CN201764855U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器，包括筒体、位于筒体两端的上封头和下封头，上封头和下封头上分别开设有进口和出口，筒体与上封头和下封头之间分别设置有上管板和下管板，筒体中间设置有中间管板，进口管段设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端穿过上管板，另一端与换热管一端相连通，换热管另一端穿过中间管板和下管板，换热管内设置有具有散热作用的分布板，换热管与中间管板管孔接触的内表面上设有具有冷却作用的布膜器，换热管与下管板管孔接触的内表面上设有具有消除间隙腐蚀和防止管束振动的胀管器。本实用新型的换热器，采用蛇形弯管设计，减少管、壳层的温差应力；利用分布板周边齿形槽，使管内和管外均匀布置的冷热酶充分热交换。

Description

换热器 

技术领域

本实用新型涉及一种能够消除温差应力、冷热酶充分热交换和消除间隙腐蚀的换热器。 

背景技术

换热器是一种将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。 

目前使用的换热设备的管、壳层之间都有温差，有温差必定产生温差应力，有管、壳层的不均匀热膨胀产生，为了减少温差应力对结构可能造成的损坏，就需要设置补偿不均匀热膨胀的元件来减少温差应力，例如采用膨胀节、波纹管等。但这些补偿元件在本设备中使用效果不显著；物料流过管内时，由于物料从蛇形管内出来后直接进入换热管，到达换热管内壁时，与管外壁布置的冷热酶热交换不充分，不能够达到很好的结晶效果。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种能够补偿温差应力、冷热酶充分热交换和消除间隙腐蚀的换热器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种换热器，包括筒体、位于筒体两端的上封头和下封头，所述的上封头和下封头上分别开设有进口和出口，所述的筒体与上封头和下封头之间分别设置有上管板和下管板，筒体中间设置有中间管板，所述的进口管段设置有蛇形弯管，蛇形弯管一端穿过上管板，另一端与换热管一端相连通，换热管另一端穿过中间管板和下管板，所述的换热管内设置有具有散热作用的分布板，换热管与中间管板管孔接触的内表面上设有具有冷却作用的布膜器，使冷热酶能沿着换热管均匀地布膜，且布膜可控，从而达到对管内物料均匀冷却和冷却可调节的目的，换热管与下管板管孔接触的内表面上设有具有消除间隙腐蚀和防止管束振动的胀管器，胀管器将换热管贴胀在下管板管孔内表面上。 

所述的蛇形弯管具有至少两个U字形的弯曲段，蛇形弯管管子口径比换热管口径小。 

为了减少管、壳层的温差应力，所述的蛇形弯管具有六个U字形的弯曲段。 

为了能够使管内与管外均匀分布的冷热酶充分热交换，所述的分布板周边均布开设有至少一个齿形槽。 

为了能够更好的进行冷热酶的热交换，所述的齿形槽数量为八个。 

为了耐腐蚀和洁净度高，所述的上管板、中间管板和下管板采用的材料为不锈钢。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的换热器，采用蛇形弯管设计，大幅度减少管、壳层的温差应力；利用分布板周边齿形槽，使管内和管外均匀布 置的冷热酶充分热交换；采用胀管器将换热管贴胀在管板管孔内表面上，消除两者之间的间隙，同时达到消除间隙腐蚀和防止管束振动的目的；利用布膜器从而达到对管内物料均匀冷却和冷却可调节的目的；另外，还采用复合材料为不锈钢，耐腐蚀，而且洁净度高的管板。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中A的放大结构示意图； 

图3是图1中B的放大结构示意图。 

图中1.筒体，2.上封头，21.进口，3.下封头，31.出口，4.上管板，5.下管板，6.中间管板，7.蛇形弯管，8.换热器，9.分布板，10.布膜器。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1所示的换热器，包括筒体1、位于筒体1两端的上封头2和下封头3，上封头2和下封头3上分别开设有进口21和出口31，筒体1与上封头2和下封头3之间分别设置有上管板4和下管板5，筒体1中间设置有中间管板6，进口21管段设置有具有六个U字形的弯曲段的蛇形弯管7，蛇形弯管7管子口径比 换热管8口径小，蛇形弯管7一端穿过上管板4，另一端与换热管8一端相连通，换热管8另一端穿过中间管板6和下管板5，换热管8与下管板5管孔接触的内表面上设有具有消除间隙腐蚀和防止管束振动的胀管器。 

如图2所示的换热器，换热管8内设置有具有散热作用且周边均布开设有八个齿形槽的分布板9。 

如图3所示的换热器，换热管8与中间管板6管孔接触的内表面上设有具有冷却作用的布膜器10。 

本实用新型的工作过程：物料从上封头2进口21进入上管板4后，进入蛇形弯管7，从蛇形弯管7下口出来后进入换热管8内，通过换热管8内的分布板9周边的齿形槽，形成均匀的液膜，沿着换热管8内壁向下流动，而壳层内的冷热酶则通过布膜器10与换热管8之间的间隙后，使冷热酶呈膜状沿管外壁向下流动，这样管、壳层介质和物料进行充分的热交换，使物料发生温度变化，达到结晶对物料的浓度要求后，物料呈结晶状从换热管8内向下落入下封头3内，通过出口31引出。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 

Claims (6)

1.一种换热器，包括筒体(1)、位于筒体(1)两端的上封头(2)和下封头(3)，所述的上封头(2)和下封头(3)上分别开设有进口(21)和出口(31)，其特征是：所述的筒体(1)与上封头(2)和下封头(3)之间分别设置有上管板(4)和下管板(5)，筒体(1)中间设置有中间管板(6)，所述的进口(21)管段设置有蛇形弯管(7)，蛇形弯管(7)一端穿过上管板(4)，另一端与换热管(8)一端相连通，换热管(8)另一端穿过中间管板(6)和下管板(5)，所述的换热管(8)内设置有具有散热作用的分布板(9)，换热管(8)与中间管板(6)管孔接触的内表面上设有具有冷却作用的布膜器(10)，换热管(8)与下管板(5)管孔接触的内表面上设有具有消除间隙腐蚀和防止管束振动的胀管器。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：所述的蛇形弯管(7)具有至少两个U字形的弯曲段，蛇形弯管(7)管子口径比换热管(8)口径小。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征是：所述的蛇形弯管(7)具有六个U字形的弯曲段。

4.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：所述的分布板(9)周边均布开设有至少一个齿形槽。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征是：所述的齿形槽数量为八个。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征是：所述的上管板(4)、中间管板(6)和下管板(5)采用的材料为不锈钢。 

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