖料筒整个内腔，因此，与现有技术相比，本实用新型的干燥机一方面能够避免热量在料筒外传输时的损耗，有效节约能耗，降低生产成本，另一方面热风能够扩散式送入料筒内腔并向上流动排出，干燥区域覆盖整个料筒内腔，从而消除死角，有效提升原料的干燥效果。

附图说明

图1为本实用新型节能干燥机的立体结构示意图；

图2为本实用新型节能干燥机另一视角的立体结构示意图(局部省略)；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图3中A-A向剖视示意图；

其中：1、料筒；10、上筒；k 1、进料口；101、侧围板；k3、操作口；102、盖板；103、侧板；11、下筒；k2、出料口；110、外围板；111、内围板；112、底板；q、隔热腔；

2、风机；

3、热风管；30、导流管道；31、加热管道；311、第一段；312、第二段；32、扩流管道；k4、热风出口；

4、排风管；

5、控制器。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1至图4所示，本实施例的节能干燥机，包括料筒1、风机2、连接在风机1和料筒2之间且具有加热元件的热风管3、连接在料筒1顶部的排风管4、以及用于控制加热元件和风机2的控制器5。

具体的，料筒1包括上下连通的上筒10和下筒11，其中上筒10呈圆柱状并自顶部形成进料口k 1，下筒11呈自上筒10底部向下逐渐变窄的锥状，且下筒11的底部形成出料口k2。

上筒10包括顶部围设成进料口k 1的侧围板101、绕着水平轴线转动连接在侧围板101顶部且能够打开或闭合进料口k 1的盖板102，排风管4连接在盖板102上。

为了方便实施，侧围板101上还形成有操作口k3,上筒10还包括绕着竖直轴线转动连接在侧围板101上且能够打开或闭合操作口k3的侧板103，其中侧板103的中部设置为上下延伸的透明玻璃以供观察料筒内部的情况。

下筒11包括分别自侧围板101底部边缘向下延伸的外围板110和内围板111、密封连接在外围板110和内围板111底部的底板112，其中外围板110、内围板111、底板112之间形成隔热腔q，底板112的中心形成出料口k2。具体的，外围板110的底部连接在底板112的边缘，内围板111的底部连接在出料口k2的边缘。

本例中，热风管3包括导流管道30、加热管道31、扩流管道32，其中导流管道30与风机2相连通；加热管道31与导流管30道相连通并设置在料筒1的内腔中，加热元件设置在加热管道31内；扩流管道32与加热管道31相连通并上下延伸设置，其中扩流管道32自底部形成位于出料口k2上方的热风出口k4，且扩流管道32的管径自上而下逐渐变大设置，干燥时，自热风出口k4排出的热风向周向扩散并向上流动后自排风管4排出，且热风所形成的干燥区域覆盖料筒1的内腔。

具体的，导流管道30位于侧围板101的外侧并自一端部与风机2相连接；加热管道31自导流管道30另一端部穿过侧围板101的下部并插入上筒10的内腔，其中加热管道31包括水平延伸的第一段311、自第一段311远离导流管道30的端部竖直向下延伸的第二段312，其中加热元件放置在第一段311内，加热元件采用能够控温的陶瓷加热元件，为现有技术，这里不做赘述；扩流管道32连接在第二段312的下端部且呈锥状，其中扩流管道32、外围板110、内围板111、上筒10(侧围板101)四者的中心线重合设置。

为了进一步方便实施，下筒11的顶部直径为d1，扩流管道32底部的热风出口k4的直径为d2，其中d2＝0.5d1；下筒11的高度为h1，热风出口k4距出料口k2的高度为h2，其中h2＝0.7h1。

此外，排风管4自料筒1顶部竖直向上延伸后向一侧弯折并水平延伸设置。

因此，本实施例具有以下优势：

1、一方面能够避免热量在料筒外传输时的损耗，有效节约能耗，降低生产成本，另一方面热风能够扩散式送入料筒内腔并向上流动排出，干燥区域覆盖整个料筒内腔，从而消除死角，有效提升原料的干燥效果；

2、随着下筒空间向下逐渐收窄，热风向下吹出时，越往下流速越快，更有利于搅动堆积在料筒底部的原料，以形成快速干燥的效果；

3、通过设置操作口，方便工作人员打开并进行维修检修操作；同时侧板上中部的透明玻璃方便工作人员在干燥过程中观察内部的原料状态；

4、通过扩流管道的热风出口与下筒之间合理的尺寸布局，有利于热风在料筒内腔内形成扩散并向上流动的气流，提升干燥效率。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种节能干燥机，其包括风机、料筒、连接在风机和料筒之间且具有加热元件的热风管、排风管，其中所述料筒自顶部形成进料口、自底部形成出料口，所述排风管连接在所述料筒的顶部，其特征在于：

所述热风管包括导流管道、加热管道、扩流管道，其中所述导流管道与所述风机相连通；所述加热管道与所述导流管道相连通并设置在所述料筒的内腔中，所述加热元件设置在所述加热管道内；所述扩流管道与所述加热管道相连通并上下延伸设置，其中所述扩流管道自底部形成位于所述出料口上方的热风出口，且所述扩流管道的管径自上而下逐渐变大设置，干燥时，自所述热风出口排出的热风向周向扩散并向上流动后自所述排风管排出，且热风所形成的干燥区域覆盖所述料筒的内腔。

2.根据权利要求1所述的节能干燥机，其特征在于：所述料筒包括上下连通的上筒和下筒，其中所述加热管道插入所述上筒的内腔；所述下筒的内径自上而下逐渐变窄，所述扩流管道自上而下插入所述下筒的内腔。

3.根据权利要求2所述的节能干燥机，其特征在于：所述上筒呈圆柱状，所述上筒包括顶部围设成所述进料口的侧围板、活动连接在所述侧围板顶部且能够打开或闭合所述进料口的盖板，其中所述排风管连接在所述盖板上，所述加热管道穿过所述侧围板的下部并插入所述上筒的内腔。

4.根据权利要求3所述的节能干燥机，其特征在于：所述侧围板上还形成有操作口，所述上筒还包括活动连接在所述侧围板上且能够打开或闭合所述操作口的侧板，其中所述侧板的中部设置为透明玻璃。

5.根据权利要求2所述的节能干燥机，其特征在于：所述下筒包括分别自所述上筒底部边缘向下延伸的外围板和内围板、密封连接在所述外围板和所述内围板底部的底板，其中所述外围板、所述内围板、所述底板之间形成隔热腔，所述底板上形成所述的出料口。

6.根据权利要求5所述的节能干燥机，其特征在于：所述外围板的底部连接在所述底板的边缘，所述内围板的底部连接在所述出料口的边缘。

7.根据权利要求5或6所述的节能干燥机，其特征在于：所述扩流管道、所述外围板、所述内围板、所述上筒四者的中心线重合设置。

8.根据权利要求2所述的节能干燥机，其特征在于：所述扩流管道和所述下筒均呈锥状，其中所述下筒的顶部直径为d1，所述扩流管道底部的热风出口的直径为d2，其中0.4d1≤d2≤0.6d1。

9.根据权利要求8所述的节能干燥机，其特征在于：所述下筒的高度为h1，所述热风出口距所述出料口的高度为h2，其中0.6h1≤h2≤0.8h 1。

10.根据权利要求1所述的节能干燥机，其特征在于：所述排风管自所述料筒顶部竖直向上延伸后向一侧弯折并水平延伸设置。