CN203848733U - 圆形微通道热交换铝件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及圆形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道，其特征在于通道管剖面为环状，换热通道为多个，多个换热通道呈放射状设置在通道管上。换热通道剖面呈弧形，换热通道之间壁厚与换热通道与内、外面通道管壁之间的壁厚相等。通道管上设置的换热通道为偶数个，呈两两对称分布。换热通道剖面呈梯形，换热通道之间壁厚相等。由于本实用新型所述通道管整体呈圆形，因此比表面积较大，换热较快，而且，圆形结构比较牢固，容易固定，通过大套小模式，可以提高换热效率。本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

Description

圆形微通道热交换铝件

技术领域

本实用新型涉及换热设备领域，具体是圆形微通道热交换铝件，适用于空调等需要进行热交换的场合。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中，间壁式换热器应用最多。间壁式换热器的类型。

微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在1​0-1000μm的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程。微通道铝扁管（又称“平行流铝扁管”）是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理，薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保制是新一代平行流微通道空调换热器的关键材料。

由于微通道铝件内部孔与孔之间壁厚较薄，因此导致微通道铝件固定比较困难。对于某些具有旋转体形状的空间结构，传统的只能通过重叠的方式增加换热通道，目前还没有一种可以通过支柱固定的圆形微通道热交换铝件。

实用新型内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种可以通过支柱固定的圆形微通道热交换铝件。

本实用新型通过以下技术方案来实现：

圆形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道，其特征在于通道管剖面为环状，换热通道为多个，多个换热通道呈放射状设置在通道管上。换热通道剖面呈弧形，换热通道之间壁厚与换热通道与内、外面通道管壁之间的壁厚相等。通道管上设置的换热通道为偶数个，呈两两对称分布。换热通道剖面呈梯形，换热通道之间壁厚相等。

由于本实用新型所述通道管整体呈圆形，因此比表面积较大，换热较快，而且，圆形结构比较牢固，容易固定，通过大套小模式，可以提高换热效率。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

附图说明

附图中，图1是本实用新型结构示意图，其中：

1—通道管，2—换热通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

圆形微通道热交换铝件，包括通道管1、换热通道2，其特征在于通道管1剖面为环状，换热通道2为多个，多个换热通道2呈放射状设置在通道管1上。换热通道2剖面呈弧形，换热通道2之间壁厚与换热通道2与内、外面通道管1壁之间的壁厚相等。通道管1上设置的换热通道2为偶数个，呈两两对称分布。换热通道2剖面呈梯形，换热通道2之间壁厚相等。

由于本实用新型所述通道管1整体呈圆形，因此比表面积较大，换热较快，而且，圆形结构比较牢固，容易固定，通过大套小模式，可以提高换热效率。

本实用新型结构简单，成本低廉，使用方便。

Claims (4)

1.圆形微通道热交换铝件，包括通道管、换热通道，其特征在于通道管剖面为环状，换热通道为多个，多个换热通道呈放射状设置在通道管上。

2.根据权利要求1所述圆形微通道热交换铝件，其特征在于所述换热通道剖面呈弧形，换热通道之间壁厚与换热通道与内、外面通道管壁之间的壁厚相等。

3.根据权利要求1所述圆形微通道热交换铝件，其特征在于所述通道管上设置的换热通道为偶数个，呈两两对称分布。

4.根据权利要求1所述圆形微通道热交换铝件，其特征在于所述换热通道剖面呈梯形，换热通道之间壁厚相等。