CN219769009U - 一种注塑产品用脱模机构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种注塑产品用脱模机构，包括底座，底座的上端中部固定安装有下模具，底座的上端中部设置有压板，压板的底端中部设置有安装板，安装板的底端中部固定安装有上模具，上模具位于下模具的上端中部，上模具在下模具的内侧中部进行垂直方向滑动，上模具的内侧顶部滑动安装有推板，推板的顶端中部设置有第二伸缩杆，推板的顶端四周设置有限位组件，第二伸缩杆位于限位组件的中部，限位组件包括有四组滑动杆。本实用新型通过限位组件对推板滑动的轨迹进行限位，从而保持推板滑动的稳定性，使得推板在注塑产品的顶端中心部位进行推动，实现了推力均衡，从而避免了推板对注塑件的接触点造成压力损伤。

Description

一种注塑产品用脱模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑产品脱模技术领域，特别涉及一种注塑产品用脱模机构。

背景技术

随着模具的设计技术的进步，越来越多的创新应用型模具出现在各行各业中，其中注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，同时还要赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。所谓注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具的脱模是指将冷凝完毕的产品从模具中脱落出来，再进行后续的精加工。

传统的推杆脱模机构，其推杆多是滑动安装在注塑件的侧端位置，在进行推动的过程中，注塑件受力不均匀，当遇到注塑件与模具之间的连接比较紧时，由于注塑件受力不均匀，推杆容易对注塑件的接触点造成压力损伤，从而影响注塑件生产的质量。

为解决上述问题，我们提出一种注塑产品用脱模机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑产品用脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑产品用脱模机构，包括底座，所述底座的上端中部固定安装有下模具，所述底座的上端中部设置有压板，所述压板的底端中部设置有安装板，所述安装板的底端中部固定安装有上模具，所述上模具位于下模具的上端中部，所述上模具在下模具的内侧中部进行垂直方向滑动，所述上模具的内侧顶部滑动安装有推板，所述推板的顶端中部设置有第二伸缩杆，所述推板的顶端四周设置有限位组件，所述第二伸缩杆位于限位组件的中部，当上模具与下模具进行闭合连接时，从而可以进行塑料件加工生产，当塑料件成型且冷却之后，此时通过第二伸缩杆对推板进行推动，当推板在上模具的内侧顶部向下方进行推动时，可以把上模具内侧中部成型的塑料件向下方进行推动，从而实现对注塑产品进行脱模。

优选的，所述限位组件包括有四组滑动杆，所述滑动杆固定安装在推板的顶端中部，所述滑动杆的顶部穿过上模具且伸出，所述安装板的底端中部设置有四组限位槽，所述滑动杆滑动安装在限位槽的内侧中部，通过限位槽可以对滑动杆的滑动轨迹进行限位，避免推板在滑动的过程中出现倾斜卡顿，从而保持推板滑动的稳定性，使得推板在注塑产品的顶端中心部位进行推动，从而实现了推力均衡，避免了推板出现倾斜对注塑产品造成损伤。

优选的，所述推板的侧端四周包裹有密封圈，所述密封圈位于推板与上模具之间的缝隙处，通过密封圈可以保持推板与上模具之间连接的密封性，从而避免注塑溶液从推板与上模具之间的缝隙处泄露

优选的，所述第二伸缩杆固定安装在压板的上端中部，所述第二伸缩杆的输出端穿过压板与安装板。

优选的，所述推板的上端右侧设置有注塑管，所述注塑管的顶部穿过安装板与压板，通过高压注塑机进行注塑，从而使得塑料溶液通过注塑管流入到上模具内侧的模腔中进行注塑成型。

优选的，所述底座的两端中部固定安装有下连接块，所述下连接块的上端中部设置有第一伸缩杆。

优选的，所述第一伸缩杆的顶端中部设置有上连接块，所述上连接块固定安装在压板的两端中部，所述上连接块与下连接块均为半圆形，通过第一伸缩杆带动压板进行垂直方向滑动，从而使得上模具与下模具进行闭合连接或断开分离。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

