CN203657293U - 热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，包括换热管、进口管和出口管。进口管和出口管的外径大于换热管的外径，分别安装于换热管的两个顶端。进口管的内部包括第一垫圈、第二垫圈和集成面板，第一垫圈、集成面板和第二垫圈紧贴进口管的内壁，沿进口管的轴向设置，且集成面板设置于第一垫圈和第二垫圈之间。采用了本实用新型的技术方案，通过简单的结构将蒸发器的性能最大化，包括降低成本、制作和安装周期，并且将增加的橡胶垫的空间降低到最小程度，这样可以最大化管道的利用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蒸发器，更具体地说，涉及一种热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器。
背景技术
蒸发器是一种间壁式热交换设备，低温低压的液态制冷剂在传热壁的一侧气化吸热，从而使传热壁另一侧的介质被冷却，被冷却的介质通常是水或空气。为此，蒸发器可分为两大类，即：
1.冷却液体（水或盐水）的蒸发器，这种蒸发器又可分为卧式壳管式蒸发器（制冷剂在管外蒸发的为满液式，制冷剂在管内蒸发的称干式），和立管式冷水箱。
2.冷却空气的蒸发器，这种蒸发器有可分为两大类，一类是空气做自然对流的蒸发排管，如广泛使用于冷库的墙排管、顶排管，一般是做成立管式、单排蛇管、双排蛇管、双排U形管或四排U形管式等型式。
另一类是空气被强制流动的冷风机，冷库中使用的冷风机系做成箱体型式，空调中使用的通常系做成带肋片的管簇，在这种的冷却器中，制冷剂靠压差、液体的重力或液泵产生的压头在管内流动，因为被冷却的介质是空气，空气侧的放热系数很低，所以蒸发器的传热系数也很低。
为了提高传热性能，往往是采取增大传热温差、传热管加肋片或增大空气流速等措施来达到目的。此外，还有冷却固体物料的接触式蒸发器。
为了使分配器的压降尽可能小来避免留在换热器里的制冷剂并且可以提高冷凝温度，现在可用的解决方法基本上有2种。
第一种，制冷剂通过循环管路到达并且直接送入蒸发管。这会导致制冷剂分布不均匀。在一些蒸发管里面制冷剂流量过高导致存在液体的制冷剂流过蒸发器进入压缩机的可能性，而一些蒸发管中的制冷剂流量太少导致过热度太高因此表面每平米的热交换效率的比例变小。
这种设计对蒸发管中的不平等的热交换有很多缺点。比较低的能效，比较低的可靠性，对压缩机的使用寿命存在着潜在的问题，蒸发压力过热度冷却能力都会波动而且不稳定。
第二种，制冷剂通过循环管路流动，通过循环管路和蒸发管的连接的方式来促进管道中的均匀分布，这意味着目前一个复杂的动作，涉及到许多地方并且制作过程很昂贵。这些部分包括钢板，铜管，橡胶垫片，螺丝，间隔环。生产过程包括切割，钻孔，铜面板上铜管的内壁钎焊。
这种设计存在一个成本的缺点和保证质量标准的难度。例如，在正确的位置组装管道。考虑到一二三四回路的换热设备以及橡胶垫片需要的空间需要更多的单元编号。这意味着更少的空间管道更大的外壳，管板直径，外壳等等。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，来解决现有技术中蒸发器内的制冷剂分布不均匀，并且结构复杂的问题。
根据本实用新型，提供一种热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，包括换热管、进口管和出口管。进口管和出口管的外径大于换热管的外径，分别安装于换热管的两个顶端。进口管的内部包括第一垫圈、第二垫圈和集成面板，第一垫圈、集成面板和第二垫圈紧贴进口管的内壁，沿进口管的轴向设置，且集成面板设置于第一垫圈和第二垫圈之间。
根据本实用新型的一实施例，集成面板为水平放置的凹字形板，集成面板凹字形突出的两个顶端靠近第一垫圈，凹字形的底面靠近第二垫圈。
根据本实用新型的一实施例，进口管的一端与换热管相连接，另一端设置制冷剂进口，制冷剂进口的外径小于换热管的外径。
根据本实用新型的一实施例，第一垫圈和第二垫圈均为橡胶垫。
根据本实用新型的一实施例，进口管的侧壁设置排液口，排液口垂直于进口管的轴向。
根据本实用新型的一实施例，出口管的内部设置第三垫圈，第三垫圈紧贴出口管的内壁，沿出口管的轴向设置。
根据本实用新型的一实施例，出口管一端与换热管相连接，另一端设置制冷剂出口，制冷剂出口的外径小于换热管的外径。
根据本实用新型的一实施例，换热管的侧壁设置液体入口和液体出口，液体入口和液体出口垂直于换热管的轴向。
采用了本实用新型的技术方案，通过简单的结构将蒸发器的性能最大化，包括降低成本、制作和安装周期，并且将增加的橡胶垫的空间降低到最小程度，这样可以最大化管道的利用空间。
附图说明
在本实用新型中，相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1是本实用新型热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
