CN203534301U - 真空换热散热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型真空换热散热装置由导热散热器、输热管、热循环泵、供热装置组成；导热散热器由导热散热管、导热管、散热翅片、导热支架、法兰组成；导热管通过输热管连通供热装置；载有热能的导热介质由热循环泵输送，通过导热管的一端进入导热散热管内，通过导热管的管壁、导热散热管的导热支架及散热翅片进行快速散热后，再通过导热管的另一端排出；导热介质由供热装置再加热后，通过输热管、导热管、导热散热管换热散热，周而复始的进行换热、散热、加温、输热；热转换效率进一步提升，散热面积增加了8—30倍，扩大了热能的散热速度，热能传输总量得到提高，使余热得到有效利用，节能环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种换热散热器，具体是一种用于配套真空干燥设备使用的真空换热散热装置。
背景技术
在粮食、食品、化工、医药等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；真空状态下热传导、热辐射的热传递效果会更好；现在市场上的真空干燥设备的换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。
本人申请的一种真空导热散热装置（专利申请号：2013206200055）中的真空导热散热器只能够间接换热、导热、散热，存在一定的温差，造成热转换效率低。
发明内容
本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种用于配套真空干燥设备使用的真空换热散热装置；真空换热散热装置由导热散热器、输热管、热循环泵、供热装置组成；导热散热器由导热散热管、导热管、散热翅片、导热支架、法兰组成。
供热装置的热能或余热利用所产生的热能通过输热管、导热管内的导热介质来导热；载有热能的导热介质通过输热管由热循环泵输送给上方的导热管一端进入导热散热管内，导热介质通过导热管的管壁、导热散热管的导热支架及散热翅片进行散热后，再通过下方的导热管的另一端排出。真空换热散热装置的散热面积增加5—30倍，扩大了换热效率，加快了散热速度，提高了热能总量。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：真空换热散热装置由导热散热器、输热管、热循环泵、供热装置组成；
所述的导热散热器是金属制成的，其由导热散热管、导热管、散热翅片、导热支架、法兰组成；
所述的导热管是金属制成，导热管的一端是密封的，另一端焊接有法兰，导热管上面开有直径为40—150mm的圆口，便于导热散热管贯通固定连接；导热管的管壁厚度为2—5mm；导热管的管直径为50—150mm；导热管的管长度为200—5000mm；导热管通过法兰和输热管的连接，可以将多组导热散热装置组合在一起；
所述的导热散热管是金属制成的，其两端没有密封是通气的；1、导热散热管的管壁厚度为2—10mm；2、导热散热管的直径为40—150mm；3、导热散热管的管长度为200—5000mm；4、导热散热管的两端分别与上下的两根导热管贯通连接固定为一体；
所述的导热支架是金属制成的，其在导热散热管内部，导热支架与导热散热管的管内壁连接固定为一体；1、导热支架的支架横截面形状为十字、人字、丰字、井字等不同的形状；2、导热支架的支架厚度为1—10mm；3、导热支架的支架高度为导热散热管的管内直径的长度；4、导热支架的支架长度为导热散热管管的长度；5、支架可以将导热管内部导热介质的热能经管壁快速导热到散热翅片，进一步加强热能的换热速度。
所述的散热翅片是金属制成的，其用于增加散热面积，提高导热、散热速度；1、散热翅片的截面形状为T形状、或者I形状；2、散热翅片与导热散热管连接固定为一体，其连接为纵向形状；3、根据所烘干的物料不同，散热翅片与散热翅片之间的翅片间距为2—100mm , 散热翅片的翅片高度为20—150mm，散热翅片的翅片横梁长度为20—150mm，散热翅片的翅片厚度为1—10mm，散热翅片的翅片长度为导热散热管管的长度。
