CN215721046U - 一种外置单向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外置单向阀，包括上壳体、下壳体和内阀芯；所述上壳体与下壳体连接后其内部形成腔室；所述腔室位于上壳体处和位于下壳体处分别设置有上阀架和下阀架；所述上阀架和下阀架上均设置有导向轴套；所述内阀芯包括垂直设置的导向柱和密封罩；所述导向柱的两端分别与上阀架和下阀架的导向轴套滑动连接；还包括弹簧。该实用新型采用由导向轴套、连接杆和连接部组成的上阀架和下阀架分别安装在上壳体和下壳体内，使内阀芯的上下滑动具有很好的同轴性，更加安全、稳定、可靠；同时通过在导向柱位于密封罩与下阀架的导向轴套之间设置弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构，不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

Description

一种外置单向阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种外置单向阀。

背景技术

在家用燃气表的安装中，用户容易错误的将燃气表的排气端通过波纹管接到水管上，从而导致水从燃气表的排气端逆流进入燃气表堵塞燃气管；因此需要在燃气表的排气端设置单向阀；

然而现有技术的单向阀因结构设置的限制，虽然可以防止水逆流从燃气表的排气端进入燃气表，但是影响了燃气的流通性，而且使用过程中容易出现卡涩问题，存在安全隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种外置单向阀，采用由导向轴套、连接杆和连接部组成的上阀架和下阀架分别安装在上壳体和下壳体内，使内阀芯的上下滑动具有很好的同轴性，更加安全、稳定、可靠；同时通过在导向柱位于密封罩与下阀架的导向轴套之间设置弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构，不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种外置单向阀，包括上壳体、下壳体和内阀芯，其特征在于，所述上壳体与下壳体可拆卸连接；所述上壳体与下壳体连接后其内部形成腔室；所述上壳体和下壳体的端面分别设置有与腔室连通的出气口和进气口；所述腔室位于上壳体处和位于下壳体处分别设置有上阀架和下阀架；所述上阀架和下阀架上均设置有导向轴套；

所述内阀芯包括垂直设置的导向柱和密封罩；所述上阀架和下阀架与导向柱垂直设置；所述导向柱的两端分别与上阀架和下阀架的导向轴套滑动连接；所述导向柱位于密封罩与下阀架的导向轴套之间设置有弹簧。

优选的，所述上壳体内设置有垂直突出于内表面的第一环形台阶；所述下壳体内设置有垂直突出于内表面的第二环形台阶；所述上阀架安装在第一环形台阶上；所述下阀架安装在下壳体靠近进气口一端的内表面上；

当所述外置单向阀处于闭合时，所述内阀芯的密封罩与第二环形台阶连接。

优选的，所述上阀架和下阀架还包括连接杆和连接部；所述连接杆设置有两个或以上，以导向轴套的轴线为中心圆周分布设置；所述连接杆的其中一端与导向轴套连接，另一端与连接部连接；

所述第一环形台阶的表面设置有突出于第一环形台阶的第一连接柱；所述下壳体靠近进气口一端的内表面设置有突出于内表面的第二连接柱；所述上阀架和下阀架分别与上壳体和下壳体安装时，所述上阀架的连接部和下阀架的连接部分别与第一连接柱和第二连接柱对应设置。

优选的，所述密封罩的开口朝向上壳体；所述密封罩的外径大小向靠近上壳体的方向逐渐增大；所述第二环形台阶的表面开设有安装槽；所述安装槽上设置有密封圈；当所述外置单向阀处于闭合时，所述密封罩的外侧表面与密封圈紧密贴合。

优选的，所述上壳体与下壳体螺纹连接。

优选的，所述进气口的外侧设置有突出于下壳体的连接座；所述出气口的外侧设置有突出于上壳体的连接头；所述连接头上设置有外螺纹；所述连接座上设置有内螺纹。

优选的，所述腔室的内径大小从上壳体与下壳体的连接处向两端逐渐减小。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、该实用新型采用由导向轴套、连接杆和连接部组成的上阀架和下阀架，通过在上壳体的第一环形台阶上设置第一连接柱与上阀架连接，在下壳体靠近进气口一端的内表面设置第二连接柱与下阀架连接；使由导向柱和密封罩组成的内阀芯通过上阀架和下阀架分别安装在上壳体和下壳体内，使内阀芯的上下滑动具有很好的同轴性，更加安全、稳定、可靠，有效解决使用过程中容易出现卡涩的问题。

