CN216011511U - 一种智能稻种烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能稻种烘干装置，包括烘干罐、支撑组件和稻种输送组件，支撑组件套在烘干罐的底部，用于固定支撑烘干罐，所述稻种输送组件经过烘干罐顶部侧面穿入烘干罐的内部与进料支撑组件连接，所述稻种输送组件对称的两侧分别设有旋转动力组件和伸缩热能组件，所述旋转动力组件与伸缩热能组件之间活动连接所述。本实用新型一种智能稻种烘干装置，进气管流入的高温气体用于加热半圆板，螺旋输送器旋转输送稻种进入烘干球，可以经过导料孔流入左球壳和右球壳内，利用左球壳、右球壳和半圆板旋转带动稻种不断的翻动烘干，烘干后的左球壳、右球壳打开稻种排出，完成智能烘干以及烘干效率有所提升。

Description

一种智能稻种烘干装置

技术领域

本实用新型涉及稻种烘干领域，具体来说，涉及一种智能稻种烘干装置。

背景技术

水稻是草本稻属的一种，属谷类，也是稻属中作为粮食的最主要最悠久的一种，区别于旱稻，原产中国和印度，七千年前中国长江流域就种植水稻，烘干机是指物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用，将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，入料口的引风装置将大量的水分、湿气流抽出，防止粉尘外排造成的二次污染，通过内螺旋搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个烘干过程，逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

目前关于一种水稻种子用烘干装置仍存在不足之处，例如：操作不便、水稻种子在烘干的过程中，采用60度快速烘干，导致其烘干效果较差。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种智能稻种烘干装置及清池方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种智能稻种烘干装置，包括烘干罐、支撑组件和稻种输送组件，支撑组件套在烘干罐的底部，用于固定支撑烘干罐，所述稻种输送组件经过烘干罐顶部侧面穿入烘干罐的内部与进料支撑组件连接，所述稻种输送组件对称的两侧分别设有旋转动力组件和伸缩热能组件，所述旋转动力组件与伸缩热能组件之间活动连接所述，旋转动力组件与伸缩热能组件位于烘干罐的内部连接有烘干球；

所述稻种输送组件与进料支撑组件的顶部连接并导通，所述进料支撑组件套在烘干球的外部用于支撑旋转，稻种经过所述稻种输送组件落入烘干球内，所述伸缩热能组件传递热量至烘干球，所述旋转动力组件驱动烘干球旋转用于不断翻动稻种加速烘干。

进一步地，所述支撑组件包括支撑柱和支撑环，所述支撑环套在烘干罐的底部，所述支撑柱分布在支撑环的底面上固定；

所述稻种输送组件包括进料管、进料口、出料管和螺旋输送器，所述进料管和出料管的端口焊接构成“L”型弯管，所述进料口设置在进料管的另一端上，并与所述进料管连通，所述螺旋输送器设置在进料管内，并且所述螺旋输送器的末端延伸至出料管内，所述进料口流入的稻种经过螺旋输送器送入出料管内；

所述进料支撑组件包括套环和支撑杆，所述出料管的底端插入烘干罐内与套环的插孔连接，所述支撑杆的顶端与套环底面固定，所述支撑杆的底端固定在烘干罐的底部的出口上；

所述伸缩热能组件包括气缸、气缸杆、扩口部、进气管和右托板，所述右托板固定在烘干罐的侧面上，所述气缸安装在右托板上固定，所述气缸杆的一端与气缸内的活塞连接，所述气缸杆的另一端与扩口部相接，所述扩口部的端口沿外径方向固定有一圈环阶，所述进气管穿过扩口部的侧面与扩口部内部连通；

进一步地，烘干球包括左球壳、右球壳、左环座、右环座、插杆和插槽，所述左球壳和右球壳的边沿上分别固定有左环座和右环座，所述插杆固定在左环座朝向右环座的侧周面上，所述插槽沿着右环座的侧周面上等间距分布，所述插杆插入插槽内；

所述左环座的外周面加工有一圈环槽，所述环槽内等间距分布有与左球壳内部连通的导料孔，所述进料口流入的稻种经过环槽流入左球壳内；

所述右环座上连接有插座，所述环阶插入插座内，所述右环座绕扩口部的环阶旋转，所述气缸驱动气缸杆伸长右环座沿着插杆向左移动，所述左球壳和右球壳形成封闭的球壳；

所述气缸驱动气缸杆缩短右环座沿着插杆向右移动，所述左球壳和右球壳打开供稻种排出。

进一步地，旋转动力组件包括左托板、电机、转轴和半圆板，所述左托板固定在烘干罐与右托板对称的另侧面上，所述转轴的一端与电机输出端通过轴键连接，所述转轴的另一端穿过左球壳和右球壳插入环阶和扩口部内，多组所述半圆板沿着转轴的径向方向分布，所述半圆板的外曲面与左球壳的内曲面固定，所述电机驱动左球壳和半圆板同步旋转。

