CN106839861A - 带导流挡板的换热管 - Google Patents

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    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/24—Arrangements for promoting turbulent flow of heat-exchange media, e.g. by plates

Abstract

本发明涉及气化器技术领域，尤其涉及一种带导流挡板的换热管，包括承压管、连接肋板和多个导流挡板，连接肋板至少有两片，连接肋板固定在承压管外圈，相邻连接肋板之间设置有多个导流挡板，且每个导流挡板均固定在承压管外壁上，所述相邻连接肋板之间的多个导流挡板间隔设置且每个导流挡板和承压管的中心轴线夹角大于0°。本发明通过在连接肋板之间增设多个导流挡板，且导流挡板之间存在一定间距，相邻导流挡板之间还具有一定夹角，能够使得气流不断的反射到导流挡板和连接肋板上，形成来回的热交换过程，使得换热效果大大增强。

Description

带导流挡板的换热管
技术领域
本发明涉及气化器技术领域，尤其涉及一种带导流挡板的换热管。
背景技术
气化器是将低温液态气体(LNG、LO2、LN2、LAr、LCO2等)通过热交换，气化成一定温度的气体的装置。主要分为空温式，水浴式以及电加热式三种类型。空温式气化器主要是利用大气环境作为热源与空气进行换热，使各种低温液体汽化成一定温度的气体，无需提供水，电等其他介质，因此是一种比较环保的装置，且在设计安装的时候比较简单。由于这些优点，使空温式气化器得到广泛的应用。空温式气化器的换热管主要是使用性能良好的铝质星型管，LNG在星型管内流动吸热气化，管外传热为自然对流换热，热量由空气通过连接肋板及管壁传给LNG，使低温液体转变成一定温度的气体。空温式气化器是一种低温液体气化器，其结构主要是由星型管，连接弯管，进出口连接件，支架，底脚板，避雷带以及运输框架等组成。空温式气化器中LNG的气化过程是一个以沸腾换热为主的传热传质过程。
目前市场上用得比较多的换热管主要是8根翅或者12根翅的星型管，组合成空温式气化器以后，在使用的过程中，会存在结冰，结霜等影响气化器正常使用的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中换热管换热效果低的技术问题，本发明提供一种带导流挡板的换热管，在使用的过程中，强化了空气的自然对流换热，提高了换热效率，在气化过程中，会产生比较理想的效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带导流挡板的换热管，包括承压管、连接肋板和多个导流挡板，连接肋板至少有两片，连接肋板固定在承压管外圈，相邻连接肋板之间设置有多个导流挡板，且每个导流挡板均固定在承压管外壁上，所述相邻连接肋板之间的多个导流挡板间隔设置且每个导流挡板和承压管的中心轴线夹角大于0°(即夹角不为0°)。本发明通过在连接肋板之间增设多个导流挡板，且导流挡板之间存在一定间距，相邻导流挡板之间还具有一定夹角，能够使得气流不断的反射到导流挡板和连接肋板上，形成来回的热交换过程，使得换热效果大大增强。
为在装配时起到支撑以及工作中传热的作用，所述连接肋板均布在承压管的外圈，且呈径向放射状分布。
作为本申请的优选，所述连接肋板为四片，相邻连接肋板之间的夹角为90°。
作为本申请的优选，所述连接肋板的高度为120-200mm，厚度为2-3mm。
作为本申请的优选，所述相邻连接肋板之间的多个导流挡板形成一个气流热交换单元，每个气流热交换单元中相邻导流挡板的中心线的延长线所形成的角度α为120-135°。该角度不仅能够保证气流通过的速度，而且能够将气流不断的反射到导流挡板和连接肋板上，形成来回的热交换过程。
为了不影响连接肋板的支撑和传热效果，所述导流挡板的高度低于或等于连接肋板的高度，
作为本申请的优选，所述导流挡板的高度为100-200mm，厚度为2-3mm。
本发明的有益效果是，本发明的带导流挡板的换热管，通过在连接肋板之间增设多个相互间隔的导流挡板，在与气体进行自然对流换热时，气流被导流挡板不断的反射到连接肋板以及导流挡板上，使对流换热大大增强，从而提高了热交换的效率。与其他换热管相比，本换热管有能够节省材料，减小产品体积，以及换热性能好的特点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明带导流挡板的换热管最优实施例的结构示意图。
图2是图1的侧视图。
图3是本发明带导流挡板的换热管最优实施例的立体示意图。
图4是图1中沿承压管轴线旋转一定角度的结构示意图。
图中：1、承压管，2、连接肋板，3、导流挡板，4、介质流动通道。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-4所示，是本发明最优实施例，一种带导流挡板的换热管，包括承压管1、连接肋板2和多个导流挡板3，承压管1内部中空形成介质流动通道4，连接肋板2为四片，均布在承压管1的外圈，与承压管1外壁固定连接，且呈径向放射状分布，相邻连接肋板2之间的夹角为90°，所述连接肋板2的高度为120-200mm，厚度为2-3mm。相邻连接肋板2之间设置有多个导流挡板3，且每个导流挡板3均固定焊接在承压管1外壁上，所述相邻连接肋板2之间的多个导流挡板3形成一个气流热交换单元，每个气流热交换单元中相邻导流挡板3间隔设置，且相邻导流挡板3的中心线的延长线所形成的角度α为120-135°。导流挡板3的高度低于或等于连接肋板2的高度，导流挡板3的高度为100-200mm，厚度为2-3mm。承压管1，连接肋板2，以及导流挡板3均为一体结构，均使用铝合金或铜合金材质。
传统的换热管为了提高工作效率，大部分是通过增加换热面积来实现的，比如把连接肋板2做成波纹状，或者螺旋状等等，本发明是通过在连接肋板之间增设多个相互间隔的导流挡板，不仅增加了换热面积，而且在与空气进行自然对流换热时(气体在图中1中的视角主要是从左端向右端移动，或者从右端向左端移动的)，气流能够被导流挡板不断的反射到连接肋板以及导流挡板上，使对流换热大大增强，从而提高了热交换的效率。与其他换热管相比，本换热管有能够节省材料，减小产品体积，以及换热性能好的特点。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种带导流挡板的换热管，其特征在于：包括承压管(1)、连接肋板(2)和多个导流挡板(3)，连接肋板(2)至少有两片，连接肋板(2)固定在承压管(1)外圈，相邻连接肋板(2)之间设置有多个导流挡板(3)，且每个导流挡板(3)均固定在承压管(1)外壁上，所述相邻连接肋板(2)之间的多个导流挡板(3)间隔设置且每个导流挡板(3)和承压管(1)的中心轴线夹角大于0°。
2.如权利要求1所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述连接肋板(2)均布在承压管(1)的外圈，呈径向放射状分布。
3.如权利要求2所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述连接肋板(2)为四片，相邻连接肋板(2)之间的夹角为90°。
4.如权利要求2所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述连接肋板(2)的高度为120-200mm，厚度为2-3mm。
5.如权利要求1所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述相邻连接肋板(2)之间的多个导流挡板(3)形成一个气流热交换单元，每个气流热交换单元中相邻导流挡板(3)的中心线的延长线所形成的角度α为120-135°。
6.如权利要求1所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述导流挡板(3)的高度低于或等于连接肋板(2)的高度。
7.如权利要求6所述的带导流挡板的换热管，其特征在于：所述导流挡板(3)的高度为100-200mm，厚度为2-3mm。
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