CN201568585U - 气体流量控制阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气体流量控制阀，属于阀门技术领域。它解决了现有的气体流量控制阀流量控制不准确、使用寿命低的问题。本气体流量控制阀，包括阀芯、手柄、具有进气通道和出气通道的阀体，阀体内固定有阀芯套，阀芯呈柱状且其位于阀芯套内，阀芯的外端穿出阀芯套与手柄相连且该端阀芯与阀芯套之间通过螺纹活动连接，阀芯套上具有与进气通道相连通的进气孔和与出气通道相连通的出气孔，阀芯的内端具有与进气孔内端口相配合且能够与内端口形成密封的圆锥面。本气体流量控制阀采用细螺纹导向，于是具有阀芯调节精度高、从而能够更方便的控制阀芯和阀芯套之间相对开度的优点。

Description

气体流量控制阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种流量控制阀，特别是一种气体流量控制阀。

背景技术

流量控制阀指被调介质流过阀门的相对流量与阀门的相对开度之间的关系。根据介质不同可以分为液体流量控制阀和气体流量控制阀。

目前，气体流量控制阀的结构及种类较多，例如，中国专利文献曾公开了一种气体流量控制阀【中国专利号：96238838.6；授权公告号：CN2282627Y】，阀体上具有一个进气口及一个排气口，在阀体内具有阀口，在阀口上具有一个橡胶碗，橡胶碗连接活塞杆，在活塞杆通过阀盖与控制腔内有凸轮相触接，在活塞杆的中间部位具有橡胶圈及垫圈，橡胶圈及垫圈由螺母固紧在阀盖一端上，阀盖通过螺纹与阀体相连接，在活塞杆穿过阀盖的另一端具有一个弹簧在弹簧的一端具有一个止挡螺母，凸轮与棘轮固定在个转动轴上，转动轴在控制阀腔盖的内座上，棘轮与顶杆端的棘齿相齿合，顶杆的一端具有一个控制弹簧，并由控制阀腔盖及顶杆帽止挡，控制阀腔盖通过控制阀壳与下部的阀盖连接，构成一个控制阀腔。该结构的气体流量控制阀由于采用橡胶密封，橡胶在气体的作用下容易产生变形，使得阀门的相对开度发生变化，存在着流量控制不准确、使用寿命低的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种阀芯调节精度高、相对开度精确的气体流量控制阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气体流量控制阀，包括阀芯、手柄、具有进气通道和出气通道的阀体，其特征在于，所述的阀体内固定有阀芯套，阀芯呈柱状且其位于阀芯套内，阀芯的外端穿出阀芯套与手柄相连且该端阀芯与阀芯套之间通过螺纹活动连接，阀芯套上具有与进气通道相连通的进气孔和与出气通道相连通的出气孔，阀芯的内端具有与进气孔内端口相配合且能够与内端口形成密封的圆锥面。

在上述的气体流量控制阀中，所述的进气孔呈圆柱状，当阀芯的内端与进气孔相配合且形成密封时，阀芯的内端与阀芯套之间为线接触。

在上述的气体流量控制阀中，所述的进气孔呈圆柱状且其内端口呈圆锥形，当阀芯的内端与进气孔相配合且形成密封时，阀芯的内端与阀芯套之间为面接触。

在上述的气体流量控制阀中，所述的阀芯套和阀体之间设有衬套，衬套上具有连通出气通道和出气孔的连接通道。

在上述的气体流量控制阀中，所述的阀芯套与衬套之间和阀芯套和阀体之间均设有密封件。

在上述的气体流量控制阀中，所述的阀芯和阀芯套之间设有密封圈，该密封圈轴向套设并固定在阀芯上。

在上述的气体流量控制阀中，所述的阀芯外端套设有限位套，阀芯上具有环形限位圈，限位圈位于限位套内。

在上述的气体流量控制阀中，所述的螺纹为细螺纹。

与现有技术相比，本气体流量控制阀采用细螺纹导向，于是具有阀芯调节精度高、从而能够更方便的控制阀芯和阀芯套之间相对开度的优点。

附图说明

图1是本气体流量控制阀的立体结构示意图。

图2是本气体流量控制阀的剖视结构示意图。

图中，1、阀体；11、进气通道；12、出气通道；2、衬套；21、连接通道；22、过气间隙；3、阀芯套；31、进气孔；32、出气孔；4、阀芯；41、限位圈；42、圆锥面；5、限位套；6、手柄；7、密封圈；8、密封件。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本气体流量控制阀包括阀芯4、阀芯套3、手柄6、阀体1、衬套2、限位套5。

