CN220103166U - 烟气流量调节式换热器 - Google Patents

烟气流量调节式换热器 Download PDF

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任华林
沈江
陈传海
袁学锋
田志城
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Jiangsu Junye Process Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型提供烟气流量调节式换热器,属于换热器领域,包括:换热器主体;锥形筒,其固定连接于换热器主体的顶部;烟气换热机构,设于换热器主体上;烟气输送机构;第一调节机构;圆阀门;第二调节机构;方阀门,本方案中通过细管烟气管道的设置用于输送中心粗管束内部的烟气,通过圆阀门的设置可以调节细管烟气管道排放烟气的流量,通过第二正反转电机的输出端转动可以实现第一转轴转动,通过第一转轴转动可以实现圆阀门转动,通过圆阀门转动可以调节细管烟气管道排放烟气时的流量,从而改变烟气的在中心粗管束内的滞留时间,可以解决现有技术中的不易实现调节烟气的流量,使得烟气滞留时间太短会降低换热效果的问题。

Description

烟气流量调节式换热器
技术领域
本实用新型属于换热器领域,具体涉及烟气流量调节式换热器。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位,其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用广泛。
授权公开号“CN215002971U”记载了“一种烟气换热器,包括有壳体,所述壳体内沿其轴向设置有若干根换热管,且换热管的前端口与后端口均与外界相连通,壳体的内壁面与换热管的外壁面之间形成有热交换容腔,壳体的前端部开设有与热交换容腔相连通的外进烟口、后端部开设有与热交换容腔相连通的外出烟口。本实用新型换热管的内孔作为热气通道,热交换容腔、外进烟口以及内进烟口则作为冷气通道,由冷气通道将热气通道完全包围,使得换热管内热气流的热量能够仅透过换热管的管壁便可传递给热交换容腔的冷气流,进而促使冷气流快速升温,其结构简单、换热效率高且换热速度快”。
上述专利结构简单、换热效率高且换热速度快,但上述专利不易实现调节烟气的流量,无法改变烟气在换热器内部的滞留时间,当烟气温度高时,滞留时间太短会降低换热的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供烟气流量调节式换热器,旨在解决现有技术中的不易实现调节烟气的流量,使得烟气滞留时间太短会降低换热效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
烟气流量调节式换热器,包括:
换热器主体;
锥形筒,其固定连接于换热器主体的顶部;
烟气换热机构,设于换热器主体上;
烟气输送机构,设于换热器主体和烟气换热机构上;
第一调节机构,设于锥形筒和烟气输送机构上;
圆阀门,其设置于第一调节机构上,所述第一调节机构用以调节圆阀门的转动;
第二调节机构,其设置有两组,两组所述第二调节机构对称设置于锥形筒和烟气输送机构上;以及
方阀门,其设置有两个,每个所述方阀门均设置于每组第二调节机构上。
作为本实用新型一种优选的方案,所述烟气换热机构包括副换热管、主换热管、周边细管束和中心粗管束,所述主换热管设置有四个,四个所述主换热管均固定连接于换热器主体的圆周表面上,且四个主换热管对称设置,四个所述主换热管均与换热器主体的内部连通,所述副换热管固定连接于换热器主体的圆周表面,且副换热管与换热器主体的内部连通,所述中心粗管束设置有多个,多个所述中心粗管束均固定连接于换热器主体的上下内壁之间,且多个中心粗管束均匀分布,所述周边细管束设置有多个,多个所述周边细管束均固定连接于换热器主体的上下内壁之间,且多个周边细管束呈环形分布于多个中心粗管束的外侧。
