CN219771188U - 一种压型钢板生产用输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压型钢板生产输送设备技术领域，尤其为一种压型钢板生产用输送装置，包括底座，底座顶部外表面设置有第一支撑杆，第一支撑杆一端外表面设置有顶板，顶板底部设置有第一滑槽，第一滑槽顶部设置有限位板，限位板底部外表面设置有第一锯齿，第一锯齿内部设置有第一齿轮，第一齿轮底部外表面设置有第一驱动电机。该压型钢板生产用输送装置，通过气缸使连接板往下移动，使得第一底板和第二底板上的钢板可落到堆积箱中，通过第二锯齿和第二齿轮之间的相互作用，使堆积箱可沿滑槽移动，完成收集，堆积箱体积大，收集量多，而且自动化收集，节省了人力，限位板可以左右移动，钢板在收集的过程中，可继续进行生产，大大提高了生产效率。

Description

一种压型钢板生产用输送装置

技术领域

本实用新型涉及压型钢板生产输送设备技术领域，具体为一种压型钢板生产用输送装置。

背景技术

压型钢板生产是指采用热镀锌钢板或彩色镀锌钢板，经辊压冷弯成各种波型，具有轻质、高强、美观、耐用、施工简便、抗震、防火的特点，压型钢板因原板很薄，防腐涂料的质量直接影响使用寿命，为了适应加工和防锈要求，涂层钢板需按有关规定进行各项检验。一般情况下薄钢板也可根据使用要求，经压型后再涂防锈油漆，或采用不锈钢薄板原板。

现有技术存在以下问题：

目前传统的压型钢板生产用输送装置在压型钢板成型之后，一般都是由人工在工作台进行收集，不仅收集量少，而且浪费人力。

目前传统的压型钢板生产用输送装置都是等待上一条生产完毕并且收集好之后再进行下一条的生产，需要压型机进行间歇性工作，不仅效率低而且容易损害机器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压型钢板生产用输送装置，解决了现今存在的工作台收集量少以及生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压型钢板生产用输送装置，包括底座，所述底座顶部外表面设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆一端外表面设置有顶板，所述顶板底部设置有第一滑槽，所述第一滑槽顶部设置有限位板，所述限位板底部外表面设置有第一锯齿，所述第一锯齿内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部外表面设置有第一驱动电机，所述限位板底部外表面设置有气缸，所述气缸一端外表面设置有连接板，所述连接板底部外表面设置有第一连接轴，所述第一连接轴一端外表面设置有第一底板，所述连接板底部外表面设置有第二连接轴，所述第二连接轴一端外表面设置有第二底板，所述底座顶部外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块顶部外表面设置有第二锯齿，所述第二锯齿内部设置有第二齿轮，所述第二齿轮底部外表面设置有第二驱动电机，所述滑块顶部外表面设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆一端外表面设置有堆积箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一锯齿内部活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第一锯齿啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板底部外表面固定安装有气缸，所述气缸数量为两组且均固定安装在限位板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部外表面固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的数量为两组且均固定安装在第一底板的顶部外表面的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板底部外表面固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴固定安装在第二底板顶部外表面的一侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二滑槽内部活动安装有滑块，所述滑块与第二滑槽尺寸相适配且滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二锯齿内部活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮与第二锯齿啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二支撑杆一端外表面固定安装有堆积箱，所述堆积箱为中空结构且两侧与顶部无遮挡面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种压型钢板生产用输送装置，具备以下有益效果：

1、该压型钢板生产用输送装置，通过气缸使连接板往下移动，进一步使得第一底板和第二底板上的钢板可落到堆积箱中，再通过第二驱动电机以及第二锯齿和第二齿轮之间的相互作用，使堆积箱可沿滑槽移动，进一步使得钢板从第一底板和第二底板上脱离，完成收集，堆积箱体积大，收集量多，而且自动化收集，节省了人力。

2、该压型钢板生产用输送装置，通过第一驱动电机以及第一锯齿和第一齿轮间的相互作用，使得限位板可以左右移动，在多组气缸以及第一底板和第二底板的作用下，钢板在收集的过程中，可继续进行生产，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型的顶板结构剖面图；

