CN219771556U - 一种导向机构及起升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种导向机构及起升装置，包括固定套，其设置有多个，固定套分别竖直设置于机架上；导向套，其设置有多个，导向套分别滑动设置于各固定套中，且靠近导向套顶端的侧面上设置有第一凸台；导向杆，其设置有多个，多个导向杆分别滑动设置于导向套中，导向杆的底端与吊架相连，且导向杆靠近吊架一端的侧面上设置有第二凸台；本实用新型的导向机构的导向套和导向杆组成的导向结构套接在一起时，只占用较小的工作空间，但是由于导向套和导向杆能够发生相对运动，使得导向套和导向杆组成的导向机构具有远大于两者套接在一起时的长度的导向范围，使本导向机构能够适用于多种不同的工况，整个装置的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

Description

一种导向机构及起升装置

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，尤其是指一种导向机构及起升装置。

背景技术

现有的如桁架小车等的起吊设备上都设置有起升导向机构，用以在起升的过程中对吊具进行导向，保证吊具及货物在起升过程中的平衡，防止吊具及货物发生大的摆动，确保起吊工作安全顺利地进行；

但是现有的起升导向机构一般采用一根较长的导向杆进行导向，在起升高度较大的情况下，需要导向杆具有较长的长度才能满足使用的需求，这样就需要车间也具有较高的高度，导致起升导向机构的使用条件较高，通用性较低的问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中起升导向机构一般采用一根较长的导向杆进行导向，在起升高度较大的情况下，需要导向杆具有较长的长度才能满足使用的需求，这样就需要车间也具有较高的高度，导致起升导向机构的使用条件较高，通用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导向机构，设置于起吊装置的机架上，用以在吊架的起升过程中对其进行导向，包括，

固定套，所述固定套设置有多个，多个所述固定套分别竖直设置于机架上；

导向套，所述导向套设置有多个，多个所述导向套分别滑动设置于各所述固定套中，且靠近所述导向套顶端的侧面上设置有第一凸台；

导向杆，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆分别滑动设置于所述导向套中，所述导向杆的底端与吊架相连，且所述导向杆靠近吊架一端的侧面上设置有第二凸台。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定套为方形管结构，所述固定套的侧面上开设有多个呈矩阵排列的通孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向套为方形管结构，所述导向套的外径与所述固定套的内径相匹配。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向杆呈长方体状，所述导向杆的各个侧面上均设置有沿其长度方向延伸的滑动片，所述导向杆同轴设置于所述导向套中并通过所述滑动片与所述导向套滑动连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向杆的各个侧面上分别设置有多个螺栓孔和多个销孔，所述滑动片上设置有多个分别与各所述螺栓孔以及各所述销孔的位置相对应的连接孔，所述滑动片通过螺栓和销轴分别连接在所述导向杆的各个侧面上。

在本实用新型的一个实施例中，所述滑动片可以是铜片。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸台和所述第二凸台均为环形凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分别同轴设置于所述导向套和所述导向杆上。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一凸台的外径大于所述固定套的内径，所述第二凸台的外径大于所述导向套的内径。

在本实用新型的一个实施例中，所述固定套成组设置，两个所述固定套为一组，各组所述固定套中的两个导向杆分别与一个吊架的两端相连。

一种起升装置，包括如上述任意一项所述的导向机构。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种导向机构及起升装置，包括固定套、导向套和导向杆，固定套竖直设置在起吊装置的机架上，导向套滑动设置于固定套中，且导向套上端的侧面上设置有第一凸台，导向杆滑动设置于导向套中，导向杆下端的侧面上设置有第二凸台；本实用新型的导向机构的导向套和导向杆组成的导向结构套接在一起时，只占用较小的工作空间，但是，由于导向套和导向杆在工作过程中能够发生相对运动，使得导向套和导向杆组成的导向结构具有远大于两者套接在一起时的长度的导向范围，这样就使得本导向机构能够适用于多种不同需求的工况；且导向套和固定套之间没有任何的固定结构和电气结构，导向杆和导向套之间也没有任何的固定结构和电气结构，仅仅依靠导向套上的第一凸台与固定套的相对位置变化以及导向杆上的第二凸台与导向套的相对位置变化来改变导向杆与导向套的相对位置关系，使导向套与导向杆组成的导向结构实现“伸长或缩短”，整个导向机构的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例的导向机构的立体图；

