CN208443241U - 一种换热-储热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换热‑储热装置,该换热‑储热装置包括一罐体、绝热隔板和换热管道,所述罐体由平行布置的N个所述绝热隔板分隔成(N+1)个相互独立的换热层,其中N≥1,且为整数;所述换热管道均匀分布在各所述换热层中,相邻两层所述换热层通过所述换热管道的连接实现连通;所述换热管道的管程用于填充工作介质,所述换热管道与所述换热层之间的壳程空间用于填充储热介质;所述换热‑储热装置用于使所述换热管道中的工作介质逐层流经各换热层,并与各换热层中的储热介质进行间接换热,储热后排出。本实用新型的换热‑储热装置更加简单紧凑,成本降低,安全性提高,能量密度和传热特性提高。
Description
技术领域
本实用新型属于能源利用领域,具体涉及一种换热-储热装置。
背景技术
以太阳能以及风能为代表绿色能源是能源发展的一个长期趋势,绿色能源具有环保且取之不尽的优势,然而由于绿色能源一般受到天气、季节,阳光等自然条件的影响,难以提供稳定的能源输出,从而很难输出与电网匹配的电力。因此现阶段绿色能源的弃风弃光问题非常严重。为了让绿色能源也能输出时间上分布均匀的电力,采取一定的储能技术,以空间换取时间是一个较好的解决方案。储能可以分为物理储能与化学储能,化学储能通常容量较小,难以满足大型电站需求,而传统的物理储能装置需要结合换热器、储热罐等多种装置,结构复杂。以熔盐储能为代表的物理储能具有低成本、高效率以及结构简单等特点。
现有使用在热泵式系统中的储能技术是用于储热的双罐式储能系统。其中,熔盐作为换热流体,从一罐流出后经过换热器与气体换热后,进行另一罐进行储存。然而,双罐式系统存在以下问题:(1)造价比较贵;(2)由于采用的是流动的熔盐,可能产生凝固堵塞等现象,使安全性、传热特性降低;(3)双罐中只能使用液态熔盐,为显热型储能,能量密度较低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的装置复杂、成本高、安全性差、能量密度低、传热特性低的问题,从而提供了一种换热-储热装置,将换热和储热耦合在一起,使得装置更加简单紧凑,成本降低,安全性提高,能量密度和传热特性提高。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种换热-储热装置,其包括一罐体、绝热隔板和换热管道,所述罐体由平行布置的N个所述绝热隔板分隔成(N+1)个相互独立的换热层,其中N≥1,且为整数;所述换热管道均匀分布在各所述换热层中,相邻两层所述换热层通过所述换热管道的连接实现连通;所述换热管道的管程用于填充工作介质,所述换热管道与所述换热层之间的壳程空间用于填充储热介质;所述换热-储热装置用于使所述换热管道中的工作介质逐层流经各换热层,并与各换热层中的储热介质进行间接换热,储热后排出。
在上述技术方案中,所述绝热隔板的布置方式为垂直或水平,较佳地为水平布置。
在上述技术方案中,所述绝热隔板可为等间距或不等间距布置。
在上述技术方案中,所述绝热隔板的材料可为本领域常规高温绝热材料。
在上述技术方案中,所述换热管道为并列布置的若干根蛇形管,每一所述蛇形管依次穿设各所述换热层,所述蛇形管所在平面与所述绝热隔板垂直。
在上述技术方案中,所述换热管道蛇形盘布在各所述换热层中,所述换热管道所在平面与所述绝热隔板平行,相邻两层所述换热层之间的所述换热管道的首尾依次连接。
在上述技术方案中,所述换热管道螺旋盘布在各所述换热层中,所述换热管道的螺旋轴与所述绝热隔板垂直,相邻两层所述换热层之间的所述换热管道的首尾依次连接。
在上述技术方案中,所述换热管道的内侧和/或外侧可装有肋片,所述肋片为本领域常规肋片。
在上述技术方案中,所述换热管道的截面可为圆形、椭圆形、多边形中的一种,较佳地为圆形。
在上述技术方案中,所述换热管道的材料可为哈氏钢。
在上述技术方案中,所述换热管道的进口和出口较佳地分别位于所述罐体的两侧。
在上述技术方案中,所述罐体的形状可为立方体或圆柱体,较佳地为立方体。
在上述技术方案中,所述罐体的材料可为本领域常规材料,较佳地为金属类材料,更佳地为不锈钢。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于:
本实用新型提供的装置耦合了换热和储热过程,解决了将换热器和储热罐分开的复杂布置,将其设计在一个装置中,在换热的同时达到储热的目的,结构简单,成本降低,安全性提高,能量密度和传热特性提高,适用性广。
附图说明
图1为本实用新型实施例中换热-储热装置整体结构图。
图2为本实用新型实施例中换热-储热装置换热管道图。
图3为本实用新型实施例中换热-储热装置侧视图。
