CN201852412U - 一种钢渣微粉专用烘选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉粒料干燥和微粉选粉领域，涉及一种钢渣微粉专用烘选装置，支架上弹性安装有下床体，下床体下面安装有激振器，驱动激振器并且不振动的变频电机固定在支架上，下床体向上依次安装有与自身共同振动的布风板和上床体，上床体上方软连接有不振动的分级机，分级机上面安装有驱动自身的电机，分级机上有出风口。本实用新型具有以下优点：具有很高的适应能力，可以干燥10mm以下的粉粒料，可以对不同粒度分布的粉粒料进行选粉。采用先进的振动流化技术，钢渣在激振器的作用下在布风板上跳跃运动，使得大块钢渣上面的微粉得以脱落，从而显著提高了选粉的效率。
Description
(一)技术领域
本实用新型属于湿渣干燥和微粉选粉领域，涉及一种用于钢渣微粉的选粉，兼有物料烘干功能的钢渣微粉专用烘选装置。
(二)背景技术
目前钢渣粉磨工业化生产的球磨机，因铁在磨内富集的问题，大大降低了粉磨效率低，生产成本高等问题，已不被看好。卧辊磨、立磨、中环磨等粉磨工艺技术正在被认可，它们的共性是采用了料层挤压，降低了一次成粉率，增加了磨机外循环负荷，在体外进行选铁，解决了铁在磨内富集的问题，可有效降低生产成本。钢渣经过卧辊磨、立磨、中环磨粉磨后，一次成粉成品率低，约占10-40％。如何高效进行粉粒的选粉是实现设备高效运行的关键，目前采用的方式是，对粉磨后的钢渣进入K型选粉机中进行选粉，对-325目的微粉的选粉效率只有50％，不能有效地将微粉选出。同时钢渣含有2-5％的少量水，需要干燥后粉磨。目前干燥和选粉只能采用的是两套独立的系统，系统非常复杂，能耗大，采用目前的设备生产钢渣微粉处于负盈利状态。
(三)实用新型内容
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种钢渣微粉专用烘选装置，具有振动、流化分散、分级、干燥功能，通过机械振打、流化分散可有效地将粘附到大块钢渣上的微粉及粉团进行分散，提高了选粉效率；它具备烘干和选粉的功能，缩短工艺流程，降低能耗。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，其特殊之处在于：支架上弹性安装有下床体，下床体下面安装有激振器，驱动激振器并且不振动的变频电机固定在支架上，下床体向上依次安装有与自身共同振动的布风板和上床体，上床体上方软连接有不振动的分级机，分级机上面安装有驱动自身的电机，分级机上有出风口。
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，下床体侧面设置有排料口和若干个进热风的进风口；上床体的中间设置若干个观察孔、前端设置进料口，上床体中前部为烘干振动的钢渣的干燥流化段；水平安装的布风板采用压条结构，布风板上有多排供高温气流通过的长条气孔，每排气孔上面通过螺栓安装有一垫板和一细长盖板，垫板上有用于通气的缺口，盖板和布风板之间有1～2mm间隙。
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，激振器为振幅可调的偏心块激振器。
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，下床体和上床体外侧设有保温层，上床体通过高温耐磨耐振带与分级机软连接。
该装置采用双电机自同步拖动，电机安装在外侧不参与振动，使用寿命长；应用振幅可调的偏心块振动器，振动流化干燥选粉装置运动轨迹呈直线，振幅比较大，可达9～13mm，钢渣在布风板上剧烈的跳跃，微粉从大块钢渣脱落；布风板采用压条结构，安装倾角为0°，可以有效的防止漏料；布风板底部通过高温烟气，将钢渣进行流化，呈流态化的钢渣与高温烟气充分接触，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到钢渣干燥目的；钢渣细粉在流化床上部呈流态化，符合粒度要求的微粉进入分级机被选走；分级机靠高温耐震软连接和上床体连接，这样分级机将不参与振动，提高了设备的寿命，同时降低了拖动电机的功率。本实用新型主要用于钢渣的干燥与选粉，也可用于矿渣、人工砂等粉粒料的干燥与选粉。
本实用新型具有以下优点：
1、物料的适应性广，对-325目微粉选粉效率高。可以对不同粒度分布的钢渣、人工砂等粉粒料进行高效选粉，分选效率高达90％以上。
2、设备结构紧凑，重量轻，功能适应性强。与回转干燥、气流选粉相比，用钢量减少80％，故成本很低，占地面积也很小。可选粉、烘干，也可单选、单烘，使用方便。
3、烘干效率高，节能。上下床体进行外保温，热损小，。动流化干燥选粉装置运动轨迹呈直线，振幅高达13mm，钢渣在布风板上呈似流化状态，细粉与高温气流充分接触后，可在几秒中完成烘干，热效率高，节能效果显著，比一般干燥装置可节能30～60％。