所述的输热管是金属制成的，其两端焊接有法兰；1、输热管的管直径大小和导热管的管直径大小是相同的，输热管的长短根据需要设置长度；2、输热管是连通着供热系统；3、输热管中间有一个热循环泵，可以加快导热介质的流速，增大导热、散热、换热速度。
导热介质是导热油、水、超导液、氨等导热介质中的一种。
真空换热散热装置工作时：导热管通过输热管连通供热装置；载有热能的导热介质由热循环泵输送，经输热管，通过导热管的一端进入导热散热管内，通过导热管的管壁、导热散热管的导热支架及散热翅片进行快速散热后，再通过导热管的另一端排出；导热介质由供热装置加热再通过输热管、导热管、导热散热管换热散热；周而复始的进行换热、散热、加温、导热。
本实用新型有如下有益效果：真空换热散热装置直接换热，热转换效率高，增大了换热温度，相同大小的空间、体积的情况下，散热面积增加了8—30倍，扩大了散热速度，热能传输总量得到提高；其换热功能使余热得到有效利用，节能环保。
附图说明
图1、为本实用新型导热散热器的结构剖视图；
图2、为本实用新型导热散热管的纵向剖视图；
图3、为本实用新型导热散热管的横截面剖视图；
图4、为本实用新型的真空换热装置结构示意图；
图5、为本实用新型的真空散热装置结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
实施例1：如图5所示：本实用新型的真空散热装置由导热散热器、输热管（4）、热循环泵（3）、供热装置（8）组成；
所述的输热管（4）是金属制成的圆管，其两端焊接有法兰（5）；1、输热管（4）的管直径为60mm；2、输热管（4）的长短根据需要设置长度；3、热循环泵（3）安装在输热管（4）中间；4、输热管（4）是连通着供热系统（8）。
如图1所示：导热散热器是金属制成的，其由导热管（2）、导热散热管（1）、散热翅片（6）、导热支架（7）和法兰（5）组成；
如图2所示：所述的导热支架（7）在导热散热管（1）的管内部；导热散热管（1）的管外面有散热翅片（6）；
1、导热散热管（1）是金属制成的，其两端不密封是通气的；1、导热散热管（1）的管壁厚度为2.5mm；2、导热散热管（1）的管直径为,40mm；3、导热散热管（1）的管长度为800mm；4、导热散热管（1）管的两端分别与上下的两根导热管（2）贯通连接固定为一体；
2、所述的导热管（2）是金属制成，导热管（2）的一端是密封的，另一端焊接有法兰，导热管（2）上面开有直径为41mm的圆口；导热管（2）的管壁厚度为3mm；导热管（2）的管直径为60mm；导热管（2）的管长度为1000mm；
3、导热支架（7）与导热散热管（1）的管内壁连接固定为一体；导热支架（7）的支架厚度为2.5mm；导热支架的支架高度为45mm；导热支架（7）的支架长度为800mm；
4、导热散热管（1）的管壁外面有散热翅片（6），散热翅片（6）与导热散热管（1）的管外壁呈纵向形状连接固定为一体的；散热翅片（6）与散热翅片（6）之间的翅片间距为40mm，散热翅片（6）的翅片高度为35mm，散热翅片（6）的翅片横梁长度为40mm，散热翅片（6）的翅片厚度为3mm，散热翅片（6）的长度800mm；
如图3所示：导热支架（7）的横截面为十字形状；散热翅片（6）的横截面为T形状；
导热管（2）和输热管（4）的法兰（5）大小都是一样的；导热散热器的导热管（2）通过法兰（5）和输热管（4）的法兰（5）连接，可以将多组导热散热器组合在一起；
导热介质为导热油；
真空散热装置工作时：导热管（2）通过输热管（4）连通供热装置（8），载有热能的导热油经过热循环泵（3）的加速传输通过导热管（2）的一端进入导热散热管（1）内，通过导热管（2）的管壁、导热散热管（1）的导热支架（7）及散热翅片（6）散热后，再通过导热管（2）的另一端排出；导热油由供热装置（8）加热再通过输热管（4）、导热管（2）、导热散热管（1）换热散热，周而复始的进行换热、散热、加温；
实施例2：如图4所示：本实用新型的真空换热装置由导热散热器、输热管（4）、热循环泵（3）组成；
参照图1、图2、图3所示，本实施例一种导热散热器与实施例1所介绍的组合结构是相同的，相同之处就不重述；
所述的输热管（4）是金属制成的圆管，其两端焊接有法兰（5）；热循环泵（3）安装在输热管（4）之间；输热管（4）与导热散热器的导热管（2）连接为一个整体；
导热介质为导热液；
