CN202125726U - 旋流型空温式气化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于空温式气化器领域。旋流型空温式气化器，其特征在于，由2组以上旋流式空温换热管组件阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件包括由换热管及与之固接的1～5片弧形翅片形成的旋流式换热翅片管，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍固定连接；所述的换热管通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰和出口法兰连接。本实用新型连接后遇冷不易变形；换热效率高。

Description

旋流型空温式气化器

技术领域

本实用新型属于空温式气化器领域，特别是用于液态天然气气化的空温式气化器。 

背景技术

国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种；其中，空温式气化器的优点是费用远远低于其它形式的气化器。因此，日益受到用户的青睐。空温式气化器的核心部分就是翅片管，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。几个翅片管组合成组件，用桥型连接架把数个翅片管组件组装在一起构成气化器。目前的空温式气化器的翅片管多采用铝合金翅片管。目前的空温式气化器存在以下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。 

目前市场上已经应用的空温式气化器的换热翅片管较多为星形结构，即由位于中间的换热管和均布在其四周并与之固接的翅片构成，该翅片外形为直板式，通常采用4组主翅片和副翅片组成，组合连接后换热翅片管间距小(例如为260mm)，此种空温气化器存在以下弊端或不足： 

(1)结霜后霜与翅片结合力强，不易除霜； 

(2)在连接使用时遇冷收缩，主翅片间存在拉应力，存在翅片变形、扭曲现象，有安全隐患。 

(3)在制作大流量空温气化器时，当高度超过10m时，体积大，长度超长，存在占地面积大、运输困难、上端管段拉应力过大造成拉断危险等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种旋流型空温式气化器。 

旋流型空温式气化器，其特征在于，由2组以上旋流式空温换热管组件7阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件7包括由换热管及与之固接的1～5片弧形翅片形成的旋流式换热翅片管3，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍固定连接；所述的换热管通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰10和出口法兰12连接。 

与现有技术相比，本实用新型采用全新的弧形翅片结构组成的旋流式空温换热管组件，结构新颖，连接后遇冷不易变形；由于旋流式换热翅片管形状不规则，组合使用时需要特殊  的连接件加以固定，旋流式空温换热管组件，采用圆卡箍连接固定，可以使旋流式换热翅片管分布均匀，占地面积小，换热效率高，单位气化面积成倍增加。 

本实用新型极大地减小了由换热翅片管构成的大流量空温式气化器体积，便于运输。 

本实用新型解决了大流量空温气化器体积过大的问题。 

附图说明

图1为本实用新型旋流型空温式气化器主视图，其中：7-旋流式空温换热管组件、10-进口法兰、12-出口法兰、14-两角桥型连接架。 

图2为本实用新型旋流型空温式气化器俯视图，其中：7-旋流式空温换热管组件、10-进口法兰、12-出口法兰、14-两角桥型连接架、15-两角桥型连接架末端连接卡槽B、17-四角桥型连接架、18-四角桥型连接架末端连接卡槽C。 

图3为图2中旋流式空温换热管组件结构示意图；其中：由1-圆卡箍、2-连接角、3-旋流式换热翅片管、4-卡槽A、5-支撑圆管、7-旋流式空温换热管组件。 

具体实施方式

参见附图1，附图2，附图3，旋流型空温式气化器，其特征在于，由2组以上旋流式空温换热管组件7阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件7包括由换热管及与之固接的1～5片弧形翅片形成的旋流式换热翅片管3，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍固定连接；所述的换热管通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰10和出口法兰12连接。 

所述的连接固定件包括四角桥型连接架17和两角桥型连接架14。 

所述的弧形翅片的末端设有卡角，所述的圆卡箍1由圆环形本体以及设在圆环形本体内缘的卡槽A 4构成，卡角嵌入卡槽A连接。 

所述的旋流式换热翅片管上的换热管固接弧形翅片的另一侧设有导流片，该导流片的末端与支撑圆管5固接。 

所述的圆卡箍1的圆环形本体外缘设有连接角2； 

所述的四角桥型连接架17由正方形连接架和分布在其四角的卡槽C18组成，连接角2与卡槽C18嵌入连接，起连接旋流式空温换热管组件和支撑作用。 

所述的两角桥型连接架14由桥型直板和分布在直板两端的卡槽B15组成，连接角2与卡槽B1 5嵌入连接，起连接旋流式空温换热管组件作用。 

本实用新型的优点或积极效果 

(1)旋流型空温式气化器采用单位换热面积成倍增加的旋流式空温换热管组件，换热效率大大提高。 

(2)化霜速度比普通换热翅片管大幅度提高，也具有显著的节能环保效果。 

(3)停机除霜间隔时间比普通换热翅片管长，减少停机次数，节约运行成本。 

(4)大幅度降低了翅片管遇冷收缩导致的应力变形，提高了安全性和可靠性。 

(5)解决了大流量空温气化器体积过大的问题，也便于运输。 

Claims (7)

1. 旋流型空温式气化器，其特征在于，由2组以上旋流式空温换热管组件阵列式布置，通过连接固定件固定连接在一起组合而成；所述的旋流式空温换热管组件包括由换热管及与之固接的1～5片弧形翅片形成的旋流式换热翅片管，其中至少一个弧形翅片的末端和圆卡箍固定连接；所述的换热管通过管道接通，所述的接通后的换热管的两端分别通过管道与进口法兰和出口法兰连接。

2.根据权利要求1所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的连接固定件包括四角桥型连接架和两角桥型连接架。

3.根据权利要求1所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的弧形翅片的末端设有卡角，所述的圆卡箍由圆环形本体以及设在圆环形本体内缘的卡槽A构成，卡角嵌入卡槽A连接。

4.根据权利要求1所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的旋流式换热翅片管上的换热管固接弧形翅片的另一侧设有导流片，该导流片的末端与支撑圆管固接。

5.根据权利要求1所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的圆卡箍的圆环形本体外缘设有连接角。

6.根据权利要求2所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的四角桥型连接架由正方形连接架和分布在其四角的卡槽C组成，连接角与卡槽C嵌入连接。

7.根据权利要求2所述的旋流型空温式气化器，其特征在于，所述的两角桥型连接架由直板和分布在直板两端的卡槽B组成，连接角与卡槽B嵌入连接。 

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