CN219769143U - 便携式ppr管焊接器 - Google Patents
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Abstract
便携式PPR管焊接器，包括底座，底座的上部安装回弹管夹装置、限位板、热熔管焊接器和传动管夹装置，本实用新型利用回弹管夹装置、限位板、热熔管焊接器和传动管夹装置结合，能够同步让两个对接的管道端部进行熔融，避免轻易出现分开熔接时先熔融的管道冷却的现象，让两个对接的管道熔融更加同步，提高了对接效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接器,更确切的说是一种便携式PPR管焊接器。
背景技术
现有的热熔管焊接器在使用时，工人一般要分开熔接对接的两个管道，我们在应用中发现这种方法在熔融第二个管道时，第一个很容易冷却，导致对接质量较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种便携式PPR管焊接器，能够利用回弹管夹装置、限位板、热熔管焊接器和传动管夹装置结合，能够同步让两个对接的管道端部进行熔融，避免轻易出现分开熔接时先熔融的管道冷却的现象，让两个对接的管道熔融更加同步，提高了对接效果。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
便携式PPR管焊接器，包括底座，底座的上部安装回弹管夹装置、限位板、热熔管焊接器和传动管夹装置，热熔管焊接器位于回弹管夹装置和限位板之间，所述回弹管夹装置包括支柱，支柱的下端与底座连接，支柱的中部连接水平管，水平管的中心轴处于水平状态，水平管的中部插接水平杆，水平杆上套有第一弹簧，第一弹簧的一端与水平杆连接，第一弹簧的另一端与水平管连接，限位板的底部与底座的中部连接，传动管夹装置包括传动手柄和滑动管，滑动管的侧部与底座连接，滑动管的内部插接滑动杆，滑动杆能够在滑动管的内部滑动，传动手柄包括旋转杆，旋转杆的下端与底座铰接，旋转杆的中部铰接传动杆，传动杆的一端与滑动杆的一端铰接，滑动杆的另一端安装固定管道固定夹装置，便携式PPR管焊接器还包括滑动管道固定夹装置，传动杆与旋转杆的铰接点高于传动杆与滑动杆的铰接点。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案:所述固定管道固定夹装置、滑动管道固定夹装置均包括方形框，固定管道固定夹装置的方形框的侧部与滑动杆连接，滑动管道固定夹装置的方形框的侧部与支柱连接，方形框的侧部开设螺孔，方形框通过螺孔螺纹连接锁定螺栓，方形框上安装木工夹，木工夹的一侧夹持端穿过方形框，锁定螺栓能够将木工夹与方形框锁定。
所述底座的上部安装滑动导向装置，所述滑动导向装置包括直线滑轨，直线滑轨的两端均与底座连接，直线滑轨的中部安装滑块，滑块能够在直线滑轨上滑动，滑块的上部连接固定板，固定板上安装两个夹持固定装置，所述夹持固定装置包括L形板，L形板的直角部与固定板铰接，固定板的上部一侧连接橡胶垫，固定板的上部开设固定槽，固定槽的内部安装第二弹簧，第二弹簧的一端与固定板连接，第二弹簧的另一端与L形板的底部连接，第二弹簧处于压缩状态。两个夹持固定装置能够分别与热熔管焊接器的底部两侧配合。
本实用新型的优点在于：本实用新型利用回弹管夹装置、限位板、热熔管焊接器和传动管夹装置结合，能够同步让两个对接的管道端部进行熔融，避免轻易出现分开熔接时先熔融的管道冷却的现象，让两个对接的管道熔融更加同步，提高了对接效果。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图之一；
图2为本实用新型的结构示意图之二；
图3为图1的Ⅰ部放大结构示意图。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
实施例
