CN219770247U - 一种锡条包装盒的包装定位结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锡条包装技术领域，尤其是涉及一种锡条包装盒的包装定位结构，包括支架和底板，所述底板上开设有放置包装带的定位槽，所述定位槽呈十字设置，所述支架上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架上，所述定位组件安装于支架上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架固定连接。通过采用上述技术方案，采用如上结构，可以解决捆扎锡条盒过程繁琐，翻转锡条盒费时费力的问题，同时，将包装带进行定位，减少包装带发生偏移后导致包装带松弛的情况发生。

Description

一种锡条包装盒的包装定位结构

技术领域

本申请涉及锡条包装技术领域，尤其是涉及一种锡条包装盒的包装定位结构。

背景技术

锡条主要用于波峰焊和浸焊，是目前电子焊料中消耗量最大的品种:少量也用干火焰钎焊或烙铁焊大结构件和长焊缝，是所有电子、电器等产品最为重要和必不可少的连接材料。

锡条在加工成型后，为方便运输，一般会对锡条进行打包和装盒以及使用十字捆扎的方式捆扎锡条盒；现有捆扎锡条盒是人工缠绕第一条包装带后，使用粘连钳将第一条包装带热熔粘合，再翻转锡条盒缠绕第二条包装带，使用粘连钳将第二条包装带热熔粘合，使用上述方式捆扎包装带，捆扎过程繁琐，翻转锡条盒费时费力，包装带易偏移，使得粘连后的包装带易出现松弛的问题。

实用新型内容

为了一方面改善捆扎锡条盒过程繁琐，另一方面定位包装带，本申请提供一种锡条包装盒的包装定位结构。

本申请提供一种锡条包装盒的包装定位结构，采用如下的技术方案：

一种锡条包装盒的包装定位结构，包括支架和底板，所述底板上开设有放置包装带的定位槽，所述定位槽呈十字设置，所述支架上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架上，所述定位组件安装于支架上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架固定连接。

通过采用上述技术方案，采用如上结构，可以解决捆扎锡条盒过程繁琐，翻转锡条盒费时费力的问题，同时，将包装带进行定位，减少包装带发生偏移后导致包装带松弛的情况发生。

可选的，所述底板上设置有限位板和定位杆，所述限位板和定位杆并列设置于底板上，所述限位板固定安装于底板上，所述定位杆的一端与底板铰接，所述定位杆与底板铰接处设置有扭簧，所述支架上设置有第一限位块和第二限位块，所述第一限位块和第二限位块分别与支架固定连接，所述第一限位块和第二限位块绕底板设置并呈九十度角设置，所述第一限位块和第二限位块上分别开设有限位槽，所述定位杆与限位槽适配。

通过采用上述技术方案，捆扎第一条包装带时，定位杆卡入第一限位块，捆扎第二条包装带时，转动底板，限位板与第二限位块抵接，定位杆位移至第二限位块处并卡入第二限位块，从而实现底板的限位和限制底板在转轴轴向上的转动。

可选的，所述旋转组件包括转轴和轴承座，所述轴承座固定安装于支架底面上，所述转轴一端与底板固定连接，另一端插接于轴承座。

通过采用上述技术方案，捆扎锡条盒时，将两条包装带置于定位槽内，将锡条盒置于底板上，连接组件粘连完第一条包装带后，转动底板，连接组件对第二条包装带进行粘连，从而实现粘连包装带时，不需要翻转锡条盒即可粘连第二条包装带，减轻工作强度。

可选的，所述定位组件包括挡板和导向板，所述挡板固定安装于底板上，所述导向板设置有两块，所述两块导向板并列设置，所述两块导向板的一端分别与挡板的两端抵接。

通过采用上述技术方案，将锡条盒置于两块引导板之间，沿两块引导板推动锡条盒，直至锡条盒与挡板抵接，完成锡条盒的定位，即可进行包装带的粘连，从而实现锡条盒的定位，使得两条包装带准确绕接锡条盒的中部，减少了包装带出现偏移的情况。