作为本实用新型一种优选的方案,所述烟气输送机构包括安装环、细管烟气管道和粗管烟气管道,所述细管烟气管道固定连接于换热器主体的顶部,且细管烟气管道与多个中心粗管束连通,所述安装环固定连接于锥形筒的圆周内壁上,且安装环固定连接于细管烟气管道的圆周表面上,所述粗管烟气管道设置有两个,两个所述粗管烟气管道均固定连接于安装环的顶部,且两个粗管烟气管道对称设置于细管烟气管道的两个,两个所述粗管烟气管道均与多个周边细管束连通。
作为本实用新型一种优选的方案,所述第一调节机构包括第一转轴和第二正反转电机,所述第一转轴转动连接于细管烟气管道的内壁上,且第一转轴的两端均转动贯穿细管烟气管道并延伸至细管烟气管道的外侧,所述第一转轴位于安装环的上侧,所述第二正反转电机固定连接于锥形筒的圆周表面上,且第二正反转电机的输出端转动贯穿锥形筒并与第一转轴固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案,每组所述第二调节机构均包括第一正反转电机和第二转轴,所述第二转轴转动连接于粗管烟气管道的侧壁之间,且第二转轴的两端均转动贯穿粗管烟气管道并延伸至粗管烟气管道的外侧,所述第一正反转电机固定连接于锥形筒的圆周表面上,且第一正反转电机的输出端转动贯穿锥形筒并与第二转轴固定连接。
作为本实用新型一种优选的方案,所述换热器主体的表面固定连接有两个侧部支撑脚。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本方案中,通过细管烟气管道的设置用于输送中心粗管束内部的烟气,通过圆阀门的设置可以调节细管烟气管道排放烟气的流量,通过第二正反转电机的输出端转动可以实现第一转轴转动,通过第一转轴转动可以实现圆阀门转动,通过圆阀门转动可以调节细管烟气管道排放烟气时的流量,从而改变烟气的在中心粗管束内的滞留时间。
2、本方案中,通过安装环固定连接于锥形筒和细管烟气管道之间,使得周边细管束内部的烟气只能通过粗管烟气管道排出,通过安装环和粗管烟气管道的设置,使得周边细管束内部的烟气便于控制流量,通过方阀门的设置可以调节粗管烟气管道排放烟气时的流量,通过第一正反转电机的输出端转动可以实现第二转轴转动,通过第二转轴转动可以实现方阀门转动,通过方阀门转动从而调节粗管烟气管道排放烟气时的流量,从而改变烟气的在周边细管束内的滞留时间。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视图;
图3为本实用新型周边细管束处的局部剖视图;
图4为本实用新型周边细管束另一视角的剖视图。
图中:1、换热器主体;2、锥形筒;3、第一正反转电机;4、副换热管;5、侧部支撑脚;6、主换热管;7、周边细管束;8、中心粗管束;9、安装环;10、第一转轴;11、圆阀门;13、细管烟气管道;14、第二转轴;15、粗管烟气管道;16、第二正反转电机;17、方阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4,本实施例提供的技术方案如下:
烟气流量调节式换热器,包括:
换热器主体1;
锥形筒2固定连接于换热器主体1的顶部;
烟气换热机构设于换热器主体1上;
烟气输送机构设于换热器主体1和烟气换热机构上;
第一调节机构设于锥形筒2和烟气输送机构上;
圆阀门11设置于第一调节机构上,第一调节机构用以调节圆阀门11的转动;
第二调节机构设置有两组,两组第二调节机构对称设置于锥形筒2和烟气输送机构上;以及
方阀门17设置有两个,每个方阀门17均设置于每组第二调节机构上。