2、通过在导向柱位于密封罩与下阀架的导向轴套之间设置弹簧，使该单向阀形成进气时为常开结构，不仅有效防止水逆向流通，还大大提升了燃气的流通性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为图1的主视图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为图2中B-B剖面结构示意图；

图5为图2中C-C剖面结构示意图；

其中：上壳体1、下壳体2、内阀芯3、腔室4、上阀架5、下阀架6、弹簧7、密封圈8、出气口11、第一环形台阶12、第一连接柱13、连接头14、进气口21、第二环形台阶22、第二连接柱23、安装槽24、连接座25、导向柱31、密封罩32、导向轴套51、连接杆52、连接部53。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定在”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-5所示，一种外置单向阀，包括上壳体1、下壳体2和内阀芯3，其特征在于，所述上壳体1与下壳体2可拆卸连接；所述上壳体1与下壳体2连接后其内部形成腔室4；所述上壳体1和下壳体2的端面分别设置有与腔室4连通的出气口11和进气口21；所述腔室4位于上壳体1处和位于下壳体2处分别设置有上阀架5和下阀架6；所述上阀架5和下阀架6上均设置有导向轴套51；

所述内阀芯3包括垂直设置的导向柱31和密封罩32；所述上阀架5和下阀架6与导向柱31垂直设置；所述导向柱31的两端分别与上阀架5和下阀架6的导向轴套51滑动连接；所述导向柱31位于密封罩32与下阀架6的导向轴套51之间设置有弹簧7。

在该实施例中，通过弹簧7的设置，使该外置单向阀在进气的情况下，处于常开状态；通过采用常开结构设置，提升燃气的流通性；同时使由导向柱和密封罩组成的内阀芯通过上阀架和下阀架分别安装在上壳体和下壳体内，使内阀芯的上下滑动具有很好的同轴性，更加安全、稳定、可靠，有效解决使用过程中容易出现卡涩的问题。

进一步的，如图1-3所示，所述上壳体1内设置有垂直突出于内表面的第一环形台阶12；所述下壳体2内设置有垂直突出于内表面的第二环形台阶22；所述上阀架5安装在第一环形台阶12上；所述下阀架6安装在下壳体2靠近进气口21一端的内表面上；

当所述外置单向阀处于闭合时，所述内阀芯3的密封罩32与第二环形台阶22连接。

进一步的，如图3、4、5所示，所述上阀架5和下阀架6还包括连接杆52和连接部53；所述连接杆52设置有两个或以上，以导向轴套51的轴线为中心圆周分布设置；所述连接杆52的其中一端与导向轴套51连接，另一端与连接部53连接；

所述第一环形台阶12的表面设置有突出于第一环形台阶12的第一连接柱13；所述下壳体2靠近进气口21一端的内表面设置有突出于内表面的第二连接柱23；所述上阀架5和下阀架6分别与上壳体1和下壳体2安装时，所述上阀架5的连接部53和下阀架6的连接部53分别与第一连接柱13和第二连接柱23对应设置。

在该实施例中，通过采用由导向轴套51、连接杆52和连接部53组成的上阀架5和下阀架6，通过在上壳体1的第一环形台阶12上设置第一连接柱13与上阀架5连接，在下壳体2靠近进气口21一端的内表面设置第二连接柱25与下阀架6连接；所示第一连接柱13与上阀架5的连接部51以及第二连接柱25与下阀架6的连接部51通过螺丝进行固定；通过上述结构的设置，加强了上阀架5和下阀架6的支撑强度，确保导向柱31与上阀架5和下阀架6的导向轴套51的同轴性；同时还确保了上阀架5和下阀架6分别与上壳体1和下壳体2的连接强度。