可选的，所述连接组件还包括下移气缸，所述下移气缸与粘连气缸并列设置，所述下移气缸朝底板设置，所述支架上设置有套筒，所述套筒上设置有定位板，所述定位板一端与套筒转动连接，另一端与套筒摆动连接，所述下移气缸的活塞杆连接有齿条，所述定位板上设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

通过采用上述技术方案，进行粘合时，下移气缸可以驱动定位板转动，使定位板位移至锡条盒顶面，以对包装带进行定位。

可选的，所述连接组件包括粘连气缸，所述粘连气缸固定安装于支架上，所述粘连气缸位于底板的正上方并朝底板设置，所述粘连气缸的活塞杆穿设于套筒，所述粘连气缸的活塞杆连接有加热块。

通过采用上述技术方案，粘连气缸控制加热块的升降，便于锡条盒的转动，同时，加热块对包装带的接头加热后，包装带热熔粘合，实现包装带的粘合，使得包装带捆扎锡条盒。

可选的，所述定位板上设置有两块夹块，所述定位板上开设有左导向槽和右导向槽，所述左导向槽的高于右导向槽，所述两块夹块分别位于左导向槽和右导向槽内，所述两块夹块的一端分别连接有导杆，所述导杆一端穿过定位板与夹块螺纹连接，另一端插接于定位板并与定位板滑移连接，所述导杆上套设有锁紧弹簧，所述两块夹块的底面上均开设有花纹槽。

通过采用上述技术方案，夹块可以夹紧包装带，以定位包装带，减少包装带发生偏移的问题，同时，有利于快速定位包装带，提高便捷度。

可选的，所述加热块上设置有两块顶板，所述顶板与加热块固定连接。

通过采用上述技术方案，粘连气杆驱动加热块下移粘连包装带时，两块顶板下移，加热块靠近包装带时，顶板与导杆的端部抵接，进一步抵紧包装带，减少包装带热熔粘连出现松弛的问题。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、通过设置底板、转轴、定位杆、第一限位块和第二限位块，捆扎锡条盒时，不再需要翻转，减少工作强度，使得捆扎锡条盒更为便捷，同时，可以限制底板沿转轴轴向方向上的转动。

2、通过设置定位板、夹块和复位弹簧，可以定位包装带，减少包装带发生偏移的问题。

附图说明

图1是本实施例公开一种锡条包装盒的包装定位结构的三维结构示意图。

图2 是本实施例公开一种锡条包装盒的包装定位结构的剖切面的结构示意图。

图3是图1中A的放大的结构示意图。

附图标记说明：

1、支架；11、第一限位块；12、第二限位块；13、限位槽；14、套筒；2、底板；21、定位槽；22、限位板；23、定位杆；24、扭簧；3、挡板；4、导向板；5、转轴；51、轴承座；6、粘连气缸；61、加热块；62、顶板；7、下移气缸；71、齿条；8、定位板；81、左导向槽；82、右导向槽；83、齿轮；9、夹块；91、导杆；92、锁紧弹簧；10、锡条盒。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种锡条包装盒的包装定位结构，参见图1，支架1和底板2，底板2安装于支架1上并与支架1转动连接，支架1上设置有定位组件、连接组件和旋转组件，旋转组件安装于支架1的底面上，定位组件安装于底板2上，连接组件安装于底板2的正上方并与支架1固定连接。

参见图1和图2，底板2呈圆型设置，底板2的端面上开设有定位槽21，定位槽21呈十字开设，定位槽21用于放置包装带以及定位包装带，旋转组件包括转轴5和轴承座51，转轴5一端插接于轴承座51，另一端与底板2固定连接，轴承座51安装于支架1的底面并与支架1固定连接。