进一步地，所述半圆板为内部中空的结构，所述转轴的侧面上连接有导流孔，导流孔与所述转轴周面上连接的槽口连通，所述半圆板覆盖在槽口上，所述进气管流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板内，用于加热半圆板。

进一步地，左球壳和右球壳均为二分之一圆球，并且所述左球壳和右球壳的内径均相同，所述半圆板的半径与左球壳的半径相同。

进一步地，所述左球壳和右球壳相对的侧面覆盖有密封垫，所述左球壳和右球壳闭合后两侧的密封垫挤压密封。

进一步地，所述烘干球内连接的水分传感器以及温度传感器用于检测水分和温度，烘干的温度以及水分达标，所述伸缩热能组件拉动烘干球打开，烘干后的稻种排出。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1、本实用新型提供了一种智能稻种烘干装置，进料口流入的稻种经过和环槽流入左球壳内，利用套环为左球壳提供支撑的同时也不会影响左球壳旋转，并且导料孔的设置，进料口流入的稻种在左球壳旋转时可以经过导料孔流入左球壳和右球壳内；

2、本实用新型提供了一种智能稻种烘干装置，半圆板为内部中空的结构，转轴的侧面上连接有导流孔，导流孔与转轴周面上连接的槽口连通，半圆板覆盖在槽口上，进气管流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板内，用于加热半圆板。

3、本实用新型提供了一种智能稻种烘干装置，在烘干时，气缸驱动气缸杆伸长右环座沿着插杆向左移动，左球壳和右球壳形成封闭的球壳，进气管流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板内，用于加热半圆板，检测球体内部的温度达到指定的温度后停止，螺旋输送器旋转输送稻种进入旋转状态的左球壳和右球壳，可以经过导料孔流入左球壳和右球壳内，利用左球壳、右球壳和半圆板旋转带动稻种不断的翻动烘干，从而实现烘干，并且气缸驱动气缸杆缩短右环座沿着插杆向右移动，左球壳和右球壳打开，烘干后的稻种排出，完成智能烘干以及烘干效率有所提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的整体立体图；

图2是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的左球壳和右球壳立体图；

图3是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的左球壳和进料支撑组件分解图；

图4是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的进料支撑组件和稻种输送组件内部剖面图；

图5是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的旋转动力组件和烘干球结构图；

图6是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的左球壳和右球壳闭合内部状态图。

图7是根据本实用新型实施例的智能稻种烘干装置的左球壳和右球壳开启内部状态图。

图中：

1、烘干罐；2、支撑组件；21、支撑柱；22、支撑环；3、稻种输送组件；31、进料管；32、进料口；33、出料管；34、螺旋输送器；4、进料支撑组件；41、套环；42、支撑杆；5、旋转动力组件；51、左托板；52、电机；53、转轴；54、半圆板；6、伸缩热能组件；61、气缸；62、气缸杆；63、扩口部；631、环阶； 64、进气管；65、右托板；7、烘干球；71、左球壳；72、右球壳； 73、左环座；731、环槽；7311、导料孔；74、右环座；741、插座；75、插杆；76、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-7所示的一种智能稻种烘干装置，包括烘干罐1、支撑组件2和稻种输送组件3，支撑组件2套在烘干罐1的底部，用于固定支撑烘干罐1，稻种输送组件3经过烘干罐1顶部侧面穿入烘干罐1的内部与进料支撑组件4连接，稻种输送组件3对称的两侧分别设有旋转动力组件5和伸缩热能组件6，旋转动力组件 5与伸缩热能组件6之间活动连接，旋转动力组件5与伸缩热能组件6位于烘干罐1的内部连接有烘干球7；

稻种输送组件3与进料支撑组件4的顶部连接并导通，进料支撑组件4套在烘干球7的外部用于支撑旋转，稻种经过稻种输送组件3落入烘干球7内，伸缩热能组件6传递热量至烘干球7，旋转动力组件5驱动烘干球7旋转用于不断翻动稻种加速烘干，通过其不断旋旋转的方式，带动种子在密封的环境下进行烘干。

支撑组件2包括支撑柱21和支撑环22，支撑环22套在烘干罐1的底部，支撑柱21等间距分布在支撑环22的底面上固定，支撑柱21为烘干罐1提供支撑；

稻种输送组件3包括进料管31、进料口32、出料管33和螺旋输送器34，进料管31和出料管33的端口焊接构成“L”型弯管，进料口32设置在进料管31的另一端上，并与进料管31连通，螺旋输送器34设置在进料管31内，并且螺旋输送器34的末端延伸至出料管33内，进料口32流入的稻种经过螺旋输送器34送入出料管33内；

