CN219771118U - 一种用于铝板生产线上的转移输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板生产线上的转移输送装置，涉及铝板加工技术领域，其包括：基座；转动座，转动安装在所述基座上，设置有多个传动辊；夹料装置，具有一夹料臂，所述夹料臂用于铝板的夹持；推料装置，用于推动夹持所述铝板的所述夹料装置，安装在所述转动座上，包括一推料气缸，所述推料气缸上的活动端与所述夹料装置传动连接。通过这样的方式，以解决背景技术中存在的不足，提高生产效率。

Description

一种用于铝板生产线上的转移输送装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其涉及一种用于铝板生产线上的转移输送装置。

背景技术

在现有的铝板生产过程中，一个输送装置都对应独立的一条生产线，完成相应的生产加工工作，相互独立，如何有效将一条生产线出炉的铝板转移输送到另外生产线上成为了一个难题，若是各道生产工序之间的输送衔接工作通过人力搬运来转移完成，这样就增加了成本，且降低了生产效率，增加了工作时间，经济效益低下。

因此，急需解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝板生产线上的转移输送装置，以解决背景技术中存在的不足，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铝板生产线上的转移输送装置，包括：基座；转动座，转动安装在所述基座上，设置有多个传动辊；夹料装置，具有一夹料臂，所述夹料臂用于铝板的夹持；推料装置，用于推动夹持所述铝板的所述夹料装置，安装在所述转动座上，包括一推料气缸，所述推料气缸上的活动端与所述夹料装置传动连接。

优选地，所述推料气缸上具有推料臂，所述推料臂上安装固定所述夹料装置。

优选地，所述推料装置和所述夹料装置均设有多个。

优选地，所述夹料装置包括一夹料气缸，所述夹料气缸上传动安装所述夹料臂，所述夹料臂上具有一夹持部。

优选地，所述转动座通过一转动气缸转动安装在所述基座上。

优选地，包括一位置调整装置，安装在所述基座上，所述位置调整装置上传动安装所述推料装置。

优选地，所述位置调整装置包括一驱动模组和传动安装在所述驱动模组上的传动滑座，所述传动滑座上安装固定所述推料装置。

优选地，所述转动座上靠近所述推料装置的位置还设置有缓冲轮。

优选地，所述缓冲轮上设有感测器。

优选地，包括一控制装置，与所述感测器通信连接，且与所述夹料装置以及推料装置通信连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过基座、转动座、夹料装置以及推料装置之间的配合，当物料如铝板输送到转动座上后，在传动辊以及铝板在传输时自带的动能的带动下以使铝板到达夹料装置并被所述夹料臂夹持，然后转动座转动，将铝板转动至合适的方向以配合铝板生产线的转移输送工序，最后推料装置将铝板推出且夹料装置松开对铝板的夹持，从而实现整个铝板的转移输送工序，整个过程方便快捷，可以将相互独立的生产线连接以实现多个生产线之间的连线，无需通过人工搬运铝板的方式实现生产线上产品的转线，大大的提高了生产效率，经济效益高，用户体验感极佳。

附图说明

图1为用于铝板生产线上的转移输送装置的结构俯视图；

图2为推料装置和夹料装置之间的安装示意图；

图3为用于铝板生产线上的转移输送装置的结构主视图；

图4为X轴驱动模组在转动座上的安装示意图；

图5为用于铝板生产线上的转移输送装置的原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1-图5，本实用新型提供了一种用于铝板生产线上的转移输送装置，包括基座1、转动座2、夹料装置3以及推料装置4，通过它们之间的相互配合，使铝板实现在不同生产线上的传输，轻松实现铝板的转移输送工序，整个过程方便快捷，可以将相互独立的生产线连接以实现多个生产线之间的连线，无需通过人工搬运铝板的方式实现生产线上产品的转线，大大的提高了生产效率，经济效益高，用户体验感极佳。

详细来说，该转动座2转动安装在所述基座1上，转动座2上设置有多个传动辊201，传动辊201用于传输铝板，具体地，传动辊201可以是不安装驱动的类型，借助铝板由生产线传输来的动能去完成在转动座2上的传输，此时传动辊201仅起到辅助铝板移动的功能；另外，传动辊201还可以是自带驱动的类型，其可以通过自身设置一电机从而实现传动辊201自身的转动，即当铝板由生产线传输来时，通过转动的传动辊201实现铝板在转动座2上的传输。接着，在转动座2上还设有夹料装置3，该夹料装置3具有一夹料臂301，所述夹料臂301用于夹持铝板，而且推料装置4用于推动夹持所述铝板的所述夹料装置3，且推料装置4是安装固定在所述转动座2上，推料装置4包括一推料气缸401，所述推料气缸401上的活动端与所述夹料装置3传动连接。也就是说，当铝板被运输至转动座2上后，由于自身在传输时自带的动能的带动下以使铝板到达夹料装置3并被所述夹料臂301夹持，最终实现对铝板的夹持，然后，在需要转线时，比如当要完成90度的转线时，也就是说此时两条生产线之间的设置呈90度，接着，转动座2转动后将铝板转动90度以匹配转线后生产线的传输方向，最后推料装置4将铝板推出且夹料装置3松开对铝板的夹持，推料装置4将铝板推至新的生产线上，从而实现将铝板输送至转线后的生产线上，整个过程在基座1、转动座2、夹料装置3以及推料装置4之间的配合即可实现，无需通过人工搬运铝板的方式实现生产线上产品的转线，大大的提高了生产效率。