图2是本实用新型优选实施例的导向机构的整体结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的导向机构的导向杆的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的导向机构的固定套的结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的导向机构的导向套的结构示意图。

说明书附图标记说明：1、机架；2、吊架；3、固定套；31、通孔；4、导向套；41、第一凸台；5、导向杆；51、第二凸台；52、滑动片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-图5所示，本实用新型的一种导向机构，设置于起吊装置的机架1上，用以在吊架2的起升过程中对其进行导向，包括

固定套3，固定套3设置有多个，多个固定套3分别竖直设置于机架1上；

导向套4，导向套4设置有多个，多个导向套4分别滑动设置于各固定套3中，且靠近导向套4顶端的侧面上设置有第一凸台41；

导向杆5，导向杆5设置有多个，多个导向杆5分别滑动设置于导向套4中，导向杆5的底端与吊架2相连，且导向杆5靠近吊架2一端的侧面上设置有第二凸台51。

具体的，固定套3设置有多个，多个固定套3分别竖直设置于机架1上，各个固定套3中均同轴设置有导向套4，导向套4与固定套3滑动连接，且靠近导向套4上端的侧面上设置有环形的第一凸台41，第一凸台41的外径大于固定套3的内径；各导向套4中均滑动设置有导向杆5，导向杆5的下端连接起吊装置的吊架2，且靠近导向杆5下端的侧面上设置有环形的第二凸台51，第二凸台51的外径大于导向套4的内径。导向套4与导向杆5组成导向结构在吊架升降的过程中对其进行导向，初始状态时，导向杆5和导向套4套接在一起，当起吊装置的起吊结构将吊架下放时，导向套4和导向杆5不发生相对位移，导向套4和导向杆5一起随吊架向下运动，直至运动至导向套4上端的第一凸台41与固定套3的上端卡接在一起时，导向套4停止运动；吊架继续向下运动，此时导向杆5相对于导向套4发生位移，导向杆5随吊架继续向下运动，此时导向杆5与导向套4组成的导向结构的长度(导向距离)相对于初始状态时(即导向套4与导向杆5套接在一起时)变长；而当起吊装置将吊架吊起时，导向杆5随吊架升起，导向杆5逐渐收回至导向套4中，直至导向杆5下端的第二凸台51与导向套4卡接在一起时，导向套4开始随导向杆5和吊架上升，导向结构继续起到导向的作用。

可以想到的是，导向套4和导向杆5组成的导向结构套接在一起时，只占用较小的工作空间，但是，由于导向套4和导向杆5在工作过程中能够发生相对运动，使得导向套4和导向杆5组成的导向结构具有远大于两者套接在一起时的长度的导向范围，这样就使得本实用新型的导向机构能够适用于多种不同需求的工况；且导向套4和固定套3之间没有任何的固定结构和电气结构，导向杆5和导向套4之间也没有任何的固定结构和电气结构，仅仅依靠导向套4上的第一凸台41与固定套3的相对位置变化以及导向杆5上的第二凸台51与导向套4的相对位置变化来改变导向杆5与导向套4的相对位置关系，使导向套4与导向杆5组成的导向结构实现“伸长或缩短”。整个导向机构的结构简单，安装及维护方便，适于实用。

参照图4所示，进一步的，固定套3为方形管结构，固定套3的侧面上开设有多个呈矩阵排列的通孔31。具体的，固定套3与导向套4之间滑动连接，在导向套4与固定套3反复摩擦的过程中会产生一定的热量，为避免热量堆积对固定套3或导向套4的结构造成损坏，可以在固定套3上设置多个通孔31，有利于固定套3内部的散热，而无需将固定套3设置为如铜等利于散热的材质，能够降低设备的制造与使用成本。

