CN102650502A

CN102650502A - 散热器

Info

Publication number: CN102650502A
Application number: CN2012101655092A
Authority: CN
Inventors: 葛玉香; 王建清; 胡建东
Original assignee: KUNSHAN HONGSHENG RADIATOR MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: KUNSHAN HONGSHENG RADIATOR MANUFACTURE CO Ltd
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-08-29

Abstract

本发明涉及一种热交换装置，尤其涉及一种散热器，包括两侧的箱体、进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，所述散热管的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管、出水管分别与所述箱体连通，每个箱体包括至少一个腔体，所述腔体的横截面为半圆形。本发明采用横截面为半圆形的腔体组成的箱体取代多个钢板焊接而成的长方体的箱体，增加箱体承受压力的能力，以免焊接点发生泄漏现象。

Description

散热器

技术领域

本发明涉及一种热交换装置，尤其涉及一种散热器。

背景技术

在皮革机械、纺织印染、涂装烘干等工艺中通常需要用到散热器进行空气加热，目前，散热器主要由横向设置的多根散热管以及两侧的箱体组成，热介质经一侧的箱体流经多根散热管至另一侧的箱体，最终排出散热器，以完成加热过程。通常情况下，所述箱体会采用几片铁板通过焊接组成长方体的方式制成，但这种长方体的箱体承受压力的性能较差，导致焊接点发生泄漏现象。

因此，如何提供一种抗压性强的散热器是本领域工作人员亟待解决的一个技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种散热器，以解决现有的散热器抗压性低的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种散热器，包括两侧的箱体、进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，所述散热管的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管、出水管分别与所述箱体连通，每个箱体包括至少一个腔体，所述腔体的横截面为半圆形。

较佳地，所述每个箱体包括至少两个腔体，所述至少两个腔体之间不连通。

较佳地，所述箱体中分别设有若干隔板，所述隔板在所述两侧的箱体中的位置交错设置。

较佳地，所述进水管设于一侧箱体的上侧并与该箱体中的每个腔体连通，所述出水管设于同一侧箱体或另一侧箱体的下侧并与该箱体中的每个腔体连通。

较佳地，所述进水管的进水端设有法兰。

较佳地，所述出水管的出水端设有法兰。

较佳地，所述散热器的底部设有槽钢。

较佳地，所述散热管采用在无缝钢管套上铝管轧制而成的翅片管。

较佳地，所述腔体由铁板折弯成半圆弧焊接而成。

较佳地，所述散热器的表面皆喷耐高温银粉漆。

本发明提供的散热器，包括两侧的箱体、进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，所述散热管的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管、出水管分别与所述箱体连通，每个箱体包括至少一个腔体，所述腔体的横截面为半圆形。本发明采用横截面为半圆形的腔体组成的箱体取代多个钢板焊接而成的长方体的箱体，增加箱体承受压力的能力，以免焊接点发生泄漏现象。

附图说明

图1为本发明一实施例的散热器结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图1的俯视图（局部）。

图中：1-腔体、2-散热管、3-进水管、4-出水管、5-法兰、6-隔板、7-槽钢。

具体实施方式

以下将对本发明的散热器结构作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明提供的散热器，如图2、图3和图4所示，包括两侧的箱体、进水管3、出水管4以及多根规则排布的散热管2，所述散热管2的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管3、出水管4分别与所述箱体连通，每个箱体包括至少一个腔体1，所述腔体1的横截面为半圆形，具体地，本实施例中每个箱体包括三个腔体1。采用横截面为半圆形的腔体1组成的箱体取代多个钢板焊接而成的长方体的箱体，由于横截面为半圆形的腔体1组成的箱体比长方体的箱体具有更好的承受压力的能力，且减少了力量相对薄弱的焊接点，进一步增加箱体承受压力的能力，以免焊接点发生泄漏现象。

较佳地，如图1和图4所示，所述每个箱体包括至少两个腔体1，所述至少两个腔体1之间不连通，以分散每个腔体1所承受的压力，在所述腔体1材料、厚度等条件相同的情况下具有更好的抗压性能。

较佳地，如图2所示，所述箱体中分别设有若干隔板6，所述隔板6在所述两侧的箱体中的位置交错设置，也就是说，分别位于两侧的箱体中的隔板6的位置不能对称，否则会造成热介质（如蒸汽）存在于密封的空间内而无法流动，较佳地，在所述热介质的流动方向（图2中箭头方向）上的各个位置的流量相同，即相邻的不同流动方向上散热管2的数量相同。具体地，所述隔板6将所述两侧的箱体分别分隔成多个独立的区域，由于所述隔板6的阻隔作用使热介质的流动方向由单一的从所述进水管3流至出水管4的过程变为在所述两侧的箱体之间来回往复循环流动，从而增加所述热介质的热利用率，加快升温速度。

较佳地，如图1和图2所示，所述进水管3设于一侧箱体的上侧并与该箱体中的每个腔体1连通，所述出水管4设于同一侧箱体或另一侧箱体的下侧并与该箱体中的每个腔体1连通，本实施例中，所述进水管3与所述出水管4位于同一侧的箱体上。

较佳地，如图1和图4所示，所述进水管3的进水端设有法兰5，所述出水管4的出水端也设有法兰5，以方便安装及拆卸水管。

较佳地，如图1和图3所示，所述散热器的底部设有槽钢7，用于固定或连接。

较佳地，所述散热管2采用在无缝钢管套上铝管轧制而成的翅片管，所述腔体1由铁板折弯成半圆弧焊接而成。

较佳地，所述散热器的表面皆喷耐高温（300℃）银粉漆。

综上所述，本发明提供的散热器，包括两侧的箱体、进水管3、出水管4以及多根规则排布的散热管2，所述散热管2的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管3、出水管4分别与所述箱体连通，每个箱体包括至少一个腔体1，所述腔体1的横截面为半圆形。本发明采用横截面为半圆形的腔体1组成的箱体取代多个钢板焊接而成的长方体的箱体，增加箱体承受压力的能力，以免焊接点发生泄漏现象。

当然，本发明的散热器不仅可用于空气加热，也可用于冷却，只需将热介质换为冷却液即可。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种散热器，包括两侧的箱体、进水管、出水管以及多根规则排布的散热管，所述散热管的两端均分别插置于所述两侧的箱体的内部并与所述两侧的箱体连通，所述进水管、出水管分别与所述箱体连通，其特征在于，每个箱体包括至少一个腔体，所述腔体的横截面为半圆形。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述每个箱体包括至少两个腔体，所述至少两个腔体之间不连通。

3.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述箱体中分别设有若干隔板，所述隔板在所述两侧的箱体中的位置交错设置。

4.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述进水管设于一侧箱体的上侧并与该箱体中的每个腔体连通，所述出水管设于同一侧箱体或另一侧箱体的下侧并与该箱体中的每个腔体连通。

5.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述进水管的进水端设有法兰。

6.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述出水管的出水端设有法兰。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热器的底部设有槽钢。

8.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述散热管采用在无缝钢管套上铝管轧制而成的翅片管。

9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述腔体由铁板折弯成半圆弧焊接而成。

10.如权利要求1~9中任意一项所述的散热器，其特征在于，所述散热器的表面皆喷耐高温银粉漆。