CN112518186A

CN112518186A - 一种铁圈生产用焊接设备

Info

Publication number: CN112518186A
Application number: CN202011294713.5A
Authority: CN
Inventors: 曾智
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-18
Filing date: 2020-11-18
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种铁圈生产用焊接设备。本发明的技术问题是：提供一种可以自动对铁圈进行压紧固定，且可以自动对铁圈进行焊接的铁圈生产用焊接设备。一种铁圈生产用焊接设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支杆，支杆设置在底板上部，支杆的数量为四个；载物台，载物台设置在支杆上部；放置台，放置台设置在载物台上部；压紧组件，压紧组件设置在载物台上；合缝组件，合缝组件设置在压紧组件上。本发明达到了可以自动对铁圈进行压紧固定，且可以自动对铁圈进行焊接的效果，通过将铁圈的合缝处对准对焊接的正下方，通过电焊机进行上下移动，从而可以实现对铁圈进行自动焊接的效果。

Description

一种铁圈生产用焊接设备

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种铁圈生产用焊接设备。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压。

人们在制作铁圈时，一般通过将长型的铁条进行压型，使得铁制品处于铁圈的形状，然后对铁圈的连接处进行焊接，人们一般手动压动将铁圈的和合缝处，使其处于接触状态，然后通过使用焊接工具，对铁圈的合缝处进行焊接，焊接的过程中，需要手动对铁圈的合缝处进行固定和压紧，从而存在一定的危险性。

因此，需要设计一种可以自动对铁圈进行压紧固定，且可以自动对铁圈进行焊接的铁圈生产用焊接设备。

发明内容

为了克服手动对铁圈进行压紧和固定，从而使得焊接的过程中存在一定的危险的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动对铁圈进行压紧固定，且可以自动对铁圈进行焊接的铁圈生产用焊接设备。

本发明的技术实施方案为：一种铁圈生产用焊接设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；支杆，支杆设置在底板上部，支杆的数量为四个；载物台，载物台设置在支杆上部；放置台，放置台设置在载物台上部；压紧组件，压紧组件设置在载物台上；合缝组件，合缝组件设置在压紧组件上；焊接组件，焊接组件设置在载物台上部。

更为优选的是，压紧组件包括有：N型导杆，N型导杆对称设置在载物台上部；安装架，安装架滑动式设置在N型导杆上，安装架的数量为两个；第一弹簧，第一弹簧设置在安装架与N型导杆之间；限位块，限位块对称式设置在N型导杆下部；放置块，放置块分别设置在安装架上部；第一导轨，第一导轨分别设置在两侧的放置块上部；压杆，压杆分别滑动式设置在第一导轨内；第二弹簧，第二弹簧分别设置在压杆上，第二弹簧与放置块连接；连接杆，连接杆设置在两侧的压杆下部之间；转杆，转杆转动式设置在两侧的放置块之间，转杆与连接杆滑动式连接；第二导轨，第二导轨分别设置在放置块上部一侧；滑块，滑块滑动式设置在两侧的第二导轨之间，滑块与转杆滑动式连接；活动架，活动架滑动式设置在载物台上靠近第二导轨的一侧；第三弹簧，第三弹簧设置在活动架与载物台之间；第一导向轮，第一导向轮设置在底板上部；拉绳，拉绳绕在第一导向轮上，拉绳与活动架底部连接；固定杆，固定杆设置在活动架上部；套筒，套筒滑动式设置在固定杆上；第四弹簧，第四弹簧设置在套筒与固定杆之间；楔形块，楔形块设置在套筒侧部；推板，推板分别滑动式设置在第二导轨内；第五弹簧，第五弹簧设置在推板与第二导轨之间。

更为优选的是，合缝组件包括有：第一导杆，第一导杆分别设置在放置块两侧；接触杆，接触杆滑动式设置在两侧的第一导杆上；第六弹簧，第六弹簧设置在接触杆与放置块之间，第六弹簧套在第一导杆上。

更为优选的是，焊接组件包括有：支撑架，支撑架设置在载物台上部靠近N型导杆上；对焊机，对焊机滑动式设置在支撑架上部；第七弹簧，第七弹簧设置在对焊机与支撑架之间。

更为优选的是，还包括有：第二导向轮，第二导向轮设置在载物台底部，拉绳绕过第二导向轮；踏板，踏板转动式设置在底板上部，踏板与拉绳连接。

更为优选的是，还包括有：激光对准器，激光对准器设置在放置台上部中间。

本发明的有益效果是：本发明达到了可以自动对铁圈进行压紧固定，且可以自动对铁圈进行焊接的效果，本发明通过将铁圈放置在放置台和放置块上，然后通过压杆向下移动，从而可以对铁圈进行夹紧，同时，通过两侧的接触杆推动两侧的放置块，使得两侧的放置块向内侧移动，使得铁圈进行合缝，从而无需人工手动对铁圈进行固定和合缝；通过将铁圈的合缝处对准对焊接的正下方，通过电焊机进行上下移动，从而可以实现对铁圈进行自动焊接的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分结构示意图。