参见图1和图3，底板2上设置有限位板22和定位杆23，限位板22和定位杆23并列设置与底板2上，限位板22与底板2固定连接，定位杆23与底板2的铰接，定位杆23与底板2铰接处设置有扭簧24，扭簧24用于限制定位杆23的转动，支架1上设置有第一限位块11和第二限位块12，第一限位块11和第二限位块12分别与支架1固定连接，第一限位块11和第二限位块12以转轴5为中点呈九十度角设置于支架1的端面上，两块限位块的端面上分别设置有限位槽13，定位杆23与限位槽13适配，设置限位块用于限制底板2只能在第一限位块11和第二限位块12之间转动，设置定位杆23用于限制底盘沿转轴5轴向方向上的转动，初始状态下，定位杆23卡入第一限位块11内，使得粘连第一条包装带后，将底板2转动九十度，定位杆23卡入第二限位块12内，从而限制底板2转动，以对第二条包装带进行粘连，实现不需要翻转锡条盒10即可粘连包装带，减轻工作强度。

参见图1，定位组件包括挡板3和导向板4，挡板3和导向板4呈分别安装于底板2上并与底板2固定连接，导向板4设置两块，两块导向板4并列设置，挡板3位于两块导向板4的一端，挡板3的两端分别与两块导向板4抵接，两块导向板4远离与挡板3抵接的一端呈弧形设置，挡板3和导向板4用于定位锡条盒10，使得放置锡条盒10时，锡条盒10位于底板2的中心，导向板4用于引导锡条盒10。

参见图2和图3，连接组件包括粘连气缸6，粘连气缸6安装于支架1上并与支架1固定连接，粘连气缸6位于底板2的正上方并朝底板2设置，支架1上设置有套筒14粘连气缸6的活塞杆穿设于套筒14，粘连气缸6的活塞杆连接有加热块61，加热块61与活塞杆固定连接，粘连气缸6用于驱动加热块61升降，加热块61用于热熔粘连包装带。

参见图2和图3，套筒14上设置有定位板8，定位板8一端与套筒14铰接，另一端与套筒14摆动连接，连接组件还包括下移气缸7，下移气缸7和粘连气缸6并列设置，下移气缸7固定安装于支架1上并朝底板2设置，下移气缸7的活塞杆连接有齿条71，齿条71与活塞杆固定连接，定位板8上设置有齿轮83，齿轮83位于定位板8与套筒14铰接一端上，齿轮83与定位板8固定连接，齿轮83与齿条71啮合，下移气缸7通过齿条71驱动齿轮83转动，从而驱动定位板8旋转并下移，以对包装带进行定位。

参见图3，定位板8上设置有两块夹块9，两块夹块9插接于定位板8，两块夹块9的底面分别开设有花纹槽(图中未示出)，花纹槽用于增加夹块9与包装带的摩擦力，定位板8上开设有左导向槽81和右导向槽82，左导向槽81高于右导向槽82，左导向槽81和右导向槽82用于引导包装带，左导向槽81高于右导向槽82用于错位包装带的接头，使，两块夹块9分别位于左导向槽81和右导向槽82内，两块夹块9分别连接有一根导杆91，导杆91一端与夹块9螺纹连接，另一端穿设于定位板8，每根导杆91上套设有锁紧弹簧92，锁紧弹簧92用于限制夹块9沿导杆91轴向方向上的位移。

参见图3，加热块61上设置有顶板62，顶板62设置有两块，两块顶板62并列设置与加热块61，上，两块顶板62分别与加热块61固定连接，两块顶板62用于抵紧两根导杆91。

本申请的一种锡条包装盒的包装定位结构的工作原理如下：

初始状态下，定位杆23卡入第一限位块11，限位板22与第一限位块11抵接，捆扎锡条盒10时，将两条包装带放置于定位槽21内，将锡条盒10沿导向板4推向挡板3，锡条盒10与挡板3抵接后，锡条盒10放置到位，下移气缸7工作，齿轮83在齿条71的作用下驱动定位板8旋转并下移，定位板8与锡条盒10的端面垂直后，将其中一条包装带的两端分别插入左导向槽81和右导向槽82，夹块9在锁紧弹簧92的作用下将包装带夹紧，包装带的两端叠合，粘连气缸6下降，加热块61向包装带叠合处靠近，两块顶板62分别与两根导杆91的端部抵接，加热块61与包装带抵接，加热块61热熔粘连包装带后，粘连气缸6复位，下移气缸7驱动定位板8脱离包装带后复位，完成一条包装带的粘连。