在本实用新型的具体实施例中,锥形筒2的设置用于连接安装环9,同时锥形筒2可以输送换热后的烟气,从而排放换热后的烟气,圆阀门11固定连接于第一转轴10的圆周表面上,且圆阀门11转动设置于细管烟气管道13内,每个方阀门17均固定连接于每个第二转轴14的圆周表面上,且每个方阀门17均转动设置于每个粗管烟气管道15内,通过圆阀门11转动可以调节细管烟气管道13对烟气的排放量,通过方阀门17转动可以节粗管烟气管道15对烟气的排放量。
具体的,烟气换热机构包括副换热管4、主换热管6、周边细管束7和中心粗管束8,主换热管6设置有四个,四个主换热管6均固定连接于换热器主体1的圆周表面上,且四个主换热管6对称设置,四个主换热管6均与换热器主体1的内部连通,副换热管4固定连接于换热器主体1的圆周表面,且副换热管4与换热器主体1的内部连通,中心粗管束8设置有多个,多个中心粗管束8均固定连接于换热器主体1的上下内壁之间,且多个中心粗管束8均匀分布,周边细管束7设置有多个,多个周边细管束7均固定连接于换热器主体1的上下内壁之间,且多个周边细管束7呈环形分布于多个中心粗管束8的外侧。
在本实用新型的具体实施例中,周边细管束7和中心粗管束8的设置于用于输送烟气,使得烟气在输送的过程中可以进行换热。
具体的,烟气输送机构包括安装环9、细管烟气管道13和粗管烟气管道15,细管烟气管道13固定连接于换热器主体1的顶部,且细管烟气管道13与多个中心粗管束8连通,安装环9固定连接于锥形筒2的圆周内壁上,且安装环9固定连接于细管烟气管道13的圆周表面上,粗管烟气管道15设置有两个,两个粗管烟气管道15均固定连接于安装环9的顶部,且两个粗管烟气管道15对称设置于细管烟气管道13的两个,两个粗管烟气管道15均与多个周边细管束7连通。
在本实用新型的具体实施例中,通过细管烟气管道13与多个中心粗管束8连通,使得中心粗管束8内的烟气可以通过细管烟气管道13排出,安装环9的设置用于连接粗管烟气管道15,通过粗管烟气管道15与多个周边细管束7连通,使得周边细管束7内的烟气可以通过粗管烟气管道15排出。
具体的,第一调节机构包括第一转轴10和第二正反转电机16,第一转轴10转动连接于细管烟气管道13的内壁上,且第一转轴10的两端均转动贯穿细管烟气管道13并延伸至细管烟气管道13的外侧,第一转轴10位于安装环9的上侧,第二正反转电机16固定连接于锥形筒2的圆周表面上,且第二正反转电机16的输出端转动贯穿锥形筒2并与第一转轴10固定连接。
在本实用新型的具体实施例中,通过第二正反转电机16的输出端与第一转轴10固定连接,可以实现第一转轴10转动,通过第一转轴10与圆阀门11之间固定连接,可以实现第一转轴10转动带动圆阀门11转动。
具体的,每组第二调节机构均包括第一正反转电机3和第二转轴14,第二转轴14转动连接于粗管烟气管道15的侧壁之间,且第二转轴14的两端均转动贯穿粗管烟气管道15并延伸至粗管烟气管道15的外侧,第一正反转电机3固定连接于锥形筒2的圆周表面上,且第一正反转电机3的输出端转动贯穿锥形筒2并与第二转轴14固定连接。
在本实用新型的具体实施例中,通过第一正反转电机3的输出端与第二转轴14固定连接,可以实现第二转轴14转动,通过第二转轴14与方阀门17之间固定连接,可以实现第二转轴14转动带动方阀门17转动。
具体的,换热器主体1的表面固定连接有两个侧部支撑脚5。
在本实用新型的具体实施例中,换热器主体1的表面固定连接有两个侧部支撑脚5。
