CN201449201U - 波纹形换热管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种波纹形换热管，包括一承压管，所述承压管的外壁上设有数个翅片，所述翅片沿所述承压管的径向呈放射状分布，所述翅片的表面上带有波纹。由于波纹形换热管的外表面带有波纹，使得换热面积大大增加，该换热管比原有普通换热管单位长度的换热面积要大接近60％，从而有效地提高了换热管的热交换效率。在进行相同的热交换量时，整台气化器可以在原来基础上的设计可更小，从而可节约较多能源。

Description

波纹形换热管
技术领域
本实用新型涉及一种气化器，特别涉及一种气化器的换热管。
背景技术
气化器是一种将液体转变为气体的设备，气化器分为空温式气化、电加热式气化和蒸气式加热气化三种形式。其中空温式气化器具有免维护、免热源、操作方便等优点，因此在各个领域都得到了广泛的应用。空温式气化器是在常温下把低温液体进行气化的专用设备，空温式气化器是利用空气来进行换热，其工作状态时理论上可分为过冷、气化、加热三个阶段，主要用于低温流体，如：LO2、LN2、LAR、LNG、LC2H4等介质的气化，即把低温液体转变为常温气体，以满足钢铁、太阳能、电子、造船、天然气行业、化工等各领域的应用。空温式气化器利用大气环境作为热源，通过星型翅片换热管进行热交换，使各种低温液体气化成接近常温的气体。低温液体气化器主要星形翅片换热管、弯管、支腿、连接件、法兰等部件组成。
目前市场上普遍采用的气化器换热管形式为全8翅片(见附图1)组合式，即不管过冷、气化还是加热段，均为8翅片普通换热管，此法是最为传统也是最常见的一种做法，但其存在一定的缺陷。
气化器在工作状态时，当低温液体进入气化器，通过过冷、气化两个阶段，再进入加热段，加热段的流体通道内全部是常温气体，因此不再会有结霜、冰等现象，只需对常温气体稍作加热即可，8翅片普通换热管用在此阶段，由于其单位长度的换热面积较小，将会导致用更多的换热管来满足加热需要，且无内置导流翅片会使流体通道内换热不充分，没有最大限度的利用换热面积，使得制造成本增加，用户占地面积增加，浪费土地等资源。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新型结构的换热管，该换热管可以增加换热面积，提高换热效果。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种波纹形换热管，包括一承压管，所述承压管的外壁上设有数个翅片，所述翅片沿所述承压管的径向呈放射状分布，所述翅片的表面上带有波纹。
基于上述主要技术特征，所述承压管的外壁上设有12个翅片，相邻两个翅片之间间隔的角度相同。
基于上述主要技术特征，所述承压管的内壁上设有数个导流翅片，所述导流翅片沿承压管径向呈放射状分布。
基于上述主要技术特征，所述承压管、翅片、导流翅片为一整体式结构。
基于上述主要技术特征，所述波纹形换热管的材料为铝合金材料。
上述技术方案具有如下有益效果：在气化器的加热段，由现在的普通换热管改为的波纹型换热管后，由于波纹形换热管的外表面带有波纹，使得换热面积大大增加，该换热管比原有普通换热管单位长度的换热面积要大接近60％，从而有效地提高了换热管的热交换效率.内置的导流翅片使得承压管内的流体流动容易出现紊流状态，使得换热更充分，在短时间内可以与大气充分换热，而且会使承压管的强度更高.在进行相同的热交换量时，整台气化器可以在原来基础上的设计可更小，从而可节约较多能源.
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出
附图说明
图1是现有换热管的结构示意图。
图2是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的介绍。
如图2所示，作为本实用新型的一个优选实施例，该波纹形换热管包括一承压管1，承压管1的外壁上设有12个翅片2，翅片2沿承压管1的径向呈放射状分布，相邻两个翅片之间间隔30°，翅片2带有均匀分布的波纹。承压管1的内壁上设有数个导流翅片3，导流翅片3沿承压管1的径向呈放射状分布，承压管1内形成流体通道4，气化后的低温气体在液体通道内流动。承压管1与翅片2和导流翅片3是一个整体，由铝棒通过专用挤压机一次挤压成形。
该换热管比原有普通换热管单位长度的换热面积要大接近60％；内置的导流翅片使承压管的强度更高，换热更充分。通过气化器上的连接件，将此换热管与过冷、气化段的换热管相连接起来，换热管与换热管中心的承压管用连接弯管连接，连接方式为焊接。低温流体进入气化器，在流体通道内流动，依靠翅片吸收外界环境(大气)热量传递到管内低温流体，使管内流体达到饱和，之后进入气化段进行气化，再进入加热段，将气体加热至常温后输送至用户管线。
在气化器的加热段，由现在的普通换热管改为的波纹型换热管后，由于波纹形换热管的外表面带有波纹，使得换热面积大大增加，从而有效地提高了换热管的热交换效率。内置的导流翅片使得承压管内的流体流动容易出现紊流状态，使得换热更充分，在短时间内可以与大气充分换热，而且会使承压管的强度更高。在进行相同的热交换量时，整台气化器可以在原来基础上的设计可更小，从而可节约较多能源。
以上对本实用新型实施例所提供的一种波纹形换热管进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制，凡依本实用新型设计思想所做的任何改变都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种波纹形换热管，包括一承压管，其特征在于：所述承压管的外壁上设有数个翅片，所述翅片沿所述承压管的径向呈放射状分布，所述翅片的表面上带有波纹。
2.根据权利要求1所述的波纹形换热管，其特征在于：所述承压管的外壁上设有12个翅片，相邻两个翅片之间间隔的角度相同。
3.根据权利要求2所述的波纹形换热管，其特征在于：所述承压管的内壁上设有数个导流翅片，所述导流翅片沿承压管径向呈放射状分布。
4.根据权利要求3所述的波纹形换热管，其特征在于：所述承压管、翅片、导流翅片为一整体式结构。
5.根据权利要求3所述的波纹形换热管，其特征在于：所述波纹形换热管的材料为铝合金材料。
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