图3为本发明的第二种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第三种部分结构示意图。

图5为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、支杆，3、载物台，4、放置台，5、压紧组件，501、N型导杆，502、安装架，503、第一弹簧，504、限位块，505、放置块，506、第一导轨，507、压杆，508、第二弹簧，509、连接杆，510、转杆，511、第二导轨，512、滑块，513、活动架，514、第三弹簧，515、第一导向轮，516、拉绳，517、固定杆，518、套筒，519、第四弹簧，520、楔形块，521、推板，522、第五弹簧，6、合缝组件，601、第一导杆，602、接触杆，603、第六弹簧，7、焊接组件，701、支撑架，702、对焊机，703、第七弹簧，8、第二导向轮，9、踏板，10、激光对准器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种铁圈生产用焊接设备，如图1所示，包括有底板1、支杆2、载物台3、放置台4、压紧组件5、合缝组件6和焊接组件7，底板1上部设有四个支杆2，支杆2上部设有载物台3，载物台3上部设有放置台4，载物台3上设有压紧组件5，压紧组件5上设有合缝组件6，载物台3上部设有焊接组件7。

当使用者需要对铁圈进行焊接时，可以使用本设备，首先将需要进行焊接的铁圈放置在放置台4和压紧组件5的组件上，然后通过压紧组件5对铁圈进行压紧，然后通过合缝组件6对铁圈进行合缝，合缝后通过焊接组件7对铁圈的合缝处进行焊接。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-5所示，压紧组件5包括有N型导杆501、安装架502、第一弹簧503、限位块504、放置块505、第一导轨506、压杆507、第二弹簧508、连接杆509、转杆510、第二导轨511、滑块512、活动架513、第三弹簧514、第一导向轮515、拉绳516、固定杆517、套筒518、第四弹簧519、楔形块520、推板521和第五弹簧522，载物台3上部左右对称设有N型导杆501，N型导杆501上均滑动式设有两个安装架502，安装架502均与N型导杆501之间连接有第一弹簧503，N型导杆501下部前后对称式设有限位块504，左右两侧的安装架502之间均设有放置块505，前后两侧的放置块505上部均设有第一导轨506，第一导轨506内均滑动式设有压杆507，压杆507上均套有第二弹簧508，第二弹簧508下端与放置块505连接，两侧的压杆507下部之间连接有连接杆509，连接杆509上滑动式设有转杆510，转杆510与放置块505转动式连接，两侧的放置块505上部右侧均设有第二导轨511，两侧的第二导轨511之间滑动式设有滑块512，滑块512与转杆510滑动式连接，载物台3上滑动式设有活动架513，活动架513与载物台3之间连接有第三弹簧514，底板1上部右侧设有第一导向轮515，第一导向轮515上绕有拉绳516，拉绳516右端与活动架513底部连接，活动架513上部右侧设有固定杆517，固定杆517上滑动式设有套筒518，套筒518与固定杆517之间连接有第四弹簧519，套筒518左侧设有楔形块520，第二导轨511内均滑动式设有推板521，推板521位于第二导轨511与滑块512之间的位置，推板521与第二导轨511之间连接有第五弹簧522。

当铁圈放置完成后，使用者可以将拉绳516的左端向上拉动，进而使得活动架513向下移动，此时第三弹簧514被拉伸，活动架513向下移动带动固定杆517、套筒518及楔形块520向下移动，由于滑块512右侧连接有滚轮，楔形块520向下移动向左推动滚轮及滑块512，滑块512向左移动带动转杆510向左侧摆动，进而带动连接杆509及压杆507向下移动，此时第二弹簧508被压缩，压杆507向下移动对铁圈进行夹紧，活动架513继续向下移动，使得合缝组件6的部件对铁圈进行合缝，合缝过程中，两侧的放置块505带动推板521向外侧移动，使得第五弹簧522被压缩，此时由于滚轮抵住楔形块520内顶部，活动架513带动固定杆517、套筒518及楔形块520继续向下移动时，楔形块520不再移动，从而第四弹簧519被拉伸，当铁圈焊接完成后，使用者不再拉动拉绳516，在第三弹簧514及第四弹簧519的复位作用下，活动架513向上移动复位，进而带动固定杆517及套筒518向上移动，在第二弹簧508的复位作用下，压杆507带动连接杆509向上移动，进而带动转杆510向右侧摆动，使得滑块512向右侧移动复位，在第五弹簧522的复位作用下，两侧的放置块505向外侧移动复位。

合缝组件6包括有第一导杆601、接触杆602和第六弹簧603，放置块505两侧均设有第一导杆601，两侧的第一导杆601上均滑动式设有接触杆602，接触杆602与放置块505之间连接有第六弹簧603，第六弹簧603套在第一导杆601上。

活动架513向下移动压动两侧的接触杆602，使得两侧的接触杆602带动两侧的放置块505向内侧移动，从而对铁圈进行合缝，此时第六弹簧603被压缩，当活动架513向上移动时，在第六弹簧603的复位作用下，两侧的接触杆602向外侧移动复位。