将导热散热器的导热管（2）与输热管（4）分别串联起来的多套的导热散热器，分别安放在不同温度的地方，形成为一个循环体。
干燥好的温度高物料的热能通过导热散热管（1）的散热翅片（6）传导给导热散热管（1）内部的导热液，导热液经过热循环泵（3）的加速传输通过输热管（4）进入刚刚进真空干燥仓的物料中导热散热管（1）内，通过导热管（2）的管壁、导热散热管（1）的导热支架（7）及散热翅片（6）散热后，再通过导热管（2）的另一端排出；导热液由高温处的导热散热管（1）吸热加温后，载有热能的导热液再通过输热管（4）、导热管（2）、导热散热管（1）进行输热、散热；周而复始的进行换热、散热、加温、输热。
真空换热装置利用真空干燥设备内部负压真空时，温度能够保温的特性，可以在同一真空干燥设备内不同温度的位置同时换热工作；这样换热、导热、散热的作用可以使刚刚进真空干燥仓的物料的温度得到热能而加热、升温，有利于下一步的烘干干燥；干燥好的温度高物料的热能通过换热而降温、冷却，有利于下一步的储存；余热得到充分利用，节能环保。
以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.真空换热散热装置，其特征在于：真空换热散热装置由导热散热器、输热管（4）、热循环泵（3）、供热装置（8）组成；输热管（4）是金属制成的圆管，其两端焊接有法兰（5），热循环泵（3）安装在输热管（4）中间；导热散热器是金属制成的，其由导热管（2）、导热散热管（1）、散热翅片（6）、导热支架（7）和法兰（5）组成；导热散热管（1）与导热管（2）连接固定为一体；导热散热管（1）的管内有导热支架（7），管的外面散热翅片（6）；导热散热器的导热管（2）通过输热管（4）连通着供热装置（8）。
2.根据权利要求1所述的真空换热散热装置，其特征在于：导热管（2）是金属制成的，导热管（2）的一端是密封的，另一端焊接有法兰（5），导热管（2）上面开有直径为40—150mm的口，便于导热散热管（1）贯通固定连接；导热管（2）的管壁厚度为2—5mm；导热管（2）的管直径为50—150mm；导热管（2）的管长度为200—5000mm；导热管（2）与输热管（4）由法兰（5）的固定连接，将多组导热散热器组合在一起。
3.根据权利要求1所述的真空换热散热装置，其特征在于：导热散热管（1）是金属制成的，其两端是通气的；导热散热管（1）的管壁厚度为2—5mm；导热散热管（1）的管直径为40—150mm；导热散热管（1）的管长度为200—5000mm；导热散热管（1）管的两端分别与上下的两根导热管（2）贯通连接固定为一体。
4.根据权利要求1所述的真空换热散热装置，其特征在于：导热支架（7）是金属制成的，其支架横截面为十字形状、或人字形状、或丰字形状、或井字形状；导热支架（7）的支架厚度为1—10mm；导热支架（7）的支架高度为导热散热管（1）的管内直径的长度；导热支架（7）的支架长度为导热散热管（1）管的长度一致；导热支架（7）与导热散热管（1）的管内壁连接固定为一体。
5.根据权利要求1所述的真空换热散热装置，其特征在于：散热翅片（6）是金属制成的，其翅片截面为T字形状、或I字形状；散热翅片（6）与散热翅片（6）之间的翅片间距为2—100mm , 散热翅片（6）的翅片高度为20—150mm，散热翅片（6）的翅片横梁长度为20—150mm，散热翅片（6）的翅片厚度为1—10mm；散热翅片（6）的翅片长度为导热散热管（1）管的长度一致；散热翅片（6）的翅片与导热散热管（1）纵向形状固定连接为一体。
6.根据权利要求1所述的真空换热散热装置，其特征在于：输热管（4）的管直径与导热管（2）的管直径大小是相同的，输热管（4）的管直径为50—150mm，输热管（4）的管壁厚度为2—5mm。
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| CN105318706A (zh) * | 2014-08-02 | 2016-02-10 | 程长青 | 多效能热风烘干塔 |
| CN105823346A (zh) * | 2015-01-04 | 2016-08-03 | 程长青 | 铝型材换热器 |
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