CN218207957U - 一种内置单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内置单向阀，包括单向阀本体，所述单向阀本体包括外管件和与外管件可拆卸连接的内阀组件；所述内阀组件包括内阀芯、上壳体、下壳体和限位环；所述上壳体与下壳体连接后将限位环固定在上壳体与下壳体连接处；所述内阀芯包括导向轴和设置在导向轴中部的密封罩。该实用新型的上壳体和下壳体采用了一体模塑的结构设置，减少了零件数量，提升了整体性，使用更加稳定可靠；同时通过设置第一连接杆和第一导向轴套整体突出于出气口，使第二连接杆和第二导向轴套整体突出于进气口，增大该单向阀的进出气面积；同时通过在导向轴的两端套设有弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构，不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

Description

一种内置单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种内置单向阀。

背景技术

在家用燃气表的安装中，用户容易错误的将燃气表的排气端通过波纹管接到水管上，从而导致水从燃气表的排气端逆流进入燃气表堵塞燃气管；因此需要在燃气表的排气端设置单向阀；

现有技术的单向阀采用的是外置且非常开的结构，需要在燃气表的进气口上额外安装，且安装过程中需要多个部件进行配合，安装过程繁琐，增加安装的要求和难度；而且容易受到外部环境的影响；

另外由于其结构设置的限制，不仅燃气的流通性差，而且使用过程中容易出现卡涩的问题，存在安全隐患。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种内置单向阀，上壳体和下壳体采用了一体模塑的结构设置，减少了零件数量，提升了整体性，且安装过程无需拆卸，使用更加稳定可靠；同时通过设置第一连接杆和第一导向轴套整体突出于出气口，使第二连接杆和第二导向轴套整体突出于进气口，增大该单向阀的进出气面积；同时通过在导向轴的两端套设有弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构，不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内置单向阀，包括单向阀本体，其特征在于，所述单向阀本体包括外管件和与外管件可拆卸连接的内阀组件；

所述内阀组件包括内阀芯、上壳体、下壳体和限位环；所述上壳体与下壳体卡合连接；所述上壳体与下壳体连接后其内部形成腔室；所述上壳体和下壳体的端面分别设置有与腔室连通的出气口和进气口；所述内阀芯位于腔室内，且与上壳体和下壳体同轴设置；所述上壳体与下壳体连接后将限位环固定在上壳体与下壳体连接处；

所述上壳体位于出气口的一侧设置有第一导向轴套；所述第一导向轴套通过第一连接杆与上壳体连接；所述下壳体远位于进气口的一侧设置有第二导向轴套；所述第二导向轴套通过第二连接杆与下壳体连接；

所述内阀芯包括导向轴和设置在导向轴中部的密封罩；所述导向轴的两端分别穿过第一导向轴套和第二导向轴套后与第一导向轴套和第二导向轴套滑动连接；

所述导向轴位于第一导向轴套与密封罩之间和位于第二导向轴与密封罩之间分别套设有弹簧；

当所述内置单向阀处于闭合时，所述密封罩的外侧表面与限位环紧密贴合。

优选的，所述第一连接杆设置有四个或以上，以第一导向轴套的轴线为中心圆周均匀分布；所述第一连接杆、第一导向轴套和上壳体一体模塑成型。

优选的，所述第二连接杆设置有四个或以上，以第二导向轴套的轴线为中心圆周均匀分布；所述第二连接杆、第二导向轴套和下壳体一体模塑成型。

优选的，所述外管件与内阀组件连接处的内管壁上设置有环形凹槽；所述下壳体与环形凹槽对应的外侧表面设置有环形卡槽；所述环形卡槽上设置有密封圈；所述密封圈的外侧表面高于下壳体的侧面；所述内阀组件与外管件安装时，所述密封圈的外侧表面设置在环形凹槽内。

优选的，所述外管件与内阀组件配合的一端外壁设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹。

优选的，所述第一连接杆和第一导向轴套整体突出于出气口，使第一连接杆和第一导向轴套与出气口间形成排气空间；

所述第二连接杆和第二导向轴套整体突出于进气口，使第二连接杆和第二导向轴套与进气口间形成进气空间。

优选的，所述外管件的进气口处设置有蛇形弯管；所述蛇形弯管通过所述外螺纹与外管件连接。

优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均为弯折型结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该实用新型采用内置结构设置，使第一连接杆、第一导向轴套和上壳体以及第二连接杆、第二导向轴套和下壳体为一体模塑成型，使由导向轴和密封罩组成的内阀芯通过第一导向轴套和第二导向轴套安装在上壳体和下壳体内，由于采用了一体模塑的结构设置，减少了零件数量，提升了整体性，且安装过程无需拆卸，使用更加稳定可靠。