当需要对上模具内腔中的注塑件进行脱模时，首先通过第二伸缩杆对推板进行推动，当推板在上模具的内侧顶部向下方进行推动时，可以把上模具内侧中部成型的塑料件向下方进行推动，从而实现对注塑产品进行脱模操作，并且在推板的上端中部设置有限位组件，通过四组限位槽对四组滑动杆的滑动轨迹进行限位，从而保持推板滑动的稳定性，避免推板在滑动的过程中出现倾斜卡顿，从而使得推板在注塑产品的顶端中心部位进行推动，实现了推力均衡，增大了与注塑件的接触面积，从而避免了推板对注塑件的接触点造成压力损伤，提高注塑件的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑产品用脱模机构的整体结构图；

图2为本实用新型一种注塑产品用脱模机构的侧剖结构图；

图3为本实用新型一种注塑产品用脱模机构中A处放大图。

图中：1、底座；2、下模具；3、下连接块；4、第一伸缩杆；5、上连接块；6、压板；7、安装板；8、上模具；9、推板；10、密封圈；11、滑动杆；12、限位槽；13、第二伸缩杆；14、注塑管。

实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

当需要对塑料件进行注塑生产时，首先通过第一伸缩杆4带动压板6向下方进行滑动，从而使得上模具8与下模具2进行闭合，然后通过高压注塑机进行注塑，从而使得塑料溶液通过注塑管14流入到上模具8内侧的模腔中进行注塑成型，当注塑件冷却好之后，此时通过第一伸缩杆4带动压板6向上方进行推动，从而使得上模具8与下模具2之间进行断开分离。

同时通过第二伸缩杆13对推板9进行推动，当推板9在上模具8的内侧顶部向下方进行推动时，可以把上模具8内侧中部成型的塑料件向下方进行推动，从而实现对注塑产品进行脱模，并且在推板9的上端中部设置有限位组件，通过四组限位槽12对四组滑动杆11的滑动轨迹进行限位，从而保持推板9滑动的稳定性，避免推板9在滑动的过程中出现倾斜卡顿，使得推板9在注塑产品的顶端中心部位进行推动，从而实现了推力均衡，增大了与注塑件的接触面积，从而避免了推板9对注塑件的接触点造成压力损伤，提高注塑件的生产质量。

实施例

参照图1-3所示，一种注塑产品用脱模机构，包括底座1，所述底座1的上端中部固定安装有下模具2，所述底座1的上端中部设置有压板6，所述压板6的底端中部设置有安装板7，所述安装板7的底端中部固定安装有上模具8，所述上模具8位于下模具2的上端中部，所述上模具8在下模具2的内侧中部进行垂直方向滑动，所述上模具8的内侧顶部滑动安装有推板9，所述推板9的顶端中部设置有第二伸缩杆13，所述推板9的顶端四周设置有限位组件，所述第二伸缩杆13位于限位组件的中部，当上模具8与下模具2进行闭合连接时，从而可以进行塑料件加工生产，当塑料件成型且冷却之后，此时通过第二伸缩杆13对推板9进行推动，当推板9在上模具8的内侧顶部向下方进行推动时，可以把上模具8内侧中部成型的塑料件向下方进行推动，从而实现对注塑产品进行脱模。

所述限位组件包括有四组滑动杆11，所述滑动杆11固定安装在推板9的顶端中部，所述滑动杆11的顶部穿过上模具8且伸出，所述安装板7的底端中部设置有四组限位槽12，所述滑动杆11滑动安装在限位槽12的内侧中部。

通过限位槽12可以对滑动杆11的滑动轨迹进行限位，从而保持推板9进行滑动的稳定性，避免推板9在滑动的过程中出现倾斜卡顿，使得推板9在注塑产品的顶端中心部位进行推动，从而实现了推力均衡，避免了推板9出现倾斜对注塑产品造成损伤。

所述推板9的侧端四周包裹有密封圈10，所述密封圈10位于推板9与上模具8之间的缝隙处，通过密封圈10可以保持推板9与上模具8之间连接的密封性，从而避免注塑溶液从推板9与上模具8之间的缝隙处泄露。