参照图1，蒸发器是一种换热器在制冷剂和用户侧流动的液体中传递热量，壳内流动液体，这种换热器是单通型的，制冷剂只能在一个方向流动，当制冷模式时，制冷剂从制冷剂进口21流向制冷剂出口31，当制热模式时，制冷剂从制冷剂出口31流向制冷剂进口21。为了达到最佳的性能，蒸发器最主要的因素是制冷剂能否等量均匀的在换热管1内流动。
如图1所示，本实用新型针对的是壳管式蒸发器，尤其是热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其主要包括换热管1、进口管2和出口管3，可以用在蒸汽压缩式空气/水，水/水，自然冷却和能量提升机等设备上。
换热管1的侧壁设置液体入口4和液体出口5，液体入口4和液体出口5垂直于换热管1的轴向。换热管1可以是铜管、任何比例的铜镍管或者钛管等，材料的选择上可以顺利的从外部或者内部进行沟槽。
继续参照图1，进口管2和出口管3的外径大于换热管1的外径，分别安装于换热管1的两个顶端。进口管2的内部包括第一垫圈22、第二垫圈23和集成面板24，第一垫圈22、集成面板24和第二垫圈23紧贴进口管2的内壁，沿进口管2的轴向设置，且集成面板24设置于第一垫圈22和第二垫圈23之间。第一垫圈22和第二垫圈23均可以为橡胶垫。
进口管2的一端与换热管1相连接，另一端设置制冷剂进口21，制冷剂进口21的外径小于换热管1的外径。集成面板24为水平放置的凹字形板，集成面板24凹字形突出的两个顶端靠近第一垫圈22，凹字形的底面靠近第二垫圈23。进口管2的侧壁设置排液口25，排液口25垂直于进口管2的轴向。
第一垫圈22、第二垫圈23和集成面板24的结构称之为ring-panel结构，其可以维持进口管2内自由空间的支持，保持进口管2和换热管1之间的管道直接连接和排液口25的设置。这种ring-panel可以适用于钢铁、铝、铜、塑料或其他合适的材料压力容器，而其制作的工艺难度仅仅在于车削和钻孔，因此制作方便并且成本较低。
出口管3一端与换热管1相连接，另一端设置制冷剂出口31，制冷剂出口31的外径小于换热管1的外径。另一方面，出口管3的内部设置第三垫圈32，第三垫圈32紧贴出口管3的内壁，沿出口管3的轴向设置。出口管3的第三垫圈32的功能和作用与第一垫圈22、第二垫圈23类似，这里不再赘述。
适用于本实用新型的制冷剂包括但不限于R134a，R22，R407C，R404A，R410A，R32等。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的说明书仅是本实用新型众多实施例中的一种或几种实施方式，而并非用对本实用新型的限定。任何对于以上所述实施例的均等变化、变型以及等同替代等技术方案，只要符合本实用新型的实质精神范围，都将落在本实用新型的权利要求书所保护的范围内。
Claims (8)
1.一种热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，包括：
换热管、进口管和出口管；
所述进口管和所述出口管的外径大于所述换热管的外径，分别安装于所述换热管的两个顶端；
所述进口管的内部包括第一垫圈、第二垫圈和集成面板，所述第一垫圈、集成面板和第二垫圈紧贴所述进口管的内壁，沿所述进口管的轴向设置，且所述集成面板设置于所述第一垫圈和第二垫圈之间。
2.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述集成面板为水平放置的凹字形板，所述集成面板凹字形突出的两个顶端靠近所述第一垫圈，凹字形的底面靠近所述第二垫圈。
3.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述进口管的一端与所述换热管相连接，另一端设置制冷剂进口，所述制冷剂进口的外径小于所述换热管的外径。
4.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述第一垫圈和所述第二垫圈均为橡胶垫。
5.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述进口管的侧壁设置排液口，所述排液口垂直于所述进口管的轴向。
6.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述出口管的内部设置第三垫圈，所述第三垫圈紧贴所述出口管的内壁，沿所述出口管的轴向设置。
7.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述出口管一端与所述换热管相连接，另一端设置制冷剂出口，所述制冷剂出口的外径小于所述换热管的外径。
8.如权利要求1所述的热泵用单流程蒸发器/冷凝器的分配器，其特征在于，所述换热管的侧壁设置液体入口和液体出口，所述液体入口和液体出口垂直于所述换热管的轴向。
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