2、通过设置第一连接杆和第一导向轴套整体突出于出气口，使第二连接杆和第二导向轴套整体突出于进气口，增大该单向阀的进出气面积；同时通过在导向轴的两端套设有弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构；不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图之一；

图2为图1中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中内阀组件的爆炸视图；

图4为本实用新型的立体结构图之二；

其中：单向阀本体1、外管件2、内阀组件3、弹簧4、密封圈5、蛇形弯管6、环形凹槽21、外螺纹22、内螺纹23、内阀芯31、上壳体32、下壳体33、限位环34、腔室35、出气口100、进气口200、导向轴311、密封罩312、第一导向轴套321、第一连接杆322、第二导向轴套331、第二连接杆332、环形卡槽333。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-4所示，一种内置单向阀，包括单向阀本体1，其特征在于，所述单向阀本体1

包括外管件2和与外管件2可拆卸连接的内阀组件3；

所述内阀组件3包括内阀芯31、上壳体32、下壳体33和限位环34；所述上壳体32与下壳体33卡合连接；所述上壳体32与下壳体33连接后其内部形成腔室35；所述上壳体32和下壳体33的端面分别设置有与腔室35连通的出气口100和进气口200；所述内阀芯31位于腔室35内，且与上壳体32和下壳体33同轴设置；所述上壳体32与下壳体连33接后将限位环34固定在上壳体32与下壳体31连接处；

所述上壳体32位于出气口100的一侧设置有第一导向轴套321；所述第一导向轴套321通过第一连接杆322与上壳体32连接；所述下壳体33远位于进气口100的一侧设置有第二导向轴套331；所述第二导向轴套331通过第二连接杆332与下壳体33连接；

所述内阀芯31包括导向轴311和设置在导向轴311中部的密封罩312；所述导向轴311的两端分别穿过第一导向轴套321和第二导向轴套331后与第一导向轴套321和第二导向轴套331滑动连接；

所述导向轴311位于第一导向轴套321与密封罩312之间和位于第二导向轴331与密封罩312之间分别套设有弹簧4；

当所述内置单向阀处于闭合时，所述密封罩312的外侧表面与限位环34紧密贴合。

在该实施例中，当该内置单向阀的出气口100逆流入水时，水压作用于密封罩312，当水压的作用力大于弹簧4的作用力时，内阀芯31整体相对上壳体32和下壳体33向下移动，直至所述密封罩312的外侧表面与限位环34紧密贴合，使该内置单向阀由常开变为常闭；从而达到很好的防水逆流的作用；当该内置单向阀正向进气时，该内置单向阀处于常开状态，从而具有很好的流通性。

进一步的，如图2所示，所述第一连接杆322设置有四个或以上，以第一导向轴套321的轴线为中心圆周均匀分布；所述第一连接杆322、第一导向轴套321和上壳体32一体模塑成型。

进一步的，如图3所示，所述第二连接杆332设置有四个或以上，以第二导向轴套331的轴线为中心圆周均匀分布；所述第二连接杆332、第二导向轴套331和下壳体33一体模塑成型。

在该实施例中，采用内置结构设置，使第一连接杆322、第一导向轴套321和上壳体32以及第二连接杆332、第二导向轴331套和下壳体33为一体模塑成型，使由导向轴311和密封罩312组成的内阀芯31通过第一导向轴套321和第二导向轴套331安装在上壳体32和下壳体33内，由于采用了一体模塑的结构设置，减少了零件数量，提升了整体性，且安装过程无需拆卸，使用更加稳定可靠。

进一步的，如图2所示，所述外管件2与内阀组件3连接处的内管壁上设置有环形凹槽21；所述下壳体33与环形凹槽21对应的外侧表面设置有环形卡槽333；所述环形卡槽333上设置有密封圈5；所述密封圈5的外侧表面高于下壳体33的侧面；所述内阀组件3与外管件2安装时，所述密封圈5的外侧表面设置在环形凹槽21内。