焊接组件7包括有支撑架701、对焊机702和第七弹簧703，载物台3上部左侧设有支撑架701，支撑架701上部滑动式设有对焊机702，对焊机702与支撑架701之间连接有第七弹簧703。

当铁圈合缝完成后，使用者可以向下压动对焊机702，使得对焊接对铁圈的合缝处进行焊接，此时第七弹簧703被压缩，焊接完成后，使用者不再给对焊机702施加力，在第七弹簧703的复位作用下，对焊机702向上移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4所示，还包括有第二导向轮8和踏板9，载物台3底部左侧设有第二导向轮8，拉绳516绕过第二导向轮8，底板1上部左侧转动式设有踏板9，踏板9与拉绳516左端连接。

使用者可以向下踩动踏板9，进而带动拉绳516进行移动，从而无需人工手动拉动拉绳516。

还包括有激光对准器10，放置台4上部中间设有激光对准器10。

在铁圈焊接过程中，使用者可以打开激光对准器10，激光对准器10将激光打在对焊机702正下方的位置，方便使用者可以将铁圈的合缝处对准对焊机702的正下方，焊接完成后，关闭激光对准器10。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

支杆（2），支杆（2）设置在底板（1）上部，支杆（2）的数量为四个；

载物台（3），载物台（3）设置在支杆（2）上部；

放置台（4），放置台（4）设置在载物台（3）上部；

压紧组件（5），压紧组件（5）设置在载物台（3）上；

合缝组件（6），合缝组件（6）设置在压紧组件（5）上；

焊接组件（7），焊接组件（7）设置在载物台（3）上部。

2.按照权利要求1所述的一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，压紧组件（5）包括有：

N型导杆（501），N型导杆（501）对称设置在载物台（3）上部；

安装架（502），安装架（502）滑动式设置在N型导杆（501）上，安装架（502）的数量为两个；

第一弹簧（503），第一弹簧（503）设置在安装架（502）与N型导杆（501）之间；

限位块（504），限位块（504）对称式设置在N型导杆（501）下部；

放置块（505），放置块（505）分别设置在安装架（502）上部；

第一导轨（506），第一导轨（506）分别设置在两侧的放置块（505）上部；

压杆（507），压杆（507）分别滑动式设置在第一导轨（506）内；

第二弹簧（508），第二弹簧（508）分别设置在压杆（507）上，第二弹簧（508）与放置块（505）连接；

连接杆（509），连接杆（509）设置在两侧的压杆（507）下部之间；

转杆（510），转杆（510）转动式设置在两侧的放置块（505）之间，转杆（510）与连接杆（509）滑动式连接；

第二导轨（511），第二导轨（511）分别设置在放置块（505）上部一侧；

滑块（512），滑块（512）滑动式设置在两侧的第二导轨（511）之间，滑块（512）与转杆（510）滑动式连接；

活动架（513），活动架（513）滑动式设置在载物台（3）上靠近第二导轨（511）的一侧；

第三弹簧（514），第三弹簧（514）设置在活动架（513）与载物台（3）之间；

第一导向轮（515），第一导向轮（515）设置在底板（1）上部；

拉绳（516），拉绳（516）绕在第一导向轮（515）上，拉绳（516）与活动架（513）底部连接；

固定杆（517），固定杆（517）设置在活动架（513）上部；

套筒（518），套筒（518）滑动式设置在固定杆（517）上；

第四弹簧（519），第四弹簧（519）设置在套筒（518）与固定杆（517）之间；

楔形块（520），楔形块（520）设置在套筒（518）侧部；

推板（521），推板（521）分别滑动式设置在第二导轨（511）内；

第五弹簧（522），第五弹簧（522）设置在推板（521）与第二导轨（511）之间。

3.按照权利要求2所述的一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，合缝组件（6）包括有：

第一导杆（601），第一导杆（601）分别设置在放置块（505）两侧；

接触杆（602），接触杆（602）滑动式设置在两侧的第一导杆（601）上；第六弹簧（603），第六弹簧（603）设置在接触杆（602）与放置块（505）之间，第六弹簧（603）套在第一导杆（601）上。

4.按照权利要求3所述的一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，焊接组件（7）包括有：

支撑架（701），支撑架（701）设置在载物台（3）上部靠近N型导杆（501）上；

对焊机（702），对焊机（702）滑动式设置在支撑架（701）上部；

第七弹簧（703），第七弹簧（703）设置在对焊机（702）与支撑架（701）之间。

5.按照权利要求4所述的一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，还包括有：

第二导向轮（8），第二导向轮（8）设置在载物台（3）底部，拉绳（516）绕过第二导向轮（8）；

踏板（9），踏板（9）转动式设置在底板（1）上部，踏板（9）与拉绳（516）连接。

6.按照权利要求5所述的一种铁圈生产用焊接设备，其特征在于，还包括有：

激光对准器（10），激光对准器（10）设置在放置台（4）上部中间。