参照图5所示，进一步的，导向套4为方形管结构，导向套4的外径与固定套3的内径相匹配。

参照图3所示，进一步的，导向杆5呈长方体状，导向杆5的各个侧面上均设置有沿其长度方向延伸的滑动片52，导向杆5同轴设置于导向套4中并通过滑动片52与导向套4滑动连接。可以想到的是，在导向杆5的侧面上设置多个滑动片52，能够减小导向杆5与导向套4之间的摩擦力，使得导向杆5在与导向套4发生相对位移时，导向杆5的移动更加的平稳和顺滑。

进一步的，导向杆5的各个侧面上分别设置有多个螺栓孔和多个销孔，滑动片52上设置有多个分别与各螺栓孔以及各销孔的位置相对应的连接孔，滑动片52通过螺栓和销轴分别连接在导向杆5的各个侧面上。具体的，安装时，将滑动片52上的各连接孔分别对准导向杆5侧面上的各螺栓孔及各销孔，将销轴穿过各销孔以及与销孔对应的安装孔从而对滑动片52进行定位，再通过螺栓将滑动片52固定到导向杆5上。可以想到的是，滑动片52可以很方便地进行安装和拆卸，方便日常的维护。

进一步的，滑动片52可以是铜片。

参照图3和图4所示，进一步的，第一凸台41和第二凸台51均为环形凸台，第一凸台41和第二凸台51分别同轴设置于导向套4和导向杆5上。

进一步的，第一凸台41的外径大于固定套3的内径，第二凸台51的外径大于导向套4的内径。

进一步的，固定套3成组设置，两个固定套3为一组，各组固定套3中的两个导向杆5分别与一个吊架的两端相连。

一种起升装置，包括如上述任意一项的导向机构。可以想到的是，本实用新型的导向机构可以应用于多种起升装置上。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种导向机构，设置于起吊装置的机架上，用以在吊架的起升过程中对其进行导向，其特征在于：包括，

固定套，所述固定套设置有多个，多个所述固定套分别竖直设置于机架上；

导向套，所述导向套设置有多个，多个所述导向套分别滑动设置于各所述固定套中，且靠近所述导向套顶端的侧面上设置有第一凸台；

导向杆，所述导向杆设置有多个，多个所述导向杆分别滑动设置于所述导向套中，所述导向杆的底端与吊架相连，且所述导向杆靠近吊架一端的侧面上设置有第二凸台。

2.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于：所述固定套为方形管结构，所述固定套的侧面上开设有多个呈矩阵排列的通孔。

3.根据权利要求2所述的导向机构，其特征在于：所述导向套为方形管结构，所述导向套的外径与所述固定套的内径相匹配。

4.根据权利要求3所述的导向机构，其特征在于：所述导向杆呈长方体状，所述导向杆的各个侧面上均设置有沿其长度方向延伸的滑动片，所述导向杆同轴设置于所述导向套中并通过所述滑动片与所述导向套滑动连接。

5.根据权利要求4所述的导向机构，其特征在于：所述导向杆的各个侧面上分别设置有多个螺栓孔和多个销孔，所述滑动片上设置有多个分别与各所述螺栓孔以及各所述销孔的位置相对应的连接孔，所述滑动片通过螺栓和销轴分别连接在所述导向杆的各个侧面上。

6.根据权利要求4所述的导向机构，其特征在于：所述滑动片可以是铜片。

7.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于：所述第一凸台和所述第二凸台均为环形凸台，所述第一凸台和所述第二凸台分别同轴设置于所述导向套和所述导向杆上。

8.根据权利要求7所述的导向机构，其特征在于：所述第一凸台的外径大于所述固定套的内径，所述第二凸台的外径大于所述导向套的内径。

9.根据权利要求1所述的导向机构，其特征在于：所述固定套成组设置，两个所述固定套为一组，各组所述固定套中的两个导向杆分别与一个吊架的两端相连。

10.一种起升装置，其特征在于：包括如权利要求1-9任意一项所述的导向机构。