便携式PPR管焊接器，如图1-图3所示，2包括底座8，底座8的上部安装回弹管夹装置、限位板21、热熔管焊接器9和传动管夹装置，热熔管焊接器9位于回弹管夹装置和限位板21之间，所述回弹管夹装置包括支柱4。支柱4的下端与底座8连接，支柱4的中部连接水平管6，水平管6的中心轴处于水平状态，水平管6的中部插接水平杆7，水平杆7上套有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与水平杆7连接，第一弹簧5的另一端与水平管6连接，限位板21的底部与底座8的中部连接，传动管夹装置包括传动手柄和滑动管11，滑动管11的侧部与底座8连接，滑动管11的内部插接滑动杆10，滑动杆10能够在滑动管11的内部滑动，传动手柄包括旋转杆13，旋转杆13的下端与底座8铰接，旋转杆13的中部铰接传动杆12，传动杆12的一端与滑动杆10的一端铰接，滑动杆10的另一端安装固定管道固定夹装置，便携式PPR管焊接器还包括滑动管道固定夹装置，传动杆12与旋转杆13的铰接点高于传动杆12与滑动杆10的铰接点。
本实用新型利用回弹管夹装置、限位板21、热熔管焊接器9和传动管夹装置结合，能够同步让两个对接的管道端部进行熔融，避免轻易出现分开熔接时先熔融的管道冷却的现象，让两个对接的管道熔融更加同步，提高了对接效果。
适用范围 具体实施的选材和可行性分析：我们实际制作的样品以说明书附图作为图纸，按照说明书附图中各个部件的比例和配合方式实施，所述的连接为强力胶黏剂连接 焊接 铆接 法兰连接 一体成型式连接等常用的连接方式，实际制作时可以根据实际连接强度需要无需创造性的选择对应的连接方式 连接点的厚度和强度。本装置整体小巧，便于携带。在图1中，使用时，使用者线推动传动手柄带动滑动杆10上的管道顶压热熔管焊接器9的一个熔融端，进而推动热熔管焊接器9向左侧滑动，让热熔管焊接器9的另一个熔融端与第二个管道对接熔融，进而推动水平杆7向左侧滑动，让第一弹簧5压缩。熔融完成后，使用者回拉传动手柄，此时滑动杆10上的管道通过与热熔管焊接器9的粘接力向左侧啦热熔管焊接器9，此时第一弹簧5通过弹力带动水平杆7辅助推动热熔管焊接器9向右侧移动，让热熔管焊接器9与回弹管夹装置上的管道分离，当热熔管焊接器9与限位板21配合后，热熔管焊接器9不再被管道拉动，此时继续拉动滑动杆10，让滑动杆10上的管道与热熔管焊接器9分离。
实施例
便携式PPR管焊接器，如图1-图3所示，2包括底座8，底座8的上部安装回弹管夹装置、限位板21、热熔管焊接器9和传动管夹装置，热熔管焊接器9位于回弹管夹装置和限位板21之间，所述回弹管夹装置包括支柱4。支柱4的下端与底座8连接，支柱4的中部连接水平管6，水平管6的中心轴处于水平状态，水平管6的中部插接水平杆7，水平杆7上套有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与水平杆7连接，第一弹簧5的另一端与水平管6连接，限位板21的底部与底座8的中部连接，传动管夹装置包括传动手柄和滑动管11，滑动管11的侧部与底座8连接，滑动管11的内部插接滑动杆10，滑动杆10能够在滑动管11的内部滑动，传动手柄包括旋转杆13，旋转杆13的下端与底座8铰接，旋转杆13的中部铰接传动杆12，传动杆12的一端与滑动杆10的一端铰接，滑动杆10的另一端安装固定管道固定夹装置，便携式PPR管焊接器还包括滑动管道固定夹装置，传动杆12与旋转杆13的铰接点高于传动杆12与滑动杆10的铰接点。 所述固定管道固定夹装置、滑动管道固定夹装置均包括方形框2，固定管道固定夹装置的方形框2的侧部与滑动杆10连接，滑动管道固定夹装置的方形框2的侧部与支柱4连接，方形框2的侧部开设螺孔，方形框2通过螺孔螺纹连接锁定螺栓3，方形框2上安装木工夹1，木工夹1的一侧夹持端穿过方形框2，锁定螺栓3能够将木工夹1与方形框2锁定。
本实用新型的方形框2可以利用数个锁定螺栓3对木工夹1进行锁定，从而方便木工夹1的拆卸和安装，与木工夹1可以方便快速夹住对接的管道。
实施例
便携式PPR管焊接器，如图1-图3所示，2包括底座8，底座8的上部安装回弹管夹装置、限位板21、热熔管焊接器9和传动管夹装置，热熔管焊接器9位于回弹管夹装置和限位板21之间，所述回弹管夹装置包括支柱4。支柱4的下端与底座8连接，支柱4的中部连接水平管6，水平管6的中心轴处于水平状态，水平管6的中部插接水平杆7，水平杆7上套有第一弹簧5，第一弹簧5的一端与水平杆7连接，第一弹簧5的另一端与水平管6连接，限位板21的底部与底座8的中部连接，传动管夹装置包括传动手柄和滑动管11，滑动管11的侧部与底座8连接，滑动管11的内部插接滑动杆10，滑动杆10能够在滑动管11的内部滑动，传动手柄包括旋转杆13，旋转杆13的下端与底座8铰接，旋转杆13的中部铰接传动杆12，传动杆12的一端与滑动杆10的一端铰接，滑动杆10的另一端安装固定管道固定夹装置，便携式PPR管焊接器还包括滑动管道固定夹装置，传动杆12与旋转杆13的铰接点高于传动杆12与滑动杆10的铰接点。 