CN219767756U - 一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金铸件加工装置技术领域，具体地涉及一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置，夹持工装包括箱体、第一夹持组件、第二夹持组件、第一输送辊和第二输送辊，箱体的前后两端均为敞口，第一夹持组件和第二夹持组件均包括门形框架，门形框架包括顶杆和两个侧杆，顶杆和侧杆上均转动连接有多个滚轮，门形框架与箱体的顶板之间设有升降装置，第一输送辊和第二输送辊分别贯穿于箱体的前后两端，第一输送辊和第二输送辊分别设置在第一夹持组件和第二夹持组件的下方。本实用新型便于对铝合金砂型铸件进行固定装夹，方便打磨装置去除毛刺和飞边，节省人工，缩短打磨时间，并且力度均匀，提高了产品外表的美观和光洁度。

Description

一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置

技术领域

本实用新型属于铝合金铸件加工装置技术领域，具体地涉及一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置。

背景技术

铝合金铸件是指采用铸造的加工方式而得到的铝合金的设备器件，一般是采用砂型模将加热为液态的铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝合金零件通常就称为铝合金砂型铸件。本公司通过上述方式生产的一批储罐用铝合金牺牲阳极，整体为截面为等腰梯形的四棱柱，两端设有连接耳，在交流干扰影响范围内及雷电多发区里，防止强电冲击引起的破坏，避免被保护构筑物受到损坏。

由于铸造工艺自身特点及铸造模具在使用过程中的逐渐烧蚀和磨损，铝合金牺牲阳极表面通常存在飞边、毛刺等外观问题，为了提高其整体的美观和使用效果，需要设计合理的打磨装置去除毛刺。目前，现有的打磨装置大多是手持式的，通过手持进行打磨，而长时间的打磨工作，容易造成工人手臂和关节处疲劳，同时手工打磨时间长，力度不均，产品表面外观差，磨痕太多导致光洁度达不到要求，生产效率低下。

为此，亟需加以改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置，通过夹持工装，便于对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，再利用输送辊进行传送，方便打磨装置对铝合金牺牲阳极的表面进行打磨处理，从而去除毛刺和飞边，节省了人工，缩短打磨时间，提高了生产效率，并且力度均匀，提高了产品外表的美观和光洁度。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种夹持工装，包括箱体、第一夹持组件、第二夹持组件、第一输送辊和第二输送辊，箱体的前后两端均为敞口，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在箱体中、且沿输送方向依次设置，第一夹持组件和第二夹持组件均包括门形框架，门形框架呈等腰梯形、且由顶杆和两个侧杆固定连接而成，顶杆和侧杆上均转动连接有多个滚轮，且门形框架和多个滚轮构成的内腔与铝合金砂型铸件的外形相适配，铝合金砂型铸件为截面为等腰梯形的四棱柱，门形框架与箱体的顶板之间设置有升降装置，用于提升和降低门形框架，第一输送辊和第二输送辊分别贯穿于箱体的前后两端，第一输送辊设置在第一夹持组件的下方，且第二输送辊设置在第二夹持组件的下方；其中，箱体左右两个侧壁上可开设观察窗，或者在第一输送辊和第二输送辊的两侧设置到位开关，便于现场人员根据铝合金砂型铸件的到位情况，控制相关设备进行作业。

可选地，第一夹持组件与第一输送辊的出料端相对应，第二夹持组件与第二输送辊的进料端相对应。

可选地，升降装置采用提升气缸，提升气缸的气缸座固定在箱体顶板的下表面，提升气缸的活塞杆与门形框架的顶杆固定连接。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种铝合金砂型铸件加工打磨装置，铝合金砂型铸件加工打磨装置包括上述的夹持工装。

可选地，铝合金砂型铸件加工打磨装置还设置有第一打磨机构，第一打磨机构设置于第一夹持组件和第二夹持组件之间、且位于第一输送辊和第二输送辊之间，第一打磨机构包括上下对应设置的第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件均包括第一安装架和用于驱动第一安装架进行上下升降的纵向气缸，第一安装架的首尾两端分别转动连接有第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊的辊轴传动连接有第一驱动电机，第一主动辊和第一从动辊之间通过第一打磨带传动连接。