进一步的，如图3所示，所述密封罩32的开口朝向上壳体1；所述密封罩32的外径大小向靠近上壳体1的方向逐渐增大；所述第二环形台阶22的表面开设有安装槽24；所述安装槽23上设置有密封圈8；当所述外置单向阀处于闭合时，所述密封罩32的外侧表面与密封圈8紧密贴合。

在该实施例中，当燃气正向流向该外置单向阀时，由于正常情况下(即燃气正向通过时)该外置单向阀为一直打开状态，此时内阀芯3整体在弹簧7的作用下，位密封罩32远离第二环形台阶22；当水逆向进入该外置单向阀时，由于该密封罩32的开口朝向上壳体1，水从出气口11进入至腔室4内，水向上的压力作用于密封罩32，直至水的压力大于弹簧7的作用力时，整个内阀芯3向下壳体2的方向移动，直至密封罩32的外表面与第二环形台阶22上的密封圈8紧密接触，此时整个外置单向阀处于关闭状态，从而有效防止水逆向流入该外置单向阀。

进一步的，如图3所示，所述上壳体1与下壳体2螺纹连接；通过该结构的设置方便安装和拆卸，且上壳体1与下壳体2连接处设置有密封圈，提升连接的密封性。

进一步的，如图3所示，所述进气口21的外侧设置有突出于下壳体2的连接座25；所述出气口11的外侧设置有突出于上壳体1的连接头14；所述连接头14上设置有外螺纹；所述连接座25上设置有内螺纹；通过该结构的设置便于该外置单向阀与螺纹管和燃气表的连接。

进一步的，所述腔室4的内径大小从上壳体1与下壳体2的连接处向两端逐渐减小；该结构的设置有效提升燃气正向流动时的流通性。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种外置单向阀，包括上壳体、下壳体和内阀芯，其特征在于，所述上壳体与下壳体可拆卸连接；所述上壳体与下壳体连接后其内部形成腔室；所述上壳体和下壳体的端面分别设置有与腔室连通的出气口和进气口；所述腔室位于上壳体处和位于下壳体处分别设置有上阀架和下阀架；所述上阀架和下阀架上均设置有导向轴套；

所述内阀芯包括垂直设置的导向柱和密封罩；所述上阀架和下阀架与导向柱垂直设置；所述导向柱的两端分别与上阀架和下阀架的导向轴套滑动连接；所述导向柱位于密封罩与下阀架的导向轴套之间设置有弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述上壳体内设置有垂直突出于内表面的第一环形台阶；所述下壳体内设置有垂直突出于内表面的第二环形台阶；所述上阀架安装在第一环形台阶上；所述下阀架安装在下壳体靠近进气口一端的内表面上；

当所述外置单向阀处于闭合时，所述内阀芯的密封罩与第二环形台阶连接。

3.根据权利要求2所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述上阀架和下阀架还包括连接杆和连接部；所述连接杆设置有两个或以上，以导向轴套的轴线为中心圆周分布设置；所述连接杆的其中一端与导向轴套连接，另一端与连接部连接；

所述第一环形台阶的表面设置有突出于第一环形台阶的第一连接柱；所述下壳体靠近进气口一端的内表面设置有突出于内表面的第二连接柱；所述上阀架和下阀架分别与上壳体和下壳体安装时，所述上阀架的连接部和下阀架的连接部分别与第一连接柱和第二连接柱对应设置。

4.根据权利要求2所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述密封罩的开口朝向上壳体；所述密封罩的外径大小向靠近上壳体的方向逐渐增大；所述第二环形台阶的表面开设有安装槽；所述安装槽上设置有密封圈；当所述外置单向阀处于闭合时，所述密封罩的外侧表面与密封圈紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述上壳体与下壳体螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述进气口的外侧设置有突出于下壳体的连接座；所述出气口的外侧设置有突出于上壳体的连接头；所述连接头上设置有外螺纹；所述连接座上设置有内螺纹。

7.根据权利要求1所述的一种外置单向阀，其特征在于，所述腔室的内径大小从上壳体与下壳体的连接处向两端逐渐减小。

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