本实用新型的工作原理是：

当上模具8与下模具2进行闭合连接时，从而可以进行注塑加工生产，当塑料件成型且冷却之后，此时通过第二伸缩杆13对推板9进行推动，从而使得对上模具8内侧中部成型的塑料件向下方进行推动，从而实现对注塑产品进行脱模操作，同时通过在推板9的顶端中部设置有限位组件，可以对推板9滑动的轨迹进行限位，从而保持推板9滑动的稳定性，使得推板9在注塑产品的顶端中心部位进行推动，从而实现了推力均衡，增大了与注塑件的接触面积，从而避免了推板9对注塑件的接触点造成压力损伤，提高注塑件的生产质量。

实施例

参照图1-3所示，在实施例1的基础上，一种注塑产品用脱模机构还包括以下结构：

所述第二伸缩杆13固定安装在压板6的上端中部，所述第二伸缩杆13的输出端穿过压板6与安装板7。

所述推板9的上端右侧设置有注塑管14，所述注塑管14的顶部穿过安装板7与压板6，所述注塑管14的进口端连接有高压注塑机，通过高压注塑机进行注塑，从而使得塑料溶液通过注塑管14流入到上模具8内侧的模腔中进行注塑成型。

所述底座1的两端中部固定安装有下连接块3，所述下连接块3的上端中部设置有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的顶端中部设置有上连接块5，所述上连接块5固定安装在压板6的两端中部，所述上连接块5与下连接块3均为半圆形，通过第一伸缩杆4进行伸缩运动，带动压板6在底座1的上端中部进行垂直方向滑动，从而使得上模具8与下模具2进行闭合或断开连接。

本实用新型的工作原理是：

通过第一伸缩杆4进行伸缩运动，带动压板6在底座1的上端中部进行垂直方向滑动，当上模具8与下模具2进行闭合连接时，从而方便往上模具8的内腔中进行注塑加工，当上模具8与下模具2之间的连接进行断开分离时，从而方便对冷却后的注塑件进行脱模操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种注塑产品用脱模机构，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的上端中部固定安装有下模具（2），所述底座（1）的上端中部设置有压板（6），所述压板（6）的底端中部设置有安装板（7），所述安装板（7）的底端中部固定安装有上模具（8），所述上模具（8）位于下模具（2）的上端中部，所述上模具（8）在下模具（2）的内侧中部进行垂直方向滑动，所述上模具（8）的内侧顶部滑动安装有推板（9），所述推板（9）的顶端中部设置有第二伸缩杆（13），所述推板（9）的顶端四周设置有限位组件，所述第二伸缩杆（13）位于限位组件的中部。

2.根据权利要求1所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述限位组件包括有四组滑动杆（11），所述滑动杆（11）固定安装在推板（9）的顶端中部，所述滑动杆（11）的顶部穿过上模具（8）且伸出。

3.根据权利要求2所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述安装板（7）的底端中部设置有四组限位槽（12），所述滑动杆（11）滑动安装在限位槽（12）的内侧中部。

4.根据权利要求2所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述推板（9）的侧端四周包裹有密封圈（10），所述密封圈（10）位于推板（9）与上模具（8）之间的缝隙处。

5.根据权利要求3所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述第二伸缩杆（13）固定安装在压板（6）的上端中部，所述第二伸缩杆（13）的输出端穿过压板（6）与安装板（7）。

6.根据权利要求5所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述推板（9）的上端右侧设置有注塑管（14），所述注塑管（14）的顶部穿过安装板（7）与压板（6）。

7.根据权利要求1所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述底座（1）的两端中部固定安装有下连接块（3），所述下连接块（3）的上端中部设置有第一伸缩杆（4）。

8.根据权利要求7所述的一种注塑产品用脱模机构，其特征在于：所述第一伸缩杆（4）的顶端中部设置有上连接块（5），所述上连接块（5）固定安装在压板（6）的两端中部，所述上连接块（5）与下连接块（3）均为半圆形。