CN206326177U - 一种切边机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切边机构，其特征是：包括机架，所述的机架上铰接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有切割杆，所述的切割杆一端固定有切刀，另一端固定有第一齿轮，所述的机架上转动连接有动力杆，动力杆一端固定有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的机架上滑动连接有用于与铝盖抵触的推杆，切割杆与机架之间通过第一弹性件连接，所述推杆螺纹连接有套管，套管上固定有第三齿轮，所述的第三齿轮啮合有第四齿轮，第三齿轮与所述第四齿轮均转动连接于机架上，第四齿轮上固定有位移杆，所述的位移杆沿自身的长度方向滑动连接有销轴，销轴固定有第一凸轮，第一凸轮转动于所述机架上，达到了提升生产效率的目的。

Description

一种切边机构

技术领域

本实用新型涉及一种切割设备，更具体地说，它涉及一种切边机构。

背景技术

目前，生产铝盖所采用的方法，是将铝板放置在冲床上冲压成型，但是这成型的往往是半成品，因为冲床的冲头对铝板所造成的受力不均的关系，使得成型的半成品的边沿不平整。目前，是工人用手握住半成品，继而将半成品放置在切割机上进行切割，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种切边机构，通过推杆将铝盖推到上料杆上，使切刀自行对铝盖进行切割，达到提升生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种切边机构，包括机架，所述的机架上铰接有支撑座，所述的支撑座上转动连接有切割杆，所述的切割杆一端固定有切刀，另一端固定有第一齿轮，所述的机架上转动连接有动力杆，所述的动力杆一端固定有用于与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述的机架上滑动连接有用于与铝盖抵触的推杆，所述的切割杆与机架之间通过第一弹性件连接，所述推杆螺纹连接有套管，所述的套管上固定有第三齿轮，所述的第三齿轮啮合有第四齿轮，所述的第三齿轮与所述第四齿轮均转动连接于机架上，所述的第四齿轮上固定有位移杆，所述的位移杆沿自身的长度方向滑动连接有销轴，所述的销轴固定有第一凸轮，所述的第一凸轮转动于所述机架上。

通过采用上述技术方案，将第一凸轮转动，第一凸轮带动销轴发生位移，继而使销轴带动位移杆沿着第四齿轮的轴心发生转动，继而使第四齿轮往复转动，使第三齿轮随着第四齿轮的往复转动而往复转动，使得套管往复转动，通过螺纹的作用，使推杆往复移动，将铝盖推到动力杆上，使铝盖的底部与动力杆的端部抵触，对铝盖定位，通过切割杆沿着铰接处翻转，并将第一齿轮和第二齿轮啮合，使切割杆和切刀发生旋转，使切刀将铝盖的边沿切断，从而能够有效提升生产效率，同时，在切割铝盖的过程中，工人的手不用一直握着铝盖，提升了对手的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的机架通过连接杆与所述第一凸轮转动连接，所述连接杆远离第一凸轮的一端固定有第二凸轮，所述的机架上设置有第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆的一端与切割杆铰接，另一端与第二连杆铰接，所述第二连杆远离第一连杆的一端铰接于所述机架上，所述的第二凸轮与所述第二连杆抵触设置。

通过采用上述技术方案，将连接杆转动，使第二凸轮与第二连杆抵触，将第二连杆沿着铰接处往复翻转，通过第一连杆拉动切割杆往靠近动力杆的方向往复移动，从而免去了人工推动切割杆移动的过程，操作更为简便。

本实用新型进一步设置为：所述的连接杆的中部固定有第三凸轮，所述的机架上滑动连接有上料杆，所述的上料杆的一端与所述第三凸轮抵触，另一端开设有用于放置铝盖的上料槽，所述的上料杆通过第二弹性件与机架连接。

