CN201391745Y - 大流量空温式气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量空温式气化器，包括：过冷单元，数个气化单元，加热单元，所述过冷单元、气化单元、加热单元依次顺序连接，所述过冷单元各排换热管和第一级气化单元各排换热管连通；相邻气化单元中各个换热管通过连通管一一对应连通，所述加热单元的各个换热管与最后一级气化单元中的各个换热管通过连通管一一对应。该气化器使气化单元和加热单元由原来的单排进出气变为多排进出气，在同样的流量和压力下，其流速和阻力大大降低，气体在管道内流动稳定，也就解决了使用时的“喘气”现象，出气量也符合了用户的要求。

Description

大流量空温式气化器

技术领域

本实用新型涉及一种气化器，特别涉及一种大流量的空温式气化器。

背景技术

气化器是一种将液体转变为气体的设备，气化器分为空温式气化、电加热式气化和蒸气式加热气化三种形式。其中空温式气化器具有免维护、免热源、操作方便等优点，因此在各个领域都得到了广泛的应用。空温式气化器是在常温下把低温液体进行气化的专用设备，空温式气化器是利用空气来进行换热，其工作状态时理论上可分为过冷、气化、加热三个阶段，主要用于低温流体，如：LO2、LN2、LAR、LNG、LC2H4等介质的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。空温式气化器利用大气环境作为热源，通过星型翅片换热管进行热交换，使各种低温液体气化成接近常温的气体。低温液体气化器主要由星形翅片换热管、弯管、支腿、连接件、法兰等部件组成。

目前市场上普遍采用的气化器，对流量要求或占地面积要求都不是很高，即便是对流量有较高要求时，大多也只能用几台气化器能力较小的(≤3000Nm3/h)来组合而成，因此用户对大流量空温式气化器选择余地并不大。而采用这种组合式的气化器很容易导致用户的安装费用、土建费、安装材料采购成本费用的增加，而且也会大量的增加占地面积。其次，尽管能做到设备大型化，但这种组合式结构并不合理，因为其还是按小型气化器的管道流程摆布来制作，每排之间的连接弯管为常规直向连接，单排出气，在使用时，由于低温流体气化后由液体变为气体，产生膨胀，但流体所流经的管道根数没变，也就是截面积没变化，因此会使气体在管道内流动不稳定。比如对于单台流量为5000Nm3/h的气化器来说，每排为10根管，在工作压力1.6MPa(常规使用压力)时，如果其流速过高(约≥25m/s)，其阻力就会变大(约≥0.15MPa)，产生“喘气”现象，从而导致出气量不足，影响用户的使用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构大流量空温式气化器，克服了小流量空温式气化器单台无法满足实际生产需求的缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种大流量空温式气化器，包括：过冷单元，包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管；数个气化单元，每个气化单元包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管，数个气化单元依次排列；加热单元，包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管；所述换热单元的排数和所述气化单元的排数相等，所述换热单元每排换热管的个数和所述气化单元每排换热管的个数相等；所述过冷单元、气化单元、加热单元依次顺序连接，所述过冷单元各排换热管和第一级气化单元各排换热管连通；相邻气化单元中各个换热管通过连通管一一对应连通，所述加热单元的各个换热管与最后一级气化单元中的各个换热管通过连通管一一对应。

优选的，所述相邻连通管沿斜线平行分布。

优选的，所述连通管的长度相等。

优选的，所述气化单元包括3排换热管，每排换热管含有10个换热管。

优选的，所述大流量空温式气化器包括两个气化单元。

优选的，所述过冷单元的换热管上设有4个径向翅片。

优选的，所述气化单元的换热管上设有8个径向翅片。

优选的，所述加热单元的换热管上设有12个径向翅片。

上述技术方案具有如下有益效果：在该技术方案中，过冷单元的换热管和与该过冷单元相邻的气化单元的换热管通过导通管并联，相邻气化单元的换热管之间通过连通管一一对应连接，加热单元和相邻气化单元的换热管之间通过连通管一一对应连接，这样就使的同一气化单元换热管内的流体方向是相同的，加热单元换热管内的流体方向也是相同的，从而在气化单元和加热单元由原来的单排进出气变为多排进出气，在同样的流量和压力下，其流速和阻力大大降低，即每根管道内流速均控制在规定范围之内(如对于氧气管道等的要求为15m/s)，气体在管道内流动稳定，也就解决了使用时的“喘气”现象，出气量也符合了用户的要求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图。

