CN202675938U - 散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种散热器，包括进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，每个排布于纵向最上层的散热管的一端分别连通至所述出水管，每个排布于纵向最下层的散热管的一端分别连通至所述进水管，除去与所述进水管或所述出水管相连通的散热管的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管的端部依次相互连通。本实用新型的散热器，通过相邻的位于同一纵向的散热管的端部的连通，使得位于同一纵向的散热管组成一条蛇形的散热通道，从而提高散热器的热利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热交换装置，尤其涉及一种散热器。
背景技术
在皮革机械、纺织印染、涂装烘干等工艺中通常需要用到散热器进行空气加热，目前，散热器主要由横向设置的多根散热管以及两侧的箱体组成，热介质经一侧的箱体流经多根散热管至另一侧的箱体，最终排出散热器，以完成加热过程，但这种方法热介质的利用率较低，通常热介质循环一次后温度仍然很高，而相较于应用水蒸气等气体作为热介质的散热器，应用热油作为热介质的散热器，由于热油本身的重量等问题，热油通常不能与整个散热管的管壁接触，导致热油的热利用率更低。
因此，如何提供一种能够提高应用热油作为热介质的散热器的热利用率、且升温快的散热器是本领域工作人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器，以解决现有的散热器热利用率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热器，包括进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，每个排布于纵向最上层的散热管的一端分别连通至所述出水管，每个排布于纵向最下层的散热管的一端分别连通至所述进水管，除去与所述进水管或所述出水管相连通的散热管的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管的端部依次相互连通。
较佳地，每两个纵向相邻的散热管的对应连接端通过弯管连接。
较佳地，所述弯管为无缝钢管折弯而成。
较佳地，所述出水管上还设有曳油装置。
较佳地，所述进水管和出水管分别连接有第一法兰。
较佳地，所述散热管采用无缝钢管套设铝管轧制而成的翅片管。
较佳地，所述散热管采用钢带绕制的散热管。
较佳地，所述进水管上还设有放油孔。
较佳地，所述放油孔上还设有第二法兰。
本实用新型提供的散热器，包括进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，每个排布于纵向最上层的散热管的一端分别连通至所述出水管，每个排布于纵向最下层的散热管的一端分别连通至所述进水管，除去与所述进水管或所述出水管相连通的散热管的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管的端部依次相互连通。本实用新型中，位于同一纵向的散热管为一个散热通道，该散热通道采用蛇形分布连通，提高了热介质的热利用率。
所述出水管上还设有曳油装置，利用所述曳油装置提供的动力，将热介质从所述进水管拉至所述出水管，这个过程中所述热介质会完全充满散热管管道的整个空间，适用于热油等热介质，进一步提高热利用率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的散热器结构示意图；
图2为图1的左视图。
图中：1-散热管、2-弯管、3-出水管、4-进水管、5-第一法兰、6-曳油装置、7-第二法兰。
具体实施方式
以下将对本实用新型的散热器结构作进一步的详细描述。
下面将参照附图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本实用新型由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
为使本实用新型的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
本实用新型提供的散热器，如图1所示，包括进水管4、出水管3以及多根规则排布的散热管1，每个排布于纵向最上层的散热管1的一端分别连通至所述出水管3，每个排布于纵向最下层的散热管1的一端分别连通至所述进水管4，除去与所述进水管4或所述出水管3相连通的散热管1的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管1的端部依次相互连通。本实用新型的散热器，通过相邻的位于同一纵向的散热管1的端部依次连通，使得位于同一纵向的散热管1组成一条蛇形的散热通道，从而提高散热器的热利用率。
较佳地，如图1所示，每两个纵向相邻的散热管1的对应连接端通过弯管2连接，具体地，所述弯管2为无缝钢管折弯而成，密合性好，减少焊接工艺，承受压力能力强。
较佳地，如图1和图2所示，所述出水管3上还设有曳油装置6，利用所述曳油装置6提供的动力，将热介质从所述进水管4拉至所述出水管3，这个过程中所述热介质会完全充满散热管1的管道的整个空间，适用于热油等液态的热介质，并进一步提高热利用率。
较佳地，如图2所示，所述进水管4和出水管3分别连接有第一法兰5，以方便安装及拆卸水管。
较佳地，所述散热管1采用无缝钢管套设铝管轧制而成的翅片管或者采用钢带绕制的散热管。
较佳地，如图2所示，所述进水管4上还设有放油孔（图中未示出），所述放油孔上还设有第二法兰7，所述放油孔用于彻底排除留在所述散热管1内的热介质，如需排液，只需将所述第二法兰7连通水管即可，操作方便。
综上所述，本实用新型提供的散热器，包括进水管4、出水管3以及多根规则排布的散热管1，每个排布于纵向最上层的散热管1的一端分别连通至所述出水管3，每个排布于纵向最下层的散热管1的一端分别连通至所述进水管4，除去与所述进水管4或所述出水管3相连通的散热管1的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管1的端部依次相互连通。本实用新型的散热器，通过相邻的位于同一纵向的散热管1的端部依次连通，使得位于同一纵向的散热管1组成一条蛇形的散热通道，从而提高散热器的热利用率。
当然，本实用新型的散热器不仅可用于空气加热，也可用于冷却，只需将热介质换为冷却液即可。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种散热器，包括进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，其特征在于，每个排布于纵向最上层的散热管的一端分别连通至所述出水管，每个排布于纵向最下层的散热管的一端分别连通至所述进水管，除去与所述进水管或所述出水管相连通的散热管的端部外，位于同一端同一纵向的两个相邻的散热管的端部依次相互连通。
2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，每两个纵向相邻的散热管的对应连接端通过弯管连接。
3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于，所述弯管为无缝钢管折弯而成。
4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述出水管上还设有曳油装置。
5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述进水管和出水管分别连接有第一法兰。
6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管采用无缝钢管套设铝管轧制而成的翅片管。
7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管采用钢带绕制的散热管。
8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述进水管上还设有放油孔。
9.如权利要求8所述的散热器，其特征在于，所述放油孔上还设有第二法兰。
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