图4为本实用新型的整体结构后视示意图。

图中：1、底座；2、第一支撑杆；3、顶板；4、第一滑槽；5、限位板；6、第一锯齿；7、第一齿轮；8、第一驱动电机；9、气缸；10、连接板；11、第一连接轴；12、第一底板；13、第二连接轴；14、第二底板；15、第二滑槽；16、滑块；17、第二锯齿；18、第二齿轮；19、第二驱动电机；20、第二支撑杆；21、堆积箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种压型钢板生产用输送装置，包括底座1，底座1顶部外表面设置有第一支撑杆2，第一支撑杆2一端外表面设置有顶板3，顶板3底部设置有第一滑槽4，方便气缸9的移动，第一滑槽4顶部设置有限位板5，限位板5底部外表面设置有第一锯齿6，第一锯齿6内部设置有第一齿轮7，第一齿轮7底部外表面设置有第一驱动电机8，型号：Y132S-6，限位板5底部外表面设置有气缸9，使连接板10可以上下移动，气缸9一端外表面设置有连接板10，连接板10底部外表面设置有第一连接轴11，第一连接轴11一端外表面设置有第一底板12，连接板10底部外表面设置有第二连接轴13，第二连接轴13一端外表面设置有第二底板14，底座1顶部外表面设置有第二滑槽15，第二滑槽15内部设置有滑块16，通过移动滑块16使得堆积箱21可以左右移动，滑块16顶部外表面设置有第二锯齿17，第二锯齿17内部设置有第二齿轮18，第二齿轮18底部外表面设置有第二驱动电机19，型号：Y132S-6，滑块16顶部外表面设置有第二支撑杆20，第二支撑杆20一端外表面设置有堆积箱21，收集钢板。

本实施例中，第一锯齿6内部活动安装有第一齿轮7，第一齿轮7与第一锯齿6啮合连接，第一齿轮7转动可带动限位板5移动；限位板5底部外表面固定安装有气缸9，气缸9数量为两组且均固定安装在限位板5的底部，气缸9可使连接板10上下移动，限位板5移动使气缸9左右移动；连接板10底部外表面固定安装有第一连接轴11，第一连接轴11的数量为两组且均固定安装在第一底板12的顶部外表面的一侧，稳定第一底板12的同时也使得钢板可从没装第一连接轴11的一侧出去；连接板10底部外表面固定安装有第二连接轴13，第二连接轴13固定安装在第二底板14顶部外表面的一侧，使得钢板可以顶住第二连接轴13的侧面，使第二底板14可以承载钢板的同时也使得钢板可以脱离第二底板14；第二滑槽15内部活动安装有滑块16，滑块16与第二滑槽15尺寸相适配且滑动连接，使得堆积箱21可以沿着第二滑槽15移动；第二锯齿17内部活动安装有第二齿轮18，第二齿轮18与第二锯齿17啮合连接，使滑块16发生移动；第二支撑杆20一端外表面固定安装有堆积箱21，堆积箱21为中空结构且两侧与顶部无遮挡面，使钢板可以从无遮挡面的部分进入堆积箱21。

本实用新型的工作原理及使用流程：钢板生产好之后放置到其中的一组第一底板12和第二底板14之上，启动第一驱动电机8，使得另一组可以继续放置下一个正在生产中的钢板，启动第二驱动电机19，移动堆积箱21，使得钢板可以从堆积箱21的开口处落入堆积箱21中，调节气缸9让连接板10继续往下降，使得钢板脱离第一底板12和第二底板14之后，再使堆积箱21往未装第一连接轴11的一侧移动直到可以使第一底板12和第二底板14可以往上升碰不到钢板的位置之后，再启动气缸9，使该组的连接板10上升，待下一个钢板生产完毕之后重复上述步骤，可做到持续性生产钢板，大大提高了生产效率，堆积箱21是中空结构，可以收集大量的压型钢板并且使钢板可以保持整齐。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压型钢板生产用输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部外表面设置有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)一端外表面设置有顶板(3)，所述顶板(3)底部设置有第一滑槽(4)，所述第一滑槽(4)顶部设置有限位板(5)，所述限位板(5)底部外表面设置有第一锯齿(6)，所述第一锯齿(6)内部设置有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)底部外表面设置有第一驱动电机(8)，所述限位板(5)底部外表面设置有气缸(9)，所述气缸(9)一端外表面设置有连接板(10)，所述连接板(10)底部外表面设置有第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)一端外表面设置有第一底板(12)，所述连接板(10)底部外表面设置有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)一端外表面设置有第二底板(14)，所述底座(1)顶部外表面设置有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)内部设置有滑块(16)，所述滑块(16)顶部外表面设置有第二锯齿(17)，所述第二锯齿(17)内部设置有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)底部外表面设置有第二驱动电机(19)，所述滑块(16)顶部外表面设置有第二支撑杆(20)，所述第二支撑杆(20)一端外表面设置有堆积箱(21)。

2.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第一锯齿(6)内部活动安装有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)与第一锯齿(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述限位板(5)底部外表面固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)数量为两组且均固定安装在限位板(5)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(10)底部外表面固定安装有第一连接轴(11)，所述第一连接轴(11)的数量为两组且均固定安装在第一底板(12)的顶部外表面的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述连接板(10)底部外表面固定安装有第二连接轴(13)，所述第二连接轴(13)固定安装在第二底板(14)顶部外表面的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二滑槽(15)内部活动安装有滑块(16)，所述滑块(16)与第二滑槽(15)尺寸相适配且滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二锯齿(17)内部活动安装有第二齿轮(18)，所述第二齿轮(18)与第二锯齿(17)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的一种压型钢板生产用输送装置，其特征在于：所述第二支撑杆(20)一端外表面固定安装有堆积箱(21)，所述堆积箱(21)为中空结构且两侧与顶部无遮挡面。