进料支撑组件4包括套环41和支撑杆42，出料管33的底端插入烘干罐1内与套环41的插孔连接，支撑杆42的顶端与套环 41底面固定，支撑杆42的底端固定在烘干罐1的底部的出口上；

伸缩热能组件6包括气缸61、气缸杆62、扩口部63、进气管 64和右托板65，右托板65固定在烘干罐1的侧面上，气缸61安装在右托板65上固定，气缸杆62的一端与气缸61内的活塞连接，气缸杆62的另一端与扩口部63相接，扩口部63的端口沿外径方向固定有一圈环阶631，进气管64穿过扩口部63的侧面与扩口部 63内部连通；

烘干球7包括左球壳71、右球壳72、左环座73、右环座74、插杆75和插槽76，左球壳71和右球壳72的边沿上分别固定有左环座73和右环座74，插杆75固定在左环座73朝向右环座74的侧周面上，插槽76沿着右环座74的侧周面上等间距分布，插杆 75插入插槽76内；

左环座73的外周面加工有一圈环槽731，环槽731内等间距分布有与左球壳71内部连通的导料孔7311，进料口32流入的稻种经过环槽731流入左球壳71内，利用套环41为左球壳71提供支撑的同时也不会影响左球壳71旋转，并且导料孔7311的设置，进料口32流入的稻种在左球壳71旋转时可以经过导料孔7311 流入左球壳71和右球壳72内；

右环座74上连接有插座741，环阶631插入插座741内，右环座74绕扩口部63的环阶631旋转，气缸61驱动气缸杆62伸长右环座74沿着插杆75向左移动，左球壳71和右球壳72形成封闭的球壳；

气缸61驱动气缸杆62缩短右环座74沿着插杆75向右移动，左球壳71和右球壳72打开供稻种排出。

旋转动力组件5包括左托板51、电机52、转轴53和半圆板 54，左托板51固定在烘干罐1与右托板65对称的另侧面上，转轴53的一端与电机52输出端通过轴键连接，转轴53的另一端穿过左球壳71和右球壳72插入环阶631和扩口部63内，多组半圆板54沿着转轴53的径向方向分布，半圆板54的外曲面与左球壳 71的内曲面固定，电机52驱动左球壳71和半圆板54同步旋转。

半圆板54为内部中空的结构，转轴53的侧面上连接有导流孔，导流孔与转轴53周面上连接的槽口连通，半圆板54覆盖在槽口上，进气管64流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板 54内，用于加热半圆板54。

左球壳71和右球壳72均为二分之一圆球，并且左球壳71和右球壳72的内径均相同，半圆板54的半径与左球壳71的半径相同。

左球壳71和右球壳72相对的侧面覆盖有密封垫，左球壳71 和右球壳72闭合后两侧的密封垫挤压密封。

烘干球7内连接的水分传感器以及温度传感器用于检测水分和温度，烘干的温度以及水分达标，伸缩热能组件6拉动烘干球7 打开，烘干后的稻种排出。

稻谷是38-40度烘干，采用低温慢速烘干，烘干后加一个烘干检查，或者自动设定烘干水份至15.5点水份时终止，终止后温度为恒温24度。

烘干温度低，保证每一粒稻谷都是成活的！然后存放是放在恒温24度的仓库里存放，这样确保处理后的种子的发芽率。

在烘干时，气缸61驱动气缸杆62伸长右环座74沿着插杆75 向左移动，左球壳71和右球壳72形成封闭的球壳，进气管64流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板54内，用于加热半圆板54，检测球体内部的温度达到指定的温度后停止，螺旋输送器 34旋转输送稻种进入旋转状态的左球壳71和右球壳72，可以经过导料孔7311流入左球壳71和右球壳72内，利用左球壳71、右球壳72和半圆板54旋转带动稻种不断的翻动烘干，从而实现烘干，并且气缸61驱动气缸杆62缩短右环座74沿着插杆75向右移动，左球壳71和右球壳72打开，烘干后的稻种排出，完成智能烘干以及烘干效率有所提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能稻种烘干装置，其特征在于，包括烘干罐(1)、支撑组件(2)和稻种输送组件(3)，所述支撑组件(2)套在烘干罐(1)的底部，用于固定支撑烘干罐(1)，所述稻种输送组件(3)经过烘干罐(1)顶部侧面穿入烘干罐(1)的内部与进料支撑组件(4)连接，所述稻种输送组件(3)对称的两侧分别设有旋转动力组件(5)和伸缩热能组件(6)，所述旋转动力组件(5)与伸缩热能组件(6)之间活动连接，所述旋转动力组件(5)与伸缩热能组件(6)位于烘干罐(1)的内部连接有烘干球(7)；