图2是本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。

如图1、2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，该大流量空温式气化器包括过冷单元1、第一气化单元2、第二气化单元3和加热单元4，过冷单元1包括两排换热管11，每排换热管包括10个换热管11，第一气化单元2、第二气化单元3和加热单元4各包括3换热管11，每排换热管包括10个换热管11，过冷单元1的换热管和第一气化单元2的换热管通过连通管并联连通，第一气化单元2和第二气化单元3的换热管通过连通管12一一对应连通，为了使连接更加的牢固，更加的美观，相邻连通管12沿斜线平行，每根连通管的长度相等。也就是说第一气化单元2第一排的换热管和第二气化单元第一排的换热管通过连通管12连接，第一气化单元2第二排的换热管和第二气化单元第二排的换热管通过连通管12连接，第一气化单元2第三排的换热管和第二气化单元第三排的换热管通过连通管12连接，三根连通管沿斜线平行分布，其他连通管依次类推。

第二气化单元和加热单元的换热管通过连通管12一一对应连通，为了使连接更加的牢固，更加的美观，相邻连通管12沿斜线平行，每根连通管的长度相等。也就是说第二气化单元2第一排的换热管和加热单元第一排的换热管通过连通管12连接，第二气化单元2第二排的换热管和加热单元第二排的换热管通过连通管12连接，第二气化单元2第三排的换热管和加热单元第三排的换热管通过连通管12连接，三根连通管沿斜线平行分布，其他连通管依次类推。

这样就使的同一气化单元换热管内的流体方向是相同的，加热单元换热管内的流体方向也是相同的，从而在气化单元和加热单元由原来的单排进出气变为3排进出气，在同样的流量和压力下，其流速和阻力变为原来的1/3，即每根管道内流速均控制在规定范围之内(如对于氧气管道等的要求为15m/s)，气体在管道内流动稳定，也就解决了使用时的“喘气”现象，出气量也符合了用户的要求。

为了使气化器可以更好的工作，可以根据气化器的不同单元，在换热管上设置不同数目的翅片，如过冷单元的换热管上设有4个径向翅片，气化单元的换热管上设有8个径向翅片，加热单元的换热管上设有12个径向翅片。

以上对本实用新型实施例所提供的一种大流量空温式气化器进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1一种大流量空温式气化器，其特征在于其包括：

过冷单元，包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管；

数个气化单元，每个气化单元包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管，数个气化单元依次排列；

加热单元，包括数排换热管，每排换热管包含个数相等的换热管；

所述换热单元的排数和所述气化单元的排数相等，所述换热单元每排换热管的个数和所述气化单元每排换热管的个数相等；

所述过冷单元、气化单元、加热单元依次顺序连接，所述过冷单元各排换热管和第一级气化单元各排换热管连通；相邻气化单元中各个换热管通过连通管一一对应连通，所述加热单元的各个换热管与最后一级气化单元中的各个换热管通过连通管一一对应。

2根据权利要求1所述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述相邻连通管沿斜线平行分布。

3根据权利要求2所述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述连通管的长度相等。

4根据权利要求3所述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述气化单元包括3排换热管，每排换热管含有10个换热管。

5根据权利要求4所述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述大流量空温式气化器包括两个气化单元。

6根据权利要求5述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述过冷单元的换热管上设有4个径向翅片。

7根据权利要求5述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述气化单元的换热管上设有8个径向翅片。

8根据权利要求5述的一种大流量空温式气化器，其特征在于：所述加热单元的换热管上设有12个径向翅片。

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