CN219774897U - 一种单向流动阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单向流动阀,包括单向流动阀本体，单向流动阀本体包括进口阀体、出口阀体、球芯以及压簧，进口阀体包括进口阀体安装部和进口阀体连接部，进口阀体安装部的右端与进口阀体连接部的左端固定连接，进口阀体安装部内部设置有第一通孔，进口阀体连接部内部设置有第一空腔，球芯安装在第一空腔内部；出口阀体包括出口阀体安装部和出口阀体连接部，出口阀体连接部的左端与进口阀体连接部的右端通过焊接固定连接，出口阀体连接部的右端与出口阀体安装部的左端固定连接，出口阀体安装部的内部设置有第二通孔，出口阀体连接部内部设置有第二空腔，压簧安装在第一空腔和第二空腔中。本实用新型具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单向流动阀。
背景技术
单向流动阀的工作原理是油路只能从一个方向流动而不能反向流动的控制阀。此单向流动阀是油路管路中的单向流动阀，常规的油路单向流动阀多为圆柱形桶装结构带动球体进行运动的，该单向流动阀小球上下来回移动流体稳定匀速移动来控制油路移动。
现在汽车主机厂追求汽车动力强劲，油路管路中单向阀多为圆柱形桶装结构带动球体进行运动的，该单向流动阀小球上下来回移动流体稳定匀速移动来控制油路移动，汽车动力不足。为了实现动力强劲将单向流动阀内部结构进行改良，以实现油快速移动进入至单向流动阀，流速增加，从而达到动力更强劲的目的。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种结构简单、操作方便且安全可靠的单向流动阀。
本实用新型的技术方案是这样的：
一种单向流动阀，包括单向流动阀本体，所述单向流动阀本体包括进口阀体、出口阀体、球芯以及压簧，其中：
所述进口阀体包括进口阀体安装部和进口阀体连接部，所述进口阀体安装部的右端与所述进口阀体连接部的左端固定连接，所述进口阀体安装部的内部设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述进口阀体安装部，所述进口阀体连接部的内部设置有第一空腔，所述第一空腔与所述第一通孔相连通，所述第一空腔的内径大于所述第一通孔的内径，所述球芯安装在所述第一空腔内部；
所述出口阀体包括出口阀体安装部和出口阀体连接部，所述出口阀体连接部的左端与所述进口阀体连接部的右端通过激光焊接进行固定连接，所述出口阀体连接部的右端与所述出口阀体安装部的左端固定连接，所述出口阀体安装部的内部设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述出口阀体安装部，所述出口阀体连接部的内部设置有第二空腔，所述第二空腔分别与所述第一空腔和所述第二通孔相连通，所述第二空腔的内径大于所述第一通孔的内径，所述压簧安装在第一空腔和第二空腔中。
所述进口阀体安装部与所述进口阀体连接部为一体成型，所述进口阀体安装部的外侧壁圆周方向设置有第一安装凸部。
所述出口阀体安装部与所述出口阀体连接部为一体成型，所述出口阀体安装部的外侧壁圆周方向设置有第二安装凸部。
所述出口阀体连接部的外侧沿圆周方向设置有防护部，所述防护部的内部沿圆周方向设置有定位凹槽，所述定位凹槽的内径大于所述进口阀体连接部的外径，所述进口阀体连接部的右端位于所述定位凹槽中。
所述第一空腔的内侧壁右侧沿圆周方向内凹形成有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧壁为光滑表面。
所述出口阀体连接部的左端外侧壁为光滑表面，所述出口阀体连接部左端安装在所述安装凹槽中。
所述第一空腔的内侧壁沿圆周方向设置有多个支撑凸部。
所述第二空腔的右侧设置有压簧固定组件，所述压簧固定组件由多个压簧固定凸部构成，多个所述压簧固定凸部沿圆周方向固定设置在所述第二空腔内侧壁的右侧，所述压簧的右端固定设置在所述压簧固定凸部中。
所述压簧左端的外径小于所述压簧中部的外径，且所述压簧中部的外径大于所述压簧右端的外径。
所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，且所述第二空腔的内径小于所述球芯的直径。