具体地，在纵向气缸拉伸活塞杆时，第一打磨组件和第二打磨组件的第一打磨带分别可以对铝合金砂型铸件的上表面和下表面进行打磨。

可选地，第二夹持组件的后方设置有第二打磨机构，第二打磨机构包括左右对应设置的第三打磨组件和第四打磨组件，第三打磨组件和第四打磨组件均包括第二安装架和用于驱动第二安装架进行左右移动的横向气缸，第二安装架的上下两端分别转动连接有第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊的辊轴传动连接有第二驱动电机，第二主动辊和第二从动辊之间通过第二打磨带传动连接，第二打磨带倾斜设置，且第二打磨带的倾斜角度与铝合金砂型铸件的侧面倾角相匹配。

具体地，在横向气缸拉伸活塞杆时，第三打磨组件和第四打磨组件的第二打磨带分别可以对铝合金砂型铸件的左侧面和右侧面进行打磨。

本实用新型还包括能够使一种夹持工装及铝合金砂型铸件加工打磨装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如第一输送辊、第二输送辊、提升气缸、纵向气缸、第一驱动电机、横向气缸和第二驱动电机等，其中提升气缸、纵向气缸、横向气缸可以是现有技术中任意一种可以使物体实现位移的气缸。

本实用新型的工作原理是，先将铝合金砂型铸件，即铝合金牺牲阳极，放在第一输送辊上，使铝合金牺牲阳极较窄的面朝上、较宽的面朝下，随着第一输送辊的传送，铝合金牺牲阳极的一端来到第一夹持组件的下方，控制第一夹持组件的提升气缸拉伸活塞杆，降下门形框架，使门形框架上的滚轮压在铝合金牺牲阳极的左、右及上表面，从而对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，避免其上下或左右移位，然后第一输送辊继续传送铝合金牺牲阳极至第一打磨机构处，第一打磨组件和第二打磨组件的纵向气缸拉伸活塞杆，驱动第一安装架靠近铝合金牺牲阳极的上、下表面，同时启动第一驱动电机，使第一打磨带能够对铝合金牺牲阳极的上、下表面进行进行打磨处理，随着铝合金牺牲阳极不断被传送，其上、下表面被逐步打磨干净，之后铝合金牺牲阳极被传送到第二输送辊上，同时第二夹持组件对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，由于两点确定一条直线，在第一夹持组件和第二夹持组件的夹持下，使铝合金牺牲阳极的装夹更加稳固，保证其按着直线传送，随后第二打磨机构的第三打磨组件和第四打磨组件对铝合金牺牲阳极的左、右两个侧面进行打磨处理，随着铝合金牺牲阳极不断被传送，其左、右表面被逐步打磨干净；本装置更多的是打磨铝合金牺牲阳极的上下左右四个面，前后两个面可通过人工或其他辅助设备进行配合打磨。

本实用新型的有益效果是，通过夹持工装，便于对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，再利用输送辊进行传送，方便打磨装置对铝合金牺牲阳极的表面进行打磨处理，从而去除毛刺和飞边，节省了人工，缩短打磨时间，提高了生产效率，并且力度均匀，提高了产品外表的美观和光洁度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例提供的一种夹持工装的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的一种夹持工装的第一夹持组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的一种夹持工装的第一夹持组件在装夹铝合金砂型铸件时的示意图。

图4为本实用新型实施例提供的一种铝合金砂型铸件加工打磨装置的第一打磨机构和第二打磨机构的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的一种铝合金砂型铸件加工打磨装置的第一打磨机构和第二打磨机构在对铝合金砂型铸件打磨时的示意图。