通过采用上述技术方案，连接杆带动第三凸轮转动，使第三凸轮推动上料杆沿着自身的长度方向往复移动，继而上料杆将铝盖推到动力杆与推杆之间，从而能够进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的第二连杆上转动连接有第一滚轮，所述第二连杆通过所述第一滚轮与所述第二凸轮抵触设置。

通过采用上述技术方案，通过第一滚轮的设置，能够减小第二连杆与第二凸轮之间的摩擦力，有效延长第二连杆以及第二凸轮的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的上料杆上转动连接有第二滚轮，所述的上料杆通过所述第二滚轮与所述第三凸轮抵触设置。

通过采用上述技术方案，能够减小第二凸轮与上料杆之间的摩擦力，延长上料杆和第三凸轮的使用寿命，同时，能够使上料杆的移动更为平稳。

本实用新型进一步设置为：所述的推杆上固定有推板，所述的推板套设于所述动力杆上。

通过采用上述技术方案，在将推杆往远离动力杆的方向移动时，能够时推板将切边完毕的铝盖从动力杆上推下，完成卸料，从而能够进一步提升生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的机架上固定有若干个放置板，若干个所述放置板形成用于放置铝盖的容纳腔，所述的放置板置于所述上料杆的水平上方。

通过采用上述技术方案，将多个铝盖同时放置在容纳腔中，通过重力的作用，将铝盖落到上料槽中，推着上料杆沿着自身的长度方向移动，能够将自行将铝盖推到动力杆上，从而能够进一步提升生产效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

将动力杆和连接杆转动，通过第一凸轮使销轴发生位移，继而使位移杆沿着第四齿轮的轴心发生转动，第三齿轮和第四齿轮往复转动，通过螺纹的作用，使推杆往复移动，同时，通过第二凸轮的作用以及第一弹性件的弹力作用，能够将切割杆沿着铰接处往复移动，通过第三凸轮第二弹性件的作用，能够将上料杆往复移动，铝盖通过重力的作用落到上料槽中，并通过上料杆输送到动力杆和推杆之间，推杆将铝盖顶到动力杆上，切刀随着切割杆的移动而将铝盖进行切割，当将推杆往远离动力杆的方向移动时，通过推板的作用，将切割完毕的铝盖从动力杆上推下，使得工人仅需将铝盖放置在容纳槽中即可，操作简便，能够有效提升生产效率。

附图说明

图1为本本实用新型的外部结构示意图。

附图标记：1、机架；11、工作面板；12、支撑杆；13、支撑架；131、放置板；21、第一电机；22、第二电机；31、动力杆；32、安装座；33、切割杆；34、切刀；35、支撑座；36、第一弹性件；37、第一齿轮；38、第二齿轮；41、第一连杆；42、第二连杆；421、放置槽；5、连接杆；51、第一凸轮；52、第二凸轮；53、第三凸轮；54、第一滚轮；55、第二滚轮；6、上料杆；61、上料槽；71、销轴；72、位移杆；73、滑槽；81、第三齿轮；82、第四齿轮；91、套管；92、推杆；93、滑座；94、延伸杆；95、推板；96、放置孔。

具体实施方式

参照图1对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种切边机构，包括机架1，机架1包括一个工作面板11和四个用以支撑工作面板11的支撑杆12。工作面板11水平放置。

在工作面板11上固定有一个第一电机21和一个第二电机22。第一电机21和动力杆31固定连接，动力杆31的轴心平行于工作面板11。在工作面板11上固定有一个安装座32，将动力杆31的中部通过安装座32支撑。

将第二齿轮38套设并固定在动力杆31靠近第一电机21的一端。支撑座35转动连接有切割杆33，支撑座35的下端铰接在工作面板11上。切割杆33和动力杆31的轴心平行设置。在切割杆33上套设并固定有第一齿轮37。将支撑座35沿着铰接处翻转时，能够将第一齿轮37和第二齿轮38啮合。在切割杆33远离第一齿轮37的一端固定有一个切刀34。切刀34呈圆盘状。