具体来说，阀芯套3呈筒状且其底部设有呈圆柱状的进气孔31，在阀芯套3的侧壁上开有出气孔32。阀芯4呈圆柱状且其位于阀芯套3内，阀芯4的内端具有与进气孔31内端口相配合且能够与内端口形成密封的圆锥面42，此时阀芯4的内端与阀芯套3之间为线接触。阀芯4的外端穿出阀芯套3与手柄6相连且该端阀芯4与阀芯套3之间通过螺纹活动连接。扳动手柄6能使阀芯4以螺纹为导向沿着阀芯套3内壁轴向移动，若阀芯4的内端与阀芯套3处于密封状态，阀芯4轴向移动的距离即为阀芯4内端的圆锥面42和进气孔31内端口的距离，也即为过气通道的横截面大小，直接反应通气流量。为了更好的控制扳动手柄6阀芯4轴向移动的距离，于是该螺纹为细螺纹。

阀芯4外端和阀芯套3之间设有密封圈7，在阀芯4外侧壁上设有环形凹槽，该密封圈7套设并固定在阀芯4的凹槽上。该密封圈7提高了阀芯套3内腔和外界之间的密封性，杜绝了通气时阀芯4和阀芯套3之间出现漏气现象。

在阀芯套3外固连有阀体1，阀体1上具有进气通道11和出气通道12。阀芯套3的进气孔31与进气通道11相连通；出气孔32与出气通道12相连通。为了方便将出气孔32和出气通道12相连通，在阀体1和阀芯套3之间设有衬套2，衬套2上具有与出气通道12相连通的连接通道21，衬套2内壁与阀芯套3外壁之间具有过气间隙22，该过气间隙22与连接通道21和出气孔32相连通。为了提高本阀的整体密封性，在阀芯套3与衬套2之间和阀芯套3和阀体1之间均设有密封件8，该密封件8为密封圈或密封垫片。

限位套5套设在阀芯4外端上并固定在阀体1上，在位于阀芯套3外的阀芯4上具有环形限位圈41，该限位圈41位于限位套5的内腔内。当阀芯4轴向向外移动，限位圈41能够与限位套5的内腔底面相抵靠；当阀芯4轴向向内移动并与阀芯套3形成密封时，限位圈41远离限位套5的内腔底面；此两种状态的极限距离即为阀芯4轴向移动的距离。阀芯套3有效的杜绝了阀芯4过渡向外轴向移动，导致开启过大或阀芯4脱离阀芯套3导致脱离的现象。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：进气孔31呈圆柱状且其内端口呈圆锥形，当阀芯4的内端与进气孔31相配合且形成密封时，阀芯4的内端与阀芯套3之间为面接触。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了阀体1；进气通道11；出气通道12；衬套2；连接通道21；过气间隙22；阀芯套3；进气孔31；出气孔32；阀芯4；限位圈41；圆锥面42；限位套5；手柄6；密封圈7；密封件8。等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种气体流量控制阀，包括阀芯(4)、手柄(6)、具有进气通道(11)和出气通道(12)的阀体(1)，其特征在于，所述的阀体(1)内固定有阀芯套(3)，阀芯(4)呈柱状且其位于阀芯套(3)内，阀芯(4)的外端穿出阀芯套(3)与手柄(6)相连且该端阀芯(4)与阀芯套(3)之间通过螺纹活动连接，阀芯套(3)上具有与进气通道(11)相连通的进气孔(31)和与出气通道(12)相连通的出气孔(32)，阀芯(4)的内端具有与进气孔(31)内端口相配合且能够与内端口形成密封的圆锥面(42)。

2.根据权利要求1所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的进气孔(31)呈圆柱状，当阀芯(4)的内端与进气孔(31)相配合且形成密封时，阀芯(4)的内端与阀芯套(3)之间为线接触。

3.根据权利要求1所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的进气孔(31)呈圆柱状且其内端口呈圆锥形，当阀芯(4)的内端与进气孔(31)相配合且形成密封时，阀芯(4)的内端与阀芯套(3)之间为面接触。

4.根据权利要求1或2或3所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的阀芯套(3)和阀体(1)之间设有衬套(2)，衬套(2)上具有连通出气通道(12)和出气孔(32)的连接通道(21)。

5.根据权利要求4所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的阀芯套(3)与衬套(2)之间和阀芯套(3)和阀体(1)之间均设有密封件(8)。

6.根据权利要求1或2或3所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的阀芯(4)和阀芯套(3)之间设有密封圈(7)，该密封圈(7)轴向套设并固定在阀芯(4)上。

7.根据权利要求1或2或3所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的阀芯(4)外端套设有限位套(5)，阀芯(4)上具有环形限位圈(41)，限位圈(41)位于限位套(5)内。

8.根据权利要求1或2或3所述的气体流量控制阀，其特征在于，所述的螺纹为细螺纹。

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