图6为本实用新型实施例提供的铝合金砂型铸件的结构示意图。

图中：1.铝合金砂型铸件，2.箱体，3.第一夹持组件，4.第二夹持组件，5.第一输送辊，6.第二输送辊，7.门形框架，8.滚轮，9.提升气缸，10.第一打磨机构，11.第一打磨组件，12.第二打磨组件，13.第一安装架，14.纵向气缸，15.第一主动辊，16.第一从动辊，17.第一打磨带，18.第二打磨机构，19.第三打磨组件，20.第四打磨组件，21.第二安装架，22.横向气缸，23.第二主动辊，24.第二从动辊，25.第二打磨带。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1、图2、图3和图6所示，本实用新型实施例提供了一种夹持工装，包括箱体2、第一夹持组件3、第二夹持组件4、第一输送辊5和第二输送辊6，箱体2的前后两端均为敞口，第一夹持组件3和第二夹持组件4均设置在箱体2中、且沿输送方向依次设置，第一夹持组件3和第二夹持组件4均包括门形框架7，门形框架7呈等腰梯形、且由顶杆和两个侧杆固定连接而成，顶杆和侧杆上均转动连接有多个滚轮8，且门形框架7和多个滚轮8构成的内腔与铝合金砂型铸件1的外形相适配，铝合金砂型铸件1为截面为等腰梯形的四棱柱，门形框架7与箱体2的顶板之间设置有提升气缸9，提升气缸9的气缸座固定在箱体2顶板的下表面，提升气缸9的活塞杆与门形框架7的顶杆固定连接，用于提升和降低门形框架7，第一输送辊5和第二输送辊6分别贯穿于箱体2的前后两端，第一输送辊5设置在第一夹持组件3的下方，且第一夹持组件3与第一输送辊5的出料端相对应，第二输送辊6设置在第二夹持组件4的下方，且第二夹持组件4与第二输送辊6的进料端相对应；其中，箱体2左右两个侧壁上可开设观察窗，或者在第一输送辊5和第二输送辊6的两侧设置到位开关，便于现场人员根据铝合金砂型铸件1的到位情况，控制相关设备进行作业。

结合图3、图4和图5所示，本实用新型实施例还提供了一种铝合金砂型铸件加工打磨装置，该铝合金砂型铸件加工打磨装置包括上述实施例中提到的夹持工装。

铝合金砂型铸件加工打磨装置还设置有第一打磨机构10，第一打磨机构10设置于第一夹持组件3和第二夹持组件4之间、且位于第一输送辊5和第二输送辊6之间，第一打磨机构10包括上下对应设置的第一打磨组件11和第二打磨组件12，第一打磨组件11和第二打磨组件12均包括第一安装架13和用于驱动第一安装架13进行上下升降的纵向气缸14，第一安装架13的首尾两端分别转动连接有第一主动辊15和第一从动辊16，第一主动辊15的辊轴传动连接有第一驱动电机，第一主动辊15和第一从动辊16之间通过第一打磨带17传动连接。

可理解的是，在纵向气缸14拉伸活塞杆时，第一打磨组件11和第二打磨组件12的第一打磨带17分别可以对铝合金砂型铸件1的上表面和下表面进行打磨。

第二夹持组件4的后方设置有第二打磨机构18，第二打磨机构18包括左右对应设置的第三打磨组件19和第四打磨组件20，第三打磨组件19和第四打磨组件20均包括第二安装架21和用于驱动第二安装架21进行左右移动的横向气缸22，第二安装架21的上下两端分别转动连接有第二主动辊23和第二从动辊24，第二主动辊23的辊轴传动连接有第二驱动电机，第二主动辊23和第二从动辊24之间通过第二打磨带25传动连接，第二打磨带25倾斜设置，且第二打磨带25的倾斜角度与铝合金砂型铸件1的侧面倾角相匹配。