本实用新型提供的烟气流量调节式换热器的工作原理或工作过程为:中心粗管束8内部烟气换热完成后,通过细管烟气管道13可以将中心粗管束8内部的烟气排出,圆阀门11的设置可以调节细管烟气管道13烟气的排放量,第二正反转电机16的输出端转动带动第一转轴10转动,第一转轴10转动带动圆阀门11转动,圆阀门11转动从而调节细管烟气管道13烟气的排放量,周边细管束7内部烟气换热完成后,通过两个粗管烟气管道15可以将周边细管束7内部的烟气排出,方阀门17的设置可以调节粗管烟气管道15烟气的排放量,第一正反转电机3的输出端转动带动第二转轴14转动,第二转轴14转动带动方阀门17转动,方阀门17转动而调节粗管烟气管道15烟气的排放量。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.烟气流量调节式换热器,其特征在于,包括:
换热器主体(1);
锥形筒(2),其固定连接于换热器主体(1)的顶部;
烟气换热机构,设于换热器主体(1)上;
烟气输送机构,设于换热器主体(1)和烟气换热机构上;
第一调节机构,设于锥形筒(2)和烟气输送机构上;
圆阀门(11),其设置于第一调节机构上,所述第一调节机构用以调节圆阀门(11)的转动;
第二调节机构,其设置有两组,两组所述第二调节机构对称设置于锥形筒(2)和烟气输送机构上;以及
方阀门(17),其设置有两个,每个所述方阀门(17)均设置于每组第二调节机构上。
2.根据权利要求1所述的烟气流量调节式换热器,其特征在于:所述烟气换热机构包括副换热管(4)、主换热管(6)、周边细管束(7)和中心粗管束(8),所述主换热管(6)设置有四个,四个所述主换热管(6)均固定连接于换热器主体(1)的圆周表面上,且四个主换热管(6)对称设置,四个所述主换热管(6)均与换热器主体(1)的内部连通,所述副换热管(4)固定连接于换热器主体(1)的圆周表面,且副换热管(4)与换热器主体(1)的内部连通,所述中心粗管束(8)设置有多个,多个所述中心粗管束(8)均固定连接于换热器主体(1)的上下内壁之间,且多个中心粗管束(8)均匀分布,所述周边细管束(7)设置有多个,多个所述周边细管束(7)均固定连接于换热器主体(1)的上下内壁之间,且多个周边细管束(7)呈环形分布于多个中心粗管束(8)的外侧。
3.根据权利要求2所述的烟气流量调节式换热器,其特征在于:所述烟气输送机构包括安装环(9)、细管烟气管道(13)和粗管烟气管道(15),所述细管烟气管道(13)固定连接于换热器主体(1)的顶部,且细管烟气管道(13)与多个中心粗管束(8)连通,所述安装环(9)固定连接于锥形筒(2)的圆周内壁上,且安装环(9)固定连接于细管烟气管道(13)的圆周表面上,所述粗管烟气管道(15)设置有两个,两个所述粗管烟气管道(15)均固定连接于安装环(9)的顶部,且两个粗管烟气管道(15)对称设置于细管烟气管道(13)的两个,两个所述粗管烟气管道(15)均与多个周边细管束(7)连通。
4.根据权利要求3所述的烟气流量调节式换热器,其特征在于:所述第一调节机构包括第一转轴(10)和第二正反转电机(16),所述第一转轴(10)转动连接于细管烟气管道(13)的内壁上,且第一转轴(10)的两端均转动贯穿细管烟气管道(13)并延伸至细管烟气管道(13)的外侧,所述第一转轴(10)位于安装环(9)的上侧,所述第二正反转电机(16)固定连接于锥形筒(2)的圆周表面上,且第二正反转电机(16)的输出端转动贯穿锥形筒(2)并与第一转轴(10)固定连接。
5.根据权利要求4所述的烟气流量调节式换热器,其特征在于:每组所述第二调节机构均包括第一正反转电机(3)和第二转轴(14),所述第二转轴(14)转动连接于粗管烟气管道(15)的侧壁之间,且第二转轴(14)的两端均转动贯穿粗管烟气管道(15)并延伸至粗管烟气管道(15)的外侧,所述第一正反转电机(3)固定连接于锥形筒(2)的圆周表面上,且第一正反转电机(3)的输出端转动贯穿锥形筒(2)并与第二转轴(14)固定连接。
6.根据权利要求5所述的烟气流量调节式换热器,其特征在于:所述换热器主体(1)的表面固定连接有两个侧部支撑脚(5)。
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