粘连剩余未粘连的包装带，将定位杆23推离第一限位块11，转动底板2，限位板22与第二限位块12抵接，定位杆23位移至第二限位块12，将定位杆23卡入限位槽13，下一气缸工作，齿轮83在齿条71的作用下驱动定位板8旋转并下移，定位板8与锡条盒10的端面垂直后，将包装带的两端分别插入左导向槽81和右导向槽82，夹块9在锁紧弹簧92的作用下将包装带夹紧，包装带的两端叠合，粘连气缸6下降，加热块61向包装带叠合处靠近，两块顶板62分别与两根导杆91的端部抵接，加热块61与包装带抵接，加热块61热熔粘连包装带后，粘连气缸6复位，下移气缸7驱动定位板8脱离包装带后复位，完成捆扎，取下锡条盒10。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：包括支架(1)和底板(2)，所述底板(2)上开设有放置包装带的定位槽(21)，所述定位槽(21)呈十字设置，所述支架(1)上设置有旋转锡条的旋转组件和定位锡条盒(10)的定位组件以及定位包装带的连接组件，所述旋转组件安装于支架(1)上，所述定位组件安装于支架(1)上，所述连接组件位于旋转组件的正上方并与支架(1)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述底板(2)上设置有限位板(22)和定位杆(23)，所述限位板(22)和定位杆(23)并列设置于底板(2)上，所述限位板(22)固定安装于底板(2)上，所述定位杆(23)的一端与底板(2)铰接，所述定位杆(23)与底板(2)铰接处设置有扭簧(24)，所述支架(1)上设置有第一限位块(11)和第二限位块(12)，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)分别与支架(1)固定连接，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)绕底板(2)设置并呈九十度角设置，所述第一限位块(11)和第二限位块(12)上分别开设有限位槽(13)，所述定位杆(23)与限位槽(13)适配。

3.根据权利要求2所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述旋转组件包括转轴(5)和轴承座(51)，所述轴承座(51)固定安装于支架(1)底面上，所述转轴(5)一端与底板(2)固定连接，另一端插接于轴承座(51)。

4.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述定位组件包括挡板(3)和导向板(4)，所述挡板(3)固定安装于底板(2)上，所述导向板(4)设置有两块，所述两块导向板(4)并列设置，所述两块导向板(4)的一端分别与挡板(3)的两端抵接。

5.根据权利要求1所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述连接组件还包括下移气缸(7)，所述下移气缸(7)与粘连气缸(6)并列设置，所述下移气缸(7)朝底板(2)设置，所述支架(1)上设置有套筒(14)，所述套筒(14)上设置有定位板(8)，所述定位板(8)一端与套筒(14)转动连接，另一端与套筒(14)摆动连接，所述下移气缸(7)的活塞杆连接有齿条(71)，所述定位板(8)上设置有齿轮(83)，所述齿轮(83)与齿条(71)啮合。

6.根据权利要求5所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述连接组件包括粘连气缸(6)，所述粘连气缸(6)固定安装于支架(1)上，所述粘连气缸(6)位于底板(2)的正上方并朝底板(2)设置，所述粘连气缸(6)的活塞杆穿设于套筒(14)，所述粘连气缸(6)的活塞杆连接有加热块(61)。

7.根据权利要求6所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述定位板(8)上设置有两块夹块(9)，所述定位板(8)上开设有左导向槽(81)和右导向槽(82)，所述左导向槽(81)的高于右导向槽(82)，所述两块夹块(9)分别位于左导向槽(81)和右导向槽(82)内，所述两块夹块(9)的一端分别连接有导杆(91)，所述导杆(91)一端穿过定位板(8)与夹块(9)螺纹连接，另一端插接于定位板(8)并与定位板(8)滑移连接，所述导杆(91)上套设有锁紧弹簧(92)，所述两块夹块(9)的底面上均开设有花纹槽。

8.根据权利要求6所述的一种锡条包装盒的包装定位结构，其特征在于：所述加热块(61)上设置有两块顶板(62)，所述顶板(62)与加热块(61)固定连接。