在该实施例中，通过在外管件2上设置环形凹槽21和在下壳体33上设置环形卡槽333；通过将密封圈5安装在环形卡槽333上，然后将整个内阀组件3安装在外管件2上，直至密封圈5的外侧与环形凹槽21内；通过该结构的设置，使内阀组件3与外管件2可拆卸接；便于拆卸和安装。

进一步的，如图2所示，所述外管件2与内阀组件3配合的一端外壁设置有外螺纹22，另一端设置有内螺纹23。

在该实施例中，通过外螺纹22和内螺纹23的设置，使该单向阀可以直接与燃气表和外部管道连接。

进一步的，如图3所示，所述第一连接杆322和第一导向轴套321整体突出于出气口100，使第一连接杆322和第一导向轴套321与出气口100间形成排气空间；所述第二连接杆332和第二导向轴套331整体突出于进气口200，使第二连接杆332和第二导向轴套331与进气口200间形成进气空间。

在该实施例中，通过设置第一连接杆322和第一导向轴套321整体突出于出气口100，使第二连接杆332和第二导向轴套331整体突出于进气口200，增大该单向阀的进出气面积；同时通过在导向轴311的两端套设有弹簧4，使该单向阀形成进气时为常开结构；不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

进一步的，所述外管件2的进气口处设置有蛇形弯管6；所述蛇形弯管6通过所述外螺纹22与外管件2连接。

进一步的，所述第一连接杆322和第二连接杆332均为弯折型结构；通过将第一连接杆322和第二连接杆332设置为弯折型结构，可以进一步提升内阀组件3的强度和同轴性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种内置单向阀，包括单向阀本体，其特征在于，所述单向阀本体包括外管件和与外管件可拆卸连接的内阀组件；

所述内阀组件包括内阀芯、上壳体、下壳体和限位环；所述上壳体与下壳体卡合连接；所述上壳体与下壳体连接后其内部形成腔室；所述上壳体和下壳体的端面分别设置有与腔室连通的出气口和进气口；所述内阀芯位于腔室内，且与上壳体和下壳体同轴设置；所述上壳体与下壳体连接后将限位环固定在上壳体与下壳体连接处；

所述上壳体位于出气口的一侧设置有第一导向轴套；所述第一导向轴套通过第一连接杆与上壳体连接；所述下壳体远位于进气口的一侧设置有第二导向轴套；所述第二导向轴套通过第二连接杆与下壳体连接；

所述内阀芯包括导向轴和设置在导向轴中部的密封罩；所述导向轴的两端分别穿过第一导向轴套和第二导向轴套后与第一导向轴套和第二导向轴套滑动连接；

所述导向轴位于第一导向轴套与密封罩之间和位于第二导向轴与密封罩之间分别套设有弹簧；

当所述内置单向阀处于闭合时，所述密封罩的外侧表面与限位环紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述第一连接杆设置有四个或以上，以第一导向轴套的轴线为中心圆周均匀分布；所述第一连接杆、第一导向轴套和上壳体一体模塑成型。

3.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述第二连接杆设置有四个或以上，以第二导向轴套的轴线为中心圆周均匀分布；所述第二连接杆、第二导向轴套和下壳体一体模塑成型。

4.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述外管件与内阀组件连接处的内管壁上设置有环形凹槽；所述下壳体与环形凹槽对应的外侧表面设置有环形卡槽；所述环形卡槽上设置有密封圈；所述密封圈的外侧表面高于下壳体的侧面；所述内阀组件与外管件安装时，所述密封圈的外侧表面设置在环形凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述外管件与内阀组件配合的一端外壁设置有外螺纹，另一端设置有内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述第一连接杆和第一导向轴套整体突出于出气口，使第一连接杆和第一导向轴套与出气口间形成排气空间；

所述第二连接杆和第二导向轴套整体突出于进气口，使第二连接杆和第二导向轴套与进气口间形成进气空间。

7.根据权利要求5所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述外管件的进气口处设置有蛇形弯管；所述蛇形弯管通过所述外螺纹与外管件连接。

8.根据权利要求1所述的一种内置单向阀，其特征在于，所述第一连接杆和第二连接杆均为弯折型结构。

Images