参阅图1-图5，作为一种优选的实施方式，推料气缸401上具有推料臂402，所述推料臂402上安装固定所述夹料装置3，在该推料臂402上设置有一用于安装该夹料装置3的底座，通过底座可实现推料臂402对夹料装置3的推动，从而匹配上述对铝板的推动工序。另外该推料气缸401的推料臂402的行程会根据实际的推料需求决定以选择合适的推料气缸401类型，从而满足推料臂402的行程要求。

进一步地，在本实施例当中，所述推料装置4和所述夹料装置3均设有多个，从而使整个推料过程更加的顺畅，且使对铝板的夹紧力度更加充分，保证铝板在传输转移过程当中的稳定性，不易脱出，转移的精准度高，控制方便。其中，推料装置4和夹料装置3之间是相互配对设置的，单个推料装置4会配备单个夹料装置3。

参阅图1-图5，作为一种优选的实施方式，所述夹料装置3包括一夹料气缸302，所述夹料气缸302上传动安装所述夹料臂301，所述夹料臂301上具有一夹持部，更具体的，该夹料部为一对相对移动的夹板，两个夹板之间具有用于夹持铝板的空间。

为了实现转动座2在基座1上的转动安装，所述转动座2通过一转动气缸13转动安装在所述基座1上。

进一步地，为了对推料装置4的位置进行调整，以满足不同的使用需求，包括一位置调整装置9，安装在所述基座1上，所述位置调整装置9上传动安装所述推料装置4。位置调整装置9可以用于在水平方向的调节，也可以是在竖直方向上的调整。具体来说，当被应用到在水平方向的调节，所述位置调整装置9包括一驱动模组和传动安装在所述驱动模组上的传动滑座7，所述传动滑座7上安装固定所述推料装置4，该驱动模组可以是一些自带动力或者驱动的模组如X轴驱动模组6，通过X轴驱动模组6的设置，且安装固定有所述推料装置4的传动滑座7是传动安装在该驱动模组上，故可实现在X方向即水平方向上对推料装置4的位置进行调整。

参阅图1-图5，作为一种优选的实施方式，为了防止铝板在传输的时候发生磕碰造成的结构损伤，所述转动座2上靠近所述推料装置4的位置还设置有缓冲轮8，该缓冲轮8是由弹性材料制成例如橡胶、塑胶等。进一步地，在所述缓冲轮8上设有感测器12，该感测器12用于感测铝板是否是否已经到达夹持装置的附近，另外，为了配合感测器的功能，还设有一控制装置11，该控制装置11与所述感测器12通信连接，且与所述夹料装置3以及推料装置4通信连接，当感测器12感测铝板到达夹持装置的附近，感测器12会发送一信号至控制装置11，然后控制装置11会驱动夹料装置3动作实现对铝板的夹持。

综上所述，在本实施例当中，实现整个铝板的转移输送工序，整个过程方便快捷，可以将相互独立的生产线连接以实现多个生产线之间的连线，无需通过人工搬运铝板的方式实现生产线上产品的转线，大大的提高了生产效率通过基座1、转动座2、夹料装置3以及推料装置4之间的配合。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，包括：

基座；

转动座，转动安装在所述基座上，设置有多个传动辊；

夹料装置，具有一夹料臂，所述夹料臂用于铝板的夹持；

推料装置，用于推动夹持所述铝板的所述夹料装置，安装在所述转动座上，包括一推料气缸，所述推料气缸上的活动端与所述夹料装置传动连接。

2.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述推料气缸上具有推料臂，所述推料臂上安装固定所述夹料装置。

3.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述推料装置和所述夹料装置均设有多个。

4.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述夹料装置包括一夹料气缸，所述夹料气缸上传动安装所述夹料臂，所述夹料臂上具有一夹持部。

5.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述转动座通过一转动气缸转动安装在所述基座上。

6.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，包括一位置调整装置，安装在所述基座上，所述位置调整装置上传动安装所述推料装置。

7.根据权利要求6所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述位置调整装置包括一驱动模组和传动安装在所述驱动模组上的传动滑座，所述传动滑座上安装固定所述推料装置。

8.根据权利要求1所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述转动座上靠近所述推料装置的位置还设置有缓冲轮。

9.根据权利要求8所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，所述缓冲轮上设有感测器。

10.根据权利要求9所述的用于铝板生产线上的转移输送装置，其特征在于，包括一控制装置，与所述感测器通信连接，且与所述夹料装置以及推料装置通信连接。