将第一弹性件36的一端固定在支撑座35上，另一端固定在工作面板11上。第一弹性件36为弹簧。

第一连杆41呈长条状设置，将第一连杆41的一端铰接在支撑座35的外壁上，另一端和第二连杆42的上端铰接。将第二连杆42的下端铰接在工作面板11上。在第二连杆42上开设有一个放置槽421，将第一滚轮54滚动连接于放置槽421中。

连接杆5的左端和第二电机22固定连接，并且将连接杆5穿设于安装座32中并通过安装座32支撑。连接杆5的轴心与动力杆31的轴心平行设置。在连接杆5靠近第二电机22的一端固定有第二凸轮52，将第二凸轮52和第一滚轮54的外圆抵触。将第三凸轮53固定于连接杆5的中部。将第一凸轮51固定在连接杆5远离第二凸轮52的一端。

上料杆6呈长条状，且长度方向与连接杆5的长度方向垂直设置，将上料杆6动力杆31与连接杆5的之间。上料杆6靠近连接杆5的一端转动连接有第二滚轮55，将第二滚轮55和第三凸轮53抵触。第二弹性件为弹簧，将第二弹簧件的一端固定在上料杆6上，另一端固定在工作面板11上。

在上料杆6工作面板11的一侧开设有一个上料槽61，上料槽61为半圆形的凹槽，且上料槽61的轴心与动力杆31的轴心平行设置。上料槽61位于上料杆6远离第二滚轮55的一端。

销轴71的一端固定在第一凸轮51上，另一端往远离第一凸轮51的方向延伸。位移杆72呈长条状设置，在位移杆72靠近第一凸轮51的一端开设有一个滑槽73，将销轴71置于该滑槽73中，并与滑槽73滑动连接。位移杆72远离第一凸轮51的一端焊接在第四齿轮82上。第四齿轮82转动连接于工作面板11上。当第一凸轮51发生转动时，带动销轴71沿着滑槽73的长度方向来回滑动，同时，驱动位移杆72沿着第四齿轮82的轴心来回摆动。

将第三齿轮81和第四齿轮82啮合。将第三齿轮81转动连接于工作面板11上，且第三齿轮81的直径小于第四齿轮82的直径。

在第三齿轮81上固定有一根套管91，套管91呈圆筒状。将套管91与第三齿轮81同轴设置。在套管91的内壁上设置有螺纹。

将圆柱形的推杆92的一端穿设于套管91中，并且将推杆92和套管91螺纹连接。在工作面板11上固定有一个导向杆，在推杆92的外壁上开设有导向槽，将导向杆置于导向槽中，导向槽的长度方向与推杆92的长度方向平行设置。推杆92远离套管91的一端朝向动力杆31。将滑座93滑动连接于在工作面板11上。滑座93套设在推杆92中部，使滑座93对推杆92支撑并与推杆92固定连接。

将延伸杆94的一端固定在推杆92的外壁上，另一端往靠近动力杆31的方向延伸。将推板95固定在延伸杆94远离推杆92的一端。在推板95上开设有一个放置孔96。放置孔96的孔径略大于动力杆31的直径。将推板95套设在动力杆31靠近推杆92的一端。

在工作面板11上固定有一个支撑架13，支撑架13上固定有四个放置板131，四个放置板131收尾相连，形成了一个用于放置铝盖的容纳腔，放置板131置于上料杆6的水平上方且上料杆6与放置板131之间具有较小的间隙。