所述底座8的上部安装滑动导向装置，所述滑动导向装置包括直线滑轨20，直线滑轨20的两端均与底座8连接，直线滑轨20的中部安装滑块19，滑块19能够在直线滑轨20上滑动，滑块19的上部连接固定板18，固定板18上安装两个夹持固定装置，所述夹持固定装置包括L形板15，L形板15的直角部与固定板18铰接，固定板18的上部一侧连接橡胶垫14，固定板18的上部开设固定槽17，固定槽17的内部安装第二弹簧16，第二弹簧16的一端与固定板18连接，第二弹簧16的另一端与L形板15的底部连接，第二弹簧16处于压缩状态。两个夹持固定装置能够分别与热熔管焊接器9的底部两侧配合。
本实用新型的滑动导向装置一方面可以利用滑块19在直线滑轨20上滑动，为热熔管焊接器9进行导向，当热熔管焊接器9对两侧 的管道热熔完成后，使用者通过传动手柄回拉管道，此时管道通过黏着力带动热熔管焊接器9向限位板21一侧移动，再次过程中，滑块19能够对热熔管焊接器9起到导向作用，当热熔管焊接器9放置到固定板18上时，热熔管焊接器9能够利用自重向下压动L形板15的一侧，在图3中，让L形板15顺时针转动，从而带动两个L形板15的另一侧配合夹住热熔管焊接器9，提高对热熔管焊接器9固定的稳定性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (2)
1.便携式PPR管焊接器，其特征在于：包括底座（8），底座（8）的上部安装回弹管夹装置、限位板（21）、热熔管焊接器（9）和传动管夹装置，热熔管焊接器（9）位于回弹管夹装置和限位板（21）之间，所述回弹管夹装置包括支柱（4），支柱（4）的下端与底座（8）连接，支柱（4）的中部连接水平管（6），水平管（6）的中心轴处于水平状态，水平管（6）的中部插接水平杆（7），水平杆（7）上套有第一弹簧（5），第一弹簧（5）的一端与水平杆（7）连接，第一弹簧（5）的另一端与水平管（6）连接，限位板（21）的底部与底座（8）的中部连接，传动管夹装置包括传动手柄和滑动管（11），滑动管（11）的侧部与底座（8）连接，滑动管（11）的内部插接滑动杆（10），滑动杆（10）能够在滑动管（11）的内部滑动，传动手柄包括旋转杆（13），旋转杆（13）的下端与底座（8）铰接，旋转杆（13）的中部铰接传动杆（12），传动杆（12）的一端与滑动杆（10）的一端铰接，滑动杆（10）的另一端安装固定管道固定夹装置，便携式PPR管焊接器还包括滑动管道固定夹装置，传动杆（12）与旋转杆（13）的铰接点高于传动杆（12）与滑动杆（10）的铰接点，所述固定管道固定夹装置、滑动管道固定夹装置均包括方形框（2），固定管道固定夹装置的方形框（2）的侧部与滑动杆（10）连接，滑动管道固定夹装置的方形框（2）的侧部与支柱（4）连接，方形框（2）的侧部开设螺孔，方形框（2）通过螺孔螺纹连接锁定螺栓（3），方形框（2）上安装木工夹（1），木工夹（1）的一侧夹持端穿过方形框（2），锁定螺栓（3）能够将木工夹（1）与方形框（2）锁定。
2.根据权利要求1所述的便携式PPR管焊接器，其特征在于：所述底座（8）的上部安装滑动导向装置，所述滑动导向装置包括直线滑轨（20），直线滑轨（20）的两端均与底座（8）连接，直线滑轨（20）的中部安装滑块（19），滑块（19）能够在直线滑轨（20）上滑动，滑块（19）的上部连接固定板（18），固定板（18）上安装两个夹持固定装置，所述夹持固定装置包括L形板（15），L形板（15）的直角部与固定板（18）铰接，固定板（18）的上部一侧连接橡胶垫（14），固定板（18）的上部开设固定槽（17），固定槽（17）的内部安装第二弹簧（16），第二弹簧（16）的一端与固定板（18）连接，第二弹簧（16）的另一端与L形板（15）的底部连接，第二弹簧（16）处于压缩状态，两个夹持固定装置能够分别与热熔管焊接器（9）的底部两侧配合。
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