图4为本实用新型实施例中换热-储热装置主视图。
其中,1、罐体,2、绝热隔板,3、换热管道。
具体实施方式
下面通过具体实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
实施例1
一个换热-储热装置,罐体1及内部绝热隔板2和换热管道3的分布见图1~4。采用氦气和二元硝酸盐(60%NaNO3和40%KNO3混合物)分别作为工作介质和储热介质。罐体1采用材料为不锈钢,换热管道3采用材料为哈氏钢,绝热隔板2采用高温绝热隔板。
罐体1宽度为10m,长度为10m;换热管道3的内径为0.48m,外径为0.50m,单层水平段长度9.8m,弯管直径0.8m,根数为10根;绝热隔板2厚度为0.02m,共4个,将储热介质分成5层,第1到5层储热介质的高度均为0.8m,总高度为4m。
工作过程:
储热时,氦气进气温度为900K,进气速度为5m/s,入口流量为3.6Kg/s,二元硝酸盐的初始温度为570K,储热8小时后,第一、二、三、四、五层熔盐的温度分别为850K、810K、805K、775K、760K,至此储热完成,储存热能达到40MW;
放热时,氦气的进气温度为570K,进气速度为8m/s,二元硝酸盐的初始温度为储热结束时的温度,放热8小时,二元硝酸盐的整体温度为570K,至此放热完成,放出热量40MW。
实施例2
罐体1中绝热隔板2以不等间距的方式布置,第1到5层储热介质的高度从上至下分别为1.2m、0.9m、0.7m、0.6m、0.6m,总高度4.0m。其他条件与实施例1相同。
储热8小时后,第一、二、三、四、五层熔盐的温度分别为830K、795K、790K、770K、750K,至此储热完成,储存热能达到43MW;放热8小时,二元硝酸盐的整体温度为570K,至此放热完成,放出热量43MW。
实施例3
罐体1中布置3个绝热隔板2,将储热介质分为4层,以不等间距的方式布置,第1到4层储热介质的高度均为1m。其他条件与实施例1相同。
储热8小时后,第一、二、三、四层熔盐的温度分别为835K、805K、795K、780K,至此储热完成,储存热能达到38MW;放热8小时,二元硝酸盐的整体温度为570K,至此放热完成,放出热量38MW。
Claims (10)
1.一种换热-储热装置,其特征在于,其包括一罐体、绝热隔板和换热管道,所述罐体由平行布置的N个所述绝热隔板分隔成(N+1)个相互独立的换热层,其中N≥1,且为整数;所述换热管道均匀分布在各所述换热层中,相邻两层所述换热层通过所述换热管道的连接实现连通;所述换热管道的管程用于填充工作介质,所述换热管道与所述换热层之间的壳程空间用于填充储热介质;所述换热-储热装置用于使所述换热管道中的工作介质逐层流经各换热层,并与各换热层中的储热介质进行间接换热,储热后排出。
2.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述绝热隔板的布置方式为垂直或水平。
3.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述绝热隔板为等间距或不等间距布置。
4.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道为并列布置的若干根蛇形管,每一所述蛇形管依次穿设各所述换热层,所述蛇形管所在平面与所述绝热隔板垂直。
5.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道蛇形盘布在各所述换热层中,所述换热管道所在平面与所述绝热隔板平行,相邻两层所述换热层之间的所述换热管道的首尾依次连接。
6.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道螺旋盘布在各所述换热层中,所述换热管道的螺旋轴与所述绝热隔板垂直,相邻两层所述换热层之间的所述换热管道的首尾依次连接。
7.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道的内侧和/或外侧装有肋片。
8.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道的截面为圆形、椭圆形、多边形中的一种;所述换热管道的材料为哈氏钢。
9.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述换热管道的进口和出口分别位于所述罐体的两侧。
10.根据权利要求1所述的换热-储热装置,其特征在于,所述罐体的形状为立方体或圆柱体;所述罐体的材料为不锈钢。
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