CN219772052U - 一种节能型煤气转化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型煤气转化炉。节能型煤气转化炉，包括：炉体，所述炉体内开设有反应室，所述炉体的顶部安装有进料斗，所述进料斗上安装有控制阀，所述反应室内水平安装有振动筛，所述振动筛上开设有分布密度不同的筛孔，所述振动筛的底部倾斜安装有多个导料板。本实用新型提供的节能型煤气转化炉通过设置在反应室的上层设置振动筛，并在振动筛的底部安装导料板，能够将从进料斗进入反应室内的粉煤进行筛分，使其在反应室的底部均匀分布，煤层厚度趋于一致，对于粉煤的浪费更少，有利于节能。

Description

一种节能型煤气转化炉

技术领域

本实用新型涉及转化炉技术领域，尤其涉及一种节能型煤气转化炉。

背景技术

煤气转化炉主要用于工业热源，已经在铝、镁、钢铁、机械、化工、建材、轻纺、玻璃、焦化、发电等行业有所应用。

现有的采用粉煤作为原料的煤气转化炉，分为单段式和两段式两种，这两种煤气转化炉采用的均为顶部进料方式，粉煤通过顶部入口进入炉内的反应室，但是，该种进料方式使粉煤易堆积在反应室的中部，使反应室的中间煤层厚度远高于边缘，中间煤层厚度大，燃烧持续时间较长，而边缘每层厚度较小，燃烧持续时间短，为了保持反应室内的持续高温，部分粉煤在没有充分反应时，就必须将其从炉内取出，导致燃煤的浪费。

因此，有必要提供一种节能型煤气转化炉解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种节能型煤气转化炉能够使煤层厚度趋于一致，有利于节能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

节能型煤气转化炉，包括：炉体，所述炉体内开设有反应室，所述炉体的顶部安装有进料斗，所述进料斗上安装有控制阀，控制阀用于控制进料斗的通断，所述反应室内安装有振动筛，振动筛水平放置，所述振动筛的筛孔由中间向边缘，其分布密度逐渐增大，所述振动筛的底部环形阵列安装有多个倾斜的导料板，导料板的底端指向反应室的内壁侧面。

优选的，所述振动筛与所述炉体通过多个弹簧伸缩杆连接，所述弹簧伸缩杆的两端分别与振动筛和炉体的顶部连接。

优选的，所述炉体的两侧安装有固定块，两个所述固定块之间安装有转轴，所述转轴上安装有两个凸轮，所述振动筛上安装有接触板，所述凸轮与所述接触板相接触。

优选的，所述固定块的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过联轴器连接。

优选的，所述振动筛的上方设有导向罩，所述导向罩上部为中空圆柱形，下端为向外开口的弧线形，导向罩与反应室的顶部连接。

优选的，所述炉体的顶部安装与滤清器连接的第一连接管，所述炉体的一侧安装有与旋风除尘器连接的第二连接管，第二连接管通入反应室的中下部，所述炉体的底部安装有进水管。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置在反应室的上层设置振动筛，并在振动筛的底部安装导料板，能够将从进料斗进入反应室内的粉煤进行筛分，使其在反应室的底部均匀分布，煤层厚度趋于一致，对于粉煤的浪费更少，有利于节能；

(2)本实用新型通过设置振动筛与炉体通过多个弹簧伸缩杆连接，能够使振动筛沿着上下方向振动；

(3)本实用新型通过设置固定块、转轴、接触板和凸轮，能够方便驱动振动筛上下移动；

(4)本实用新型通过设置固定块的一侧安装驱动电机，能够方便的通驱动电机驱动转轴转动；

(5)本实用新型通过设置振动筛的上方设有导向罩，能够对粉煤进行导向和集中，并且能够压碎块煤，使其能够通过振动筛；

(6)本实用新型通过设置第一连接管、第二连接管和进水管，能够方便使反应室内的粉煤与水反应形成煤气并排出。

附图说明

图1为本实用新型提供的节能型煤气转化炉的局部剖视结构示意图；

图2为图1所示的节能型煤气转化炉中振动筛的结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：1-炉体，2-反应室，3-进料斗，4-控制阀，5-振动筛，6-弹簧伸缩杆，7-导料板，8-固定块，9-转轴，10-接触板，11-凸轮，12-驱动电机，13-导向罩，14-第一连接管，15-第二连接管，16-进水管。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1-2所示，为本实用新型提供的节能型煤气转化炉，包括：炉体1，所述炉体1内开设有反应室2，所述炉体1的顶部安装有进料斗3，所述进料斗3上安装有控制阀4，控制阀4用于控制进料斗3的通断，所述反应室4内安装有振动筛5，振动筛5水平放置，所述振动筛5的筛孔由中间向边缘，其分布密度逐渐增大，所述振动筛5的底部环形阵列安装有多个倾斜的导料板7，导料板7的底端指向反应室2的内壁侧面，使用时，粉煤经进料斗3落在振动筛5的中部，振动筛5在振动时，其上堆积的煤灰随着振动筛的振动，一部分煤灰经中部的筛孔落入反应室2的底部，一部分向振动筛5的边缘移动，并从筛孔落下，与此同时，煤灰从振动筛5落下时，在经过导料板7的倾斜输送，煤灰沿着导料板7向反应室2边缘移动并落下，使中间分布较多的煤灰，进一步的向边缘移动，通过以上方式，使反应室2底部的粉煤灰分布均匀，在燃烧参与反应时的速度一致，粉煤的浪费更少，有利于节约能源。