本实用新型具有以下优点和有益效果：本实用新型实施例提供的单向流动阀，其包括单向流动阀本体，单向流动阀本体包括进口阀体、出口阀体、球芯以及压簧，进口阀体包括进口阀体安装部和进口阀体连接部，进口阀体安装部的右端与进口阀体连接部的左端固定连接，进口阀体安装部的内部设置有第一通孔，第一通孔贯穿进口阀体安装部，进口阀体连接部的内部设置有第一空腔，第一空腔与第一通孔相连通，第一空腔的内径大于第一通孔的内径，球芯安装在第一空腔内部；出口阀体包括出口阀体安装部和出口阀体连接部，出口阀体连接部的左端与进口阀体连接部的右端通过激光焊接固定连接，出口阀体连接部的右端与出口阀体安装部的左端固定连接，出口阀体安装部的内部设置有第二通孔，第二通孔贯穿出口阀体安装部，出口阀体连接部的内部设置有第二空腔，第二空腔分别与第一空腔和第二通孔相连通，第二空腔的内径大于第一通孔的内径，压簧安装在第一空腔和第二空腔中；通过上述设计，本实用新型的单向流动阀具有结构简单、操作方便且安全可靠的特点；同时可使流经该单向流动阀的油路快速移动，流速增加，进而达到使汽车的动力强劲的目的。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的单向流动阀的立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的单向流动阀的局部剖视结构示意图。
图3为本实用新型实施例提供的单向流动阀的剖视结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的进口阀体的放大剖视结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的出口阀体的放大剖视结构示意图。
图6为本实用新型实施例提供的进口阀体与压簧相配合的放大剖视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图6所示：为本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，包括单向流动阀本体100，所述单向流动阀本体100包括进口阀体101、出口阀体102、球芯103以及压簧104，其中：
所述进口阀体101包括进口阀体安装部111和进口阀体连接部112，所述进口阀体安装部111的右端与所述进口阀体连接部112的左端固定连接，所述进口阀体安装部111的内部设置有第一通孔113，所述第一通孔113贯穿所述进口阀体安装部111，所述进口阀体连接部112的内部设置有第一空腔114，所述第一空腔114与所述第一通孔113相连通，所述第一空腔114的内径大于所述第一通孔113的内径，所述球芯103安装在所述第一空腔114内部；
所述出口阀体102包括出口阀体安装部121和出口阀体连接部122，所述出口阀体连接部122的左端与所述进口阀体连接部112的右端通过激光焊接进行固定连接，所述出口阀体连接部122的右端与所述出口阀体安装部121的左端固定连接，所述出口阀体安装部121的内部设置有第二通孔123，所述第二通孔123贯穿所述出口阀体安装部121，所述出口阀体连接部122的内部设置有第二空腔124，所述第二空腔124分别与所述第一空腔114和所述第二通孔123相连通，所述第二空腔124的内径大于所述第一通孔113的内径，所述压簧104安装在第一空腔114和第二空腔124形成的流动空腔中。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述进口阀体安装部111与所述进口阀体连接部112为一体成型，所述进口阀体安装部111的外侧壁圆周方向设置有第一安装凸部115。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述进口阀体连接部112的外侧壁设置有指示凹部117，所述指示凹部117的形状为箭头形状。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述出口阀体安装部121与所述出口阀体连接部122为一体成型，所述出口阀体安装部121的外侧壁圆周方向设置有第二安装凸部125。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述出口阀体连接部122的外侧沿圆周方向设置有防护部126，所述防护部126的内部沿圆周方向设置有定位凹槽127，所述定位凹槽127的内径大于所述进口阀体连接部121的外径，所述进口阀体连接部112的右端位于所述定位凹槽127中。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述第一空腔114内侧壁右侧沿圆周方向内凹形成有安装凹槽116，所述安装凹槽116的内侧壁为光滑表面。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述出口阀体连接部121的左端外侧壁为光滑表面，所述出口阀体连接部121左端安装在所述安装凹槽116中。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述第一空腔114内侧壁沿圆周方向设置有多个支撑凸部117，所述支撑凸部117的中心轴线与所述第一空腔114的中心轴线相平行。通过在第一空腔114的内侧壁沿圆周方向设置有多个支撑凸部117，可对球芯103进行良好的支撑，还可避免球芯103在第一空腔114中来回移动，安全可靠性得到提升。