所述稻种输送组件(3)与进料支撑组件(4)的顶部连接并导通，所述进料支撑组件(4)套在烘干球(7)的外部用于支撑旋转，稻种经过稻种输送组件(3)落入烘干球(7)内，所述伸缩热能组件(6)传递热量至烘干球(7)，所述旋转动力组件(5)驱动烘干球(7)旋转用于不断翻动稻种加速烘干，支撑组件(2)包括支撑柱(21)和支撑环(22)，所述支撑环(22)套在烘干罐(1)的底部，所述支撑柱(21)分布在支撑环(22)的底面上固定。

2.根据权利要求1所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，所述稻种输送组件(3)包括进料管(31)、进料口(32)、出料管(33)和螺旋输送器(34)，所述进料管(31)和出料管(33)的端口焊接构成“L”型弯管，所述进料口(32)设置在进料管(31)的另一端上，并与所述进料管(31)连通，所述螺旋输送器(34)设置在进料管(31)内，并且所述螺旋输送器(34)的末端延伸至出料管(33)内，所述进料口(32)流入的稻种经过螺旋输送器(34)送入出料管(33)内；

所述进料支撑组件(4)包括套环(41)和支撑杆(42)，所述出料管(33)的底端插入烘干罐(1)内与套环(41)的插孔连接，所述支撑杆(42)的顶端与套环(41)底面固定，所述支撑杆(42)的底端固定在烘干罐(1)的底部的出口上；

所述伸缩热能组件(6)包括气缸(61)、气缸杆(62)、扩口部(63)、进气管(64)和右托板(65)，所述右托板(65)固定在烘干罐(1)的侧面上，所述气缸(61)安装在右托板(65)上固定，所述气缸杆(62)的一端与气缸(61)内的活塞连接，所述气缸杆(62)的另一端与扩口部(63)相接，所述扩口部(63)的端口沿外径方向固定有一圈环阶(631)，所述进气管(64)穿过扩口部(63)的侧面与扩口部(63)内部连通。

3.根据权利要求2所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，所述烘干球(7)包括左球壳(71)、右球壳(72)、左环座(73)、右环座(74)、插杆(75)和插槽(76)，所述左球壳(71)和右球壳(72)的边沿上分别固定有左环座(73)和右环座(74)，所述插杆(75)固定在左环座(73)朝向右环座(74)的侧周面上，所述插槽(76)沿着右环座(74)的侧周面上等间距分布，所述插杆(75)插入插槽(76)内；

所述左环座(73)的外周面加工有一圈环槽(731)，所述环槽(731)内等间距分布有与左球壳(71)内部连通的导料孔(7311)，所述进料口(32)流入的稻种经过环槽(731)流入左球壳(71)内；

所述右环座(74)上连接有插座(741)，所述环阶(631)插入插座(741)内，所述右环座(74)绕扩口部(63)的环阶(631)旋转，所述气缸(61)驱动气缸杆(62)伸长右环座(74)沿着插杆(75)向左移动，所述左球壳(71)和右球壳(72)形成封闭的球壳；

所述气缸(61)驱动气缸杆(62)缩短右环座(74)沿着插杆(75)向右移动，所述左球壳(71)和右球壳(72)打开供稻种排出。

4.根据权利要求3所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，旋转动力组件(5)包括左托板(51)、电机(52)、转轴(53)和半圆板(54)，所述左托板(51)固定在烘干罐(1)与右托板(65)对称的另侧面上，所述转轴(53)的一端与电机(52)输出端通过轴键连接，所述转轴(53)的另一端穿过左球壳(71)和右球壳(72)插入环阶(631)和扩口部(63)内，多组所述半圆板(54)沿着转轴(53)的径向方向分布，所述半圆板(54)的外曲面与左球壳(71)的内曲面固定，所述电机(52)驱动左球壳(71)和半圆板(54)同步旋转。

5.根据权利要求4所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，半圆板(54)为内部中空的结构，所述转轴(53)的侧面上连接有导流孔，导流孔与转轴(53)周面上连接的槽口连通，所述半圆板(54)覆盖在槽口上，所述进气管(64)流入的高温气体经过导流孔、槽口流入半圆板(54)内，用于加热半圆板(54)。

6.根据权利要求5所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，左球壳(71)和右球壳(72)均为二分之一圆球，并且所述左球壳(71)和右球壳(72)的内径均相同，半圆板(54)的半径与左球壳(71)的半径相同。

7.根据权利要求6所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，左球壳(71)和右球壳(72)相对的侧面覆盖有密封垫，所述左球壳(71)和右球壳(72)闭合后两侧的密封垫挤压密封。

8.根据权利要求7所述的一种智能稻种烘干装置，其特征在于，烘干球(7)内连接的水分传感器以及温度传感器用于检测水分和温度，烘干的温度以及水分达标，所述伸缩热能组件(6)拉动烘干球(7)打开，烘干后的稻种排出。

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