综上所述，使用时，铝盖通过重力的作用落到上料槽61上，将第一电机21和第二电机22启动，将动力杆31和连接杆5旋转。通过第二凸轮52的抵触作用将第二连杆42沿着铰接处往复移动，同时，使第二连杆42带动第一连杆41往靠近第二连杆42的方向移动，拉动支撑座35往靠近动力杆31的方向移动，将第一齿轮37和第二齿轮38啮合，使切刀34发生旋转。在连接杆5转动的同时，通过第三凸轮53推动上料杆6往靠近动力杆31的方向移动。第一凸轮51转动，带动销轴71转动，继而使位移杆72沿着第四齿轮82的轴心发生摆动，继而使第三齿轮81发生转动，带动套管91发生旋转，通过螺纹和导向杆的导向作用，将推杆92往靠近动力杆31的方向移动，将铝盖推到动力杆31上，切刀34对铝盖的边沿进行切割，随着连接杆5的进一步旋转，通过第一凸轮51、第二凸轮52、第三凸轮53以及第一弹性件36、第二弹性件的作用，将连接座、上料杆6以及推杆92复位，在推杆92复位的过程中，推板95随着推杆92的移动而与动力杆31上的铝盖接触，将铝盖以及从铝盖上切下的废料从动力杆31上推下；能够便于工人对废料进行收集，有效保护环境，同时，工人仅需持续将铝盖放置在容纳槽中，即可完成对铝盖的加工，有效提升了生产效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种切边机构，其特征是：包括机架(1)，所述的机架(1)上铰接有支撑座(35)，所述的支撑座(35)上转动连接有切割杆(33)，所述的切割杆(33)一端固定有切刀(34)，另一端固定有第一齿轮(37)，所述的机架(1)上转动连接有动力杆(31)，所述的动力杆(31)一端固定有用于与第一齿轮(37)啮合的第二齿轮(38)，所述的机架(1)上滑动连接有用于与铝盖抵触的推杆(92)，所述的切割杆(33)与机架(1)之间通过第一弹性件(36)连接，所述推杆(92)螺纹连接有套管(91)，所述的套管(91)上固定有第三齿轮(81)，所述的第三齿轮(81)啮合有第四齿轮(82)，所述的第三齿轮(81)与所述第四齿轮(82)均转动连接于机架(1)上，所述的第四齿轮(82)上固定有位移杆(72)，所述的位移杆(72)沿自身的长度方向滑动连接有销轴(71)，所述的销轴(71)固定有第一凸轮(51)，所述的第一凸轮(51)转动于所述机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种切边机构，其特征是：所述的机架(1)通过连接杆(5)与所述第一凸轮(51)转动连接，所述连接杆(5)远离第一凸轮(51)的一端固定有第二凸轮(52)，所述的机架(1)上设置有第一连杆(41)和第二连杆(42)，所述的第一连杆(41)的一端与切割杆(33)铰接，另一端与第二连杆(42)铰接，所述第二连杆(42)远离第一连杆(41)的一端铰接于所述机架(1)上，所述的第二凸轮(52)与所述第二连杆(42)抵触设置。

3.根据权利要求2所述的一种切边机构，其特征是：所述的连接杆(5)的中部固定有第三凸轮(53)，所述的机架(1)上滑动连接有上料杆(6)，所述的上料杆(6)的一端与所述第三凸轮(53)抵触，另一端开设有用于放置铝盖的上料槽(61)，所述的上料杆(6)通过第二弹性件与机架(1)连接。

4.根据权利要求3所述的一种切边机构，其特征是：所述的第二连杆(42)上转动连接有第一滚轮(54)，所述第二连杆(42)通过所述第一滚轮(54)与所述第二凸轮(52)抵触设置。

5.根据权利要求4所述的一种切边机构，其特征是：所述的上料杆(6)上转动连接有第二滚轮(55)，所述的上料杆(6)通过所述第二滚轮(55)与所述第三凸轮(53)抵触设置。

6.根据权利要求5所述的一种切边机构，其特征是：所述的推杆(92)上固定有推板(95)，所述的推板(95)套设于所述动力杆(31)上。

7.根据权利要求6所述的一种切边机构，其特征是：所述的机架(1)上固定有若干个放置板(131)，若干个所述放置板(131)形成用于放置铝盖的容纳腔，所述的放置板(131)置于所述上料杆(6)的水平上方。