4、选粉效率高，达到90％以上。采用先进的振动流化技术，粉粒料在激振器的作用下在布风板上跳跃运动，使得大块钢渣上面的微粉得以脱落，对物料的分散效果好，提高了选粉的效率。
5、产量高，电耗低。振动加低风速可实现粉粒流态化，使料层的阻力降低，大大降低了风机功耗。
6、设备易于调节。通过调整热风风速、风温和停留时间，可以获得水分均匀一致的钢渣。
7、设备运行稳定，易于操作。流态化均匀稳定，无死角及吹穿现象，料层厚度和移动速度及全振幅均可实现设计范围内的无级变速。
(四)附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图，图2为其侧视示意图，图3为其布风板结构示意图，图4为布风板A-A剖视示意图。
图中，1、变频电机，2、支架，3、复合弹簧，4、排料口，5、下床体，6、上床体，7、高温耐磨耐振带，8、分级机，9、电机，10、钢渣进料口，11、激振器，12、观察孔，13、进风口，14、干燥流化段，15、布风板，16、盖板，17、垫板，18、排气口，19、螺栓，20、出风口。
(五)具体实施方式
附图为本实用新型的一种具体实施例。
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，包括支架2、下床体5、上床体6、布风板15和分级机8；支架2通过复合弹簧3连接，激振器11安装在下床体5下面靠近进料端的一侧，由电机1驱动，电机1不参与振动；下床体5侧面设置有四个进风口13和排料口4，上床体6的中间设置观察孔12、端部设置进料口10；上床体6前端为干燥流化段14，主要起干燥钢渣的作用；下床体5和上床体6外侧设有保温层；上床体6和下床体5之间是布风板15，靠螺栓进行连接，布风板15上有多排的长条气孔，每排气孔上面有一垫板17和一细长盖板16，垫板17、盖板16通过螺栓19固定到布风板15上，盖板16和布风板15之间有1～2mm间隙，能使高温烟气通过排气口18均匀分布在布风板上，使得钢渣均匀流化，该结构还可以防止钢渣微粉掉入下床体，由于有高速气流通过，该结构还能避免钢渣中的粒钢堵塞筛孔的现象。上床体6通过高温耐磨耐振带7与分级机8连接，分级机8不参与振动，这样就降低了电机1的功率。分级机由电机9驱动，分级机8上设计有出风口16。
本实用新型的钢渣微粉专用烘选装置，振动的部分为下床体5、上床体6、布风板15和激振器11。分级机8和用于驱动的电机9可以通过另外的支架支撑固定，从而不参与振动。高温耐磨耐振带为现有产品。
该装置采用双电机自同步拖动，电机安装在外侧不参与振动，使用寿命长；应用振幅可调的偏心块振动器，振动流化干燥选粉装置运动轨迹呈直线，振幅比较大，可达9～13mm，钢渣在布分板上剧烈的跳跃，微粉从大块钢渣脱落；布风板采用压条结构，安装倾角为0°，可以有效的防止漏料；布风板底部通过高温烟气，将钢渣进行流化，呈流态化的钢渣与高温烟气充分接触，进行十分强烈的传热和传质，脱除水分，达到钢渣干燥目的；钢渣细粉在流化床上部呈流态化，符合粒度要求的微粉进入分级机被选走；分级机靠高温耐震软连接和上壳体连接，这样分级机将不参与振动，提高了设备的寿命，同时降低了拖动电机的功率。
Claims (4)
1.一种钢渣微粉专用烘选装置，其特征在于：支架(2)上弹性安装有下床体(5)，下床体(5)下面安装有激振器(11)，驱动激振器(11)并且不振动的变频电机(1)固定在支架(2)上，下床体(5)向上依次安装有与自身共同振动的布风板(15)和上床体(6)，上床体(6)上方软连接有不振动的分级机(8)，分级机(8)上面安装有驱动自身的电机(9)，分级机(8)上有出风口(20)。
2.根据权利要求1所述的钢渣微粉专用烘选装置，其特征在于：下床体(5)侧面设置有排料口(4)和若干个进热风的进风口(13)；上床体(6)的中间设置若干个观察孔(12)、前端设置进料口(10)，上床体(6)中前部为烘干振动的钢渣的干燥流化段(14)；水平安装的布风板采用压条结构，布风板(15)上有多排供高温气流通过的长条气孔，每排气孔上面通过螺栓(19)安装有一垫板(17)和一细长盖板(16)，垫板(17)上有用于通气的缺口，盖板(16)和布风板(15)之间有1～2mm间隙。
3.根据权利要求1所述的钢渣微粉专用烘选装置，其特征在于：激振器(11)为振幅可调的偏心块激振器。
4.根据权利要求1所述的钢渣微粉专用烘选装置，其特征在于：下床体(5)和上床体(6)外侧设有保温层，上床体(6)通过高温耐磨耐振带(7)与分级机(8)软连接。
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