通过设置在反应室2的上层设置振动筛5，并在振动筛5的底部安装导料板7，能够将从进料斗3进入反应室2内的粉煤进行筛分，使其在反应室2的底部均匀分布，煤层厚度趋于一致，对于粉煤的浪费更少，有利于节能。

实施例2：

如图1-2所示，所述振动筛5与所述炉体1通过多个弹簧伸缩杆6连接，所述弹簧伸缩杆6的两端分别与振动筛5和炉体1的顶部连接，使用时，振动筛5上下振动时，弹簧伸缩杆6的长度随之变化，使振动筛5保持稳定。

通过设置振动筛5与炉体1通过多个弹簧伸缩杆6连接，能够使振动筛5沿着上下方向振动。

实施例3：

如图1-2所示，所述炉体1的两侧安装有固定块8，两个所述固定块8之间安装有转轴9，所述转轴9上安装有两个凸轮11，所述振动筛5上安装有接触板10，所述凸轮11与所述接触板10相接触，使用时，转轴9转动使凸轮11转动，凸轮11转动时接触板10上下移动，进而使振动筛5上下往复移动。

通过设置固定块8、转轴9、接触板10和凸轮11，能够方便驱动振动筛5上下移动。

实施例4：

如图1-2所示，所述固定块8的一侧安装有驱动电机12，所述驱动电机12的输出轴与所述转轴9通过联轴器连接，使用时，驱动电机12启动使其输出轴转动杆，进而通过联轴器使转轴9同步转动。

通过设置固定块8的一侧安装驱动电机12，能够方便的通驱动电机12驱动转轴9转动。

实施例5：

如图2所示，所述振动筛5的上方设有导向罩13，所述导向罩13上部为中空圆柱形，下端为向外开口的弧线形，导向罩13与反应室2的顶部连接，使用时，粉煤经进料斗3进入反应室2内，经过导向罩13，使粉煤汇集在振动筛5的中部，在振动筛5上下振动时，粉煤经过导向罩13的底端弧形边缘，向振动筛的外侧移动，导向罩13与振动筛5之间变化的间隙，能够对大块的煤形成挤压，将大块的煤压碎，使其能够正常通过振动筛5。

通过设置振动筛5的上方设有导向罩13，能够对粉煤进行导向和集中，并且能够压碎块煤，使其能够通过振动筛5。

实施例6：

如图1所示，所述炉体1的顶部安装与滤清器连接的第一连接管14，所述炉体1的一侧安装有与旋风除尘器连接的第二连接管15，第二连接管15通入反应室2的中下部，所述炉体1的底部安装有进水管16，使用时，进水管16通过反应室2的底部，水与高温燃煤反应，形成煤气，大部分煤气经第一连接管14通过滤清器进行过滤，一部分煤气和煤灰经第二连接管15通过旋风除尘器，进行过滤。

通过设置第一连接管14、第二连接管15和进水管16，能够方便使反应室2内的粉煤与水反应形成煤气并排出。

工作原理，使用时，粉煤经进料斗3落在振动筛5的中部，振动筛5在振动时，其上堆积的煤灰随着振动筛的振动，一部分煤灰经中部的筛孔落入反应室2的底部，一部分向振动筛5的边缘移动，并从筛孔落下，与此同时，煤灰从振动筛5落下时，在经过导料板7的倾斜输送，煤灰沿着导料板7向反应室2边缘移动并落下，使中间分布较多的煤灰，进一步的向边缘移动，通过以上方式，使反应室2底部的粉煤灰分布均匀，在燃烧参与反应时的速度一致，粉煤的浪费更少，有利于节约能源。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种节能型煤气转化炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内开设有反应室，所述炉体的顶部安装有进料斗，所述进料斗上安装有控制阀，所述反应室内水平安装有振动筛，所述振动筛上开设有分布密度不同的筛孔，所述振动筛的底部倾斜安装有多个导料板。

2.根据权利要求1所述的一种节能型煤气转化炉，其特征在于，所述振动筛与所述炉体通过多个弹簧伸缩杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型煤气转化炉，其特征在于，所述炉体的两侧均安装有固定块，两个所述固定块之间安装有转轴，所述转轴上安装有两个凸轮，所述振动筛上安装有接触板。

4.根据权利要求3所述的一种节能型煤气转化炉，其特征在于，所述固定块的一侧安装有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种节能型煤气转化炉，其特征在于，所述振动筛的上方设有导向罩。

6.根据权利要求1所述的一种节能型煤气转化炉，其特征在于，所述炉体上安装有第一连接管、第二连接管和进水管。