可理解的是，在横向气缸22拉伸活塞杆时，第三打磨组件19和第四打磨组件20的第二打磨带25分别可以对铝合金砂型铸件1的左侧面和右侧面进行打磨。

结合图1-6所示，本实用新型的工作原理是，先将铝合金砂型铸件1，即铝合金牺牲阳极，放在第一输送辊5上，使铝合金牺牲阳极较窄的面朝上、较宽的面朝下，随着第一输送辊5的传送，铝合金牺牲阳极的一端来到第一夹持组件3的下方，控制第一夹持组件3的提升气缸9拉伸活塞杆，降下门形框架7，使门形框架7上的滚轮8压在铝合金牺牲阳极的左、右及上表面，从而对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，避免其上下或左右移位，然后第一输送辊5继续传送铝合金牺牲阳极至第一打磨机构10处，第一打磨组件11和第二打磨组件12的纵向气缸14拉伸活塞杆，驱动第一安装架13靠近铝合金牺牲阳极的上、下表面，同时启动第一驱动电机，使第一打磨带17能够对铝合金牺牲阳极的上、下表面进行进行打磨处理，随着铝合金牺牲阳极不断被传送，其上、下表面被逐步打磨干净，之后铝合金牺牲阳极被传送到第二输送辊6上，同时第二夹持组件4对铝合金牺牲阳极进行固定装夹，由于两点确定一条直线，在第一夹持组件3和第二夹持组件4的夹持下，使铝合金牺牲阳极的装夹更加稳固，保证其按着直线传送，随后第二打磨机构18的第三打磨组件19和第四打磨组件20对铝合金牺牲阳极的左、右两个侧面进行打磨处理，随着铝合金牺牲阳极不断被传送，其左、右表面被逐步打磨干净。

其中，第一输送辊5、第二输送辊6、提升气缸9、纵向气缸14、第一驱动电机、横向气缸22和第二驱动电机均为现有技术所公知的设备，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种夹持工装，包括箱体、第一夹持组件、第二夹持组件、第一输送辊和第二输送辊，其特征在于：箱体的前后两端均为敞口，第一夹持组件和第二夹持组件均设置在箱体中、且沿输送方向依次设置，第一夹持组件和第二夹持组件均包括门形框架，门形框架呈等腰梯形、且由顶杆和两个侧杆固定连接而成，顶杆和侧杆上均转动连接有多个滚轮，且门形框架和多个滚轮构成的内腔与铝合金砂型铸件的外形相适配，铝合金砂型铸件为截面为等腰梯形的四棱柱，门形框架与箱体的顶板之间设置有升降装置，用于提升和降低门形框架，第一输送辊和第二输送辊分别贯穿于箱体的前后两端，第一输送辊设置在第一夹持组件的下方，且第二输送辊设置在第二夹持组件的下方。

2.根据权利要求1所述的夹持工装，其特征在于：第一夹持组件与第一输送辊的出料端相对应，第二夹持组件与第二输送辊的进料端相对应。

3.根据权利要求2所述的夹持工装，其特征在于：升降装置采用提升气缸，提升气缸的气缸座固定在箱体顶板的下表面，提升气缸的活塞杆与门形框架的顶杆固定连接。

4.一种铝合金砂型铸件加工打磨装置，其特征在于：包括上述权利要求1至3任一项所述的夹持工装。

5.根据权利要求4所述的铝合金砂型铸件加工打磨装置，其特征在于：还设置有第一打磨机构，第一打磨机构设置于第一夹持组件和第二夹持组件之间、且位于第一输送辊和第二输送辊之间，第一打磨机构包括上下对应设置的第一打磨组件和第二打磨组件，第一打磨组件和第二打磨组件均包括第一安装架和用于驱动第一安装架进行上下升降的纵向气缸，第一安装架的首尾两端分别转动连接有第一主动辊和第一从动辊，第一主动辊的辊轴传动连接有第一驱动电机，第一主动辊和第一从动辊之间通过第一打磨带传动连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金砂型铸件加工打磨装置，其特征在于：第二夹持组件的后方设置有第二打磨机构，第二打磨机构包括左右对应设置的第三打磨组件和第四打磨组件，第三打磨组件和第四打磨组件均包括第二安装架和用于驱动第二安装架进行左右移动的横向气缸，第二安装架的上下两端分别转动连接有第二主动辊和第二从动辊，第二主动辊的辊轴传动连接有第二驱动电机，第二主动辊和第二从动辊之间通过第二打磨带传动连接，第二打磨带倾斜设置，且第二打磨带的倾斜角度与铝合金砂型铸件的侧面倾角相匹配。