CN104019681A - 一种新型的换热器 - Google Patents

Abstract

一种新型的换热器，它涉及换热、制冷空调机械设备技术领域。壳体(1)的一端设置有管箱(2)，管箱(2)的一侧设置有管箱盖(3)，管箱(2)的另一侧设置有管板(4)，管板(4)的一侧设置有法兰(5)，壳体(1)的底部均匀设置有多个支座(6)，壳体(1)的另一端内部设置有折流板(7)和外管(8)，外管(8)内设置有内管(9)，且外管(8)与内管(9)之间形成的环套空间内轴向设置有支撑体(10)，内管(9)的管壁上轴向均匀设置有数个换热片(11)。它结构设计合理，外形新颖，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、制药等领域。

Description

一种新型的换热器

技术领域：

本发明涉及换热、制冷空调机械设备技术领域，尤其涉及一种新型的换热器。

背景技术：

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位，在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛，换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式，在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。

换热器按照传热原理可分为表面式换热器、蓄热式换热器、流体连接间接式换热器、直接接触式换热器；按照用途可分为加热器、预热器、过热器、蒸发器；按照换热器的结构可分为浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等等；现有的换热器一般都是由内外同心管组成，内管及内管与外壁之间形成两个空间，分别走两种温度的介质，在流动过程中进行交换，为了提高换热器的传热效率，人们将换热器的管束设计成各种形状，增大热交换面积，达到提高热交换率的目的，但在进行热交换过程中，外管吸收的热量无法直接将热量传递给内管，从而影响热交换效率。

发明内容：

本发明的目的是提供一种新型的换热器，它结构设计合理，外形新颖，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、制药等领域。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它是由壳体1、管箱2、管箱盖3、管板4、法兰5、支座6、折流板7、外管8、内管9、支撑体10、换热片11组成；壳体1的一端设置有管箱2，管箱2的一侧设置有管箱盖3，管箱2的另一侧设置有管板4，管板4的一侧设置有法兰5，壳体1的底部均匀设置有多个支座6，壳体1的另一端内部设置有折流板7和外管8，外管8内设置有内管9，且外管8与内管9之间形成的环套空间内轴向设置有支撑体10，内管9的管壁上轴向均匀设置有数个换热片11。

所述的壳体1采用不锈钢材质制成，具有耐磨耐腐蚀的作用。

本发明结构设计合理，外形新颖，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、制药等领域。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明中外管与内管的连接结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由壳体1、管箱2、管箱盖3、管板4、法兰5、支座6、折流板7、外管8、内管9、支撑体10、换热片11组成；壳体1的一端设置有管箱2，管箱2的一侧设置有管箱盖3，管箱2的另一侧设置有管板4，管板4的一侧设置有法兰5，壳体1的底部均匀设置有多个支座6，壳体1的另一端内部设置有折流板7和外管8，外管8内设置有内管9，且外管8与内管9之间形成的环套空间内轴向设置有支撑体10，内管9的管壁上轴向均匀设置有数个换热片11。

所述的壳体1采用不锈钢材质制成，具有耐磨耐腐蚀的作用。

本具体实施方式结构设计合理，外形新颖，便于生产，具有良好的热交换能力，提高了热交换效率，可广泛应用于化工、制药等领域。

Claims (2)

1.一种新型的换热器，其特征在于它是由壳体(1)、管箱(2)、管箱盖(3)、管板(4)、法兰(5)、支座(6)、折流板(7)、外管(8)、内管(9)、支撑体(10)、换热片(11)组成；壳体(1)的一端设置有管箱(2)，管箱(2)的一侧设置有管箱盖(3)，管箱(2)的另一侧设置有管板(4)，管板(4)的一侧设置有法兰(5)，壳体(1)的底部均匀设置有多个支座(6)，壳体(1)的另一端内部设置有折流板(7)和外管(8)，外管(8)内设置有内管(9)，且外管(8)与内管(9)之间形成的环套空间内轴向设置有支撑体(10)，内管(9)的管壁上轴向均匀设置有数个换热片(11)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的换热器，其特征在于所述的壳体(1)采用不锈钢材质制成。