CN202057224U - 旋流式空温换热管组件 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于翅片管组件领域。旋流式空温换热管组件，其特征在于，由两个以上旋流式换热翅片管通过圆卡箍固接而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管及一端与之固接的1～5片弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。本实用新型采用全新的弧形翅片结构，结霜后更易除霜、连接后遇冷不易变形；极大地减小了由换热翅片管构成的大流量空温式气化器体积。采用圆卡箍连接固定，可以使旋流式换热翅片管分布均匀，占地面积小，换热效率高，单位气化面积成倍增加。

Description

旋流式空温换热管组件
技术领域
本实用新型属于翅片管组件领域，特别是用于液态天然气气化的空温式气化器中的翅片管组件。
背景技术
国内使用的气化器有电热式、电热水浴式、热水循环式、空温式几种，空温式气化器的优点是费用远远低于其它气化器。因此，日益受到用户的青睐。空温式气化器的核心部分就是翅片管组件，在尽可能小的空间内从大气中获取强大的热能。目前的空温式气化器的翅片管组件多采用铝合金翅片管组合而成。大多存在以下缺点：设备庞大、造价过高、产品流量不足。翅片管的工作原理以液化石油气作为工作介质为例做如下分析：当液化石油气在管内流动(由下向上垂直轴向方向)，冷流体当中靠近翅片管内壁液体首先完成与外界热交换，此过程实现了冷流体从-196℃液态到低于环境温度10℃气态的转化，其过程需要吸收大量的热量。
换热翅片管通过吸收环境(如空气)中的热量对换热管内的流体进行加热使其实现从液态转换为气态。普通换热翅片管结构为换热管及其与之固接的八个或十二个翅片，翅片长7～8cm、宽度随空温式气化器气化量大小的变化而变化，通常为1～10m、厚1.5～2mm。换热管主要输送流体和换热，翅片主要吸收空气中的热量，因此换热翅片管的温度也要经历从-196℃到低于环境温度10℃的变化，翅片外形为直板式，通常采用主翅片及其副翅片组成，此种结构存在以下弊端或不足：
(1)由于翅片外形为直板，结霜后霜与翅片结合力强，不易除霜；
(2)由于翅片外形为直板，在连接使用时遇冷收缩，主翅片间存在拉应力，存在翅片变形、扭曲现象，有安全隐患。
(3)在制作大流量空温式气化器时，旋流翅片管组件长度超过10m，体积大，长度超长，存在占地面积大、运输困难、上端管段拉应力过大造成拉断危险等缺陷。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述弊端和不足，提供一种旋流式空温换热管组件。
旋流式空温换热管组件，其特征在于，由两个以上旋流式换热翅片管通过圆卡箍固接而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管及一端与之固接的1～5片弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。
与现有技术相比，本实用新型采用全新的弧形翅片结构，结霜后更易除霜、连接后遇冷不易变形；极大地减小了由换热翅片管构成的大流量空温式气化器体积。由于旋流式换热翅片管形状不规则，组合使用时需要特殊的连接件加以固定，采用圆卡箍连接固定，可以使旋流式换热翅片管分布均匀，占地面积小，换热效率高，单位气化面积成倍增加。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图，其中：1为圆卡箍；2为连接角；3为弧形翅片；4为支撑圆管；5为换热管；6为卡槽；7为小翅片；8为旋流式换热翅片管；9为卡角；10为气流导向片。
具体实施方式
参见附图1，旋流式空温换热管组件，其特征在于，由两个以上旋流式换热翅片管8通过圆卡箍1固接而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管5及一端与之固接的1～5片弧形翅片3，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。
所述的弧形翅片的末端设有卡角9，所述的圆卡箍1设卡槽6，卡角9嵌入卡槽6连接。
所述的换热管固接弧形接翅片的对侧固接气流导向片10，气流导向片有一片以上，至少一片气流导向片的外端与支撑圆管4固接，支撑圆管4起固定和支撑旋流式换热翅片管8的作用，防止旋流式换热翅片管发生位移。
所述的弧形翅片上设有与之垂直固接的小翅片7，交错分布在弧形翅片两侧。
所述的旋流式换热翅片管采用铝型材一次挤压成型。
所述的支撑圆管4为一段铝管。
所述的圆卡箍上还设有连接角2，预设作为组装空温式气化器时使用；所述的连接角2有4个；4个连接角呈90度均布。
上述所有部件均为同一铝材质制造，以确保在温度变化过程中有同样的伸缩性能。

Claims (8)

1.旋流式空温换热管组件，其特征在于，由两个以上旋流式换热翅片管通过圆卡箍固接而成，所述的旋流式换热翅片管包括换热管及一端与之固接的1～5片弧形翅片，其中至少一个弧形翅片的另一端和圆卡箍固定连接。
2.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的弧形翅片的末端设有卡角，所述的圆卡箍设卡槽，卡角嵌入卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的换热管固接弧形接翅片的对侧固接气流导向片，所述的气流导向片有一片以上，至少一片气流导向片的外端与支撑圆管固接。
4.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的弧形翅片上设有与之垂直固接的小翅片，交错分布在弧形翅片两侧。
5.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的旋流式换热翅片管采用铝型材一次挤压成型。
6.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的支撑圆管为一段铝管。
7.根据权利要求1所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的圆卡箍上设有连接角。
8.根据权利要求7所述的旋流式空温换热管组件，其特征在于，所述的连接角有4个；呈90度均布。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104748598A (zh) * 2013-12-27 2015-07-01 天津市霍珀福尔燃气设备制造有限公司 多点进液高效气化器
CN105157449A (zh) * 2015-10-13 2015-12-16 赵炜 一种四通道圆弧形散热管组
CN105180701A (zh) * 2015-10-13 2015-12-23 赵炜 一种墙角放置的圆弧形散热管组
CN108240777A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 东涌实业股份有限公司 热交换管的传导构造
CN108240686A (zh) * 2016-12-27 2018-07-03 东涌实业股份有限公司 热交换管构造

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