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述第二空腔124的右侧设置有压簧固定组件，所述压簧固定组件由多个压簧固定凸部128构成，多个所述压簧固定凸部128沿圆周方向固定设置在所述第二空腔124内侧壁的右侧，所述压簧104的右端固定设置在所述压簧固定凸部128中。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述球芯103在所述流动空腔中处于压缩状态，也即流动空腔中无油路通过时，所述压簧104挤压所述球芯103至所述第一空腔114的最左端，进而所述球芯103对第一空腔114的左端或第一通孔113的右端进行封闭。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述压簧104左端的外径小于所述压簧104中部的外径，且所述压簧104中部的外径大于所述压簧104右端的外径。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，所述第一空腔114的内径大于所述第二空腔124的内径，且所述第二空腔124的内径小于所述球芯103的直径。
本实用新型实施例提供的一种单向流动阀，该单向流动阀包括单向流动阀本体100，且该单向流动阀本体100由进口阀体101、进口阀体102、球芯103、压簧104组成。该单向流动阀安装在汽车上，当驾驶员在踩汽车的油门时，油路通过上述单向流动阀，也即从进口阀体101进入，推动球芯103带动压簧104进行挤压，然后从出口阀体102流出。当无油路通过时，压簧104挤压球芯103起到关闭作用，此时球芯103处于第一空腔114的最左端，以对第一空腔114的左端或第一通孔113的右端进行封闭，也即压簧104在流动空腔中始终处于压缩状态。这样做的目的使油路通过的更多，同时压簧104为中间宽两边窄的形状，以起到对球芯103进行支撑的目的，并且受力点集中在一个方向上。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种单向流动阀，其特征在于：包括单向流动阀本体，所述单向流动阀本体包括进口阀体、出口阀体、球芯以及压簧，其中：
所述进口阀体包括进口阀体安装部和进口阀体连接部，所述进口阀体安装部的右端与所述进口阀体连接部的左端固定连接，所述进口阀体安装部的内部设置有第一通孔，所述第一通孔贯穿所述进口阀体安装部，所述进口阀体连接部的内部设置有第一空腔，所述第一空腔与所述第一通孔相连通，所述第一空腔的内径大于所述第一通孔的内径，所述球芯安装在所述第一空腔内部；
所述出口阀体包括出口阀体安装部和出口阀体连接部，所述出口阀体连接部的左端与所述进口阀体连接部的右端通过激光焊接固定连接，所述出口阀体连接部的右端与所述出口阀体安装部的左端固定连接，所述出口阀体安装部的内部设置有第二通孔，所述第二通孔贯穿所述出口阀体安装部，所述出口阀体连接部的内部设置有第二空腔，所述第二空腔分别与所述第一空腔和所述第二通孔相连通，所述第二空腔的内径大于所述第一通孔的内径，所述压簧安装在第一空腔和第二空腔中。
2.根据权利要求1所述的单向流动阀，其特征在于，所述进口阀体安装部与所述进口阀体连接部为一体成型，所述进口阀体安装部的外侧壁圆周方向设置有第一安装凸部。
3.根据权利要求2所述的单向流动阀，其特征在于，所述出口阀体安装部与所述出口阀体连接部为一体成型，所述出口阀体安装部的外侧壁圆周方向设置有第二安装凸部。
4.根据权利要求1-3中任一所述的单向流动阀，其特征在于，所述出口阀体连接部的外侧沿圆周方向设置有防护部，所述防护部的内部沿圆周方向设置有定位凹槽，所述定位凹槽的内径大于所述进口阀体连接部的外径，所述进口阀体连接部的右端位于所述定位凹槽中。
5.根据权利要求4所述的单向流动阀，其特征在于，所述第一空腔的内侧壁右侧沿圆周方向内凹形成有安装凹槽，所述安装凹槽的内侧壁为光滑表面。
6.根据权利要求5所述的单向流动阀，其特征在于，所述出口阀体连接部的左端外侧壁为光滑表面，所述出口阀体连接部左端安装在所述安装凹槽中。
7.根据权利要求1所述的单向流动阀，其特征在于，所述第一空腔的内侧壁沿圆周方向设置有多个支撑凸部。
8.根据权利要求1所述的单向流动阀，其特征在于，所述第二空腔的右侧设置有压簧固定组件，所述压簧固定组件由多个压簧固定凸部构成，多个所述压簧固定凸部沿圆周方向固定设置在所述第二空腔内侧壁的右侧，所述压簧的右端固定设置在所述压簧固定凸部中。
9.根据权利要求1所述的单向流动阀，其特征在于，所述压簧左端的外径小于所述压簧中部的外径，且所述压簧中部的外径大于所述压簧右端的外径。
10.根据权利要求1所述的单向流动阀，其特征在于，所述第一空腔的内径大于所述第二空腔的内径，且所述第二空腔的内径小于所述球芯的直径。
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