CN218874855U - 一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，涉及铝合金压铸件生产技术领域，包括第一安装杆，第一安装杆设置在横梁的下方一侧，且第一安装杆与横梁可转动连接，所述第一安装杆的下端可张合地设置有两个夹板；移动座设置在横梁的内部下方，所述移动座的下方设置有第二安装杆，所述第二安装杆的下方内部设置有安装板，所述安装板上可转动地设置有若干钢刷。本实用新型用于解决现有的铝合金压铸件生产完成后的成品易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加的问题。

Description

一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金压铸件生产技术领域，具体为一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置。

背景技术

压铸件是一种压力铸造的零件，是将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的零件，由于金属铜、锌、铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜、锌、铝或铝合金的铸造余量。

但是，现有的铝合金压铸件生产完成后的成品表面易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝合金压铸件生产完成后的成品易产生熔接线，需要人工对压铸件的熔接线进行处理，从而使压铸件生产的人工成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，包括横梁，还包括：

第一安装杆，其可左右摆动地设置在横梁的下端，所述第一安装杆的下端设置有两个相互可张合的夹板；

移动座，其可左右移动地设置于横梁的下端；所述移动座可左右摆动地设置有第二安装杆，所述第二安装杆的下端可拆卸地固定设置有安装板，所述安装板的下端在靠近夹板的一侧可转动地设置有若干钢刷。

进一步，所述第一安装杆的下端两侧均固定设置有安装座，安装座的下方可转动地连接于夹板的上端；第一安装杆的内部设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端可转动地连接有两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接于两所述夹板的中部。

进一步，所述夹板的夹持面固设有防滑齿。

进一步，所述安装板的下端固定设置有多个固定轴套，固定轴套的内部可转动地穿设有轴体，所述安装板固定设置有多个打磨电机，且打磨电机的输出轴与所述轴体的一端固定连接，轴体的另一端固定设置有所述钢刷。

进一步，所述第一安装杆与横梁之间设置有用于使第一安装杆摆动的第二电动伸缩杆。

进一步，所述横梁的下端内嵌安装有一维电动丝杆滑台，所述移动座通过一维电动丝杆滑台可左右移动地设置于第二安装杆。

进一步，所述安装板的上端通过螺栓可拆卸地固定安装于第二安装杆的下端。

进一步，所述安装板呈矩阵排列地设置有若干安装槽，固定轴套插设于安装槽，并且固定轴套通过螺丝锁固于所述安装板。

进一步，所述安装槽的四边均设置有卡槽，所述固定轴套的四边均一体成型地设置有卡条，且卡条与卡槽相互卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置有可活动设置的第一安装杆和第二安装杆，并在第一安装杆的下端可张合的设置有两个夹板，在第二安装杆的下方设置有多个可转动的钢刷。使用时，由两个夹板夹持压铸件，然后由转动的钢刷对压铸件的表面进行打磨，将熔接线打磨掉；同时第一安装杆和第二安装杆的可活动设置方式，方便人们根据需要调整打磨角度。相比于人工打磨，节省人力，打磨效果更高，打磨效果更佳。

2、本实用新型中，固定轴套设置为可拆卸式，可根据需求安装一定数量的固定轴套，例如可以避免钢刷数量过多，出现部分钢刷空转的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一安装杆与横梁内部结构示意图；

图3为本实用新型的倾斜结构示意图；

图4为本实用新型的安装板结构示意图；

图5为图3中A部分的局部放大示意图；

图6为固定轴套与轴体的装配示意图；

图中：1、支架；2、横梁；3、移动座；4、一维电动丝杆滑台；5、第一安装杆；6、第二电动伸缩杆；7、安装座；8、夹板；9、第一电动伸缩杆；10、连杆；11、防滑齿；12、第二安装杆；13、第三电动伸缩杆；14、安装板；15、安装槽；16、卡槽；17、固定轴套；18、钢刷；19、打磨电机；20、卡条；21、轴体；22、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图6所示，一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，主要包括骨架1、第一安装杆5、移动座3、横梁2，夹板8和钢刷18。其中，骨架1为龙门架结构，包括横梁2。

第一安装杆5可左右摆动地设置在横梁2的下端。具体地，第一安装杆5的上端通过枢接座配合销轴可左右转动地设置于横梁2的下端左侧，并配设有使第一安装杆5左右摆动的第二电动伸缩杆6。具体地，第二电动伸缩杆6的两端分别可转动地连接于第一安装杆5的下端与第一安装杆5的上端侧壁，用于使第一安装杆5左右摆动。

第一安装杆5的下端设置有两个相互可张合的夹板8。具体地，第一安装杆5的下端两侧均固定设置有安装座7。作为优选，安装座7与第一安装杆5一体成型。安装座7的下方可转动地设置有夹板8。具体地，夹板8的上端通过销轴可转动地连接于安装座7。第一安装杆5的内部通过螺丝等方式固定设置有第一电动伸缩杆9。第一电动伸缩杆9的伸缩端延伸至第一安装杆5的下方，并且可转动地连接有两个连杆10。作为优选，第一电动伸缩杆9的伸缩端的前后端通过螺纹连接或者焊接等方式均固定设置有连接轴，两个连接轴与第一电动伸缩杆9的伸缩端形成一个倒T字形，连杆10的上端一体成型地设置有筒体，筒体可转动地套设于连接轴上。两个连杆10的另一端分别铰接于两个夹板8的中部；两个夹板8的下端均为夹持面，夹持面固设有防滑齿11。

移动座3可左右移动地设置于横梁2的下端。具体地，横梁2的下端设有安装槽，安装槽的内部内嵌安装有一维电动丝杆滑台4，移动座3的上端通过螺丝或者一体成型等方式固设于一维电动丝杆滑台4的滑块上，使移动座3的上端通过一维电动丝杆滑台4可左右移动地设置于第二安装杆12的下端右侧。

移动座3的下端可左右摆动地设置有第二安装杆12。具体地，第二安装杆12的上端通过枢接座和销轴可转动地连接于移动座3的下端，并在移动座3与安装杆12之间设置有使移动座3左右摆动的第三电动伸缩杆13。具体地，第三电动伸缩杆13的两端分别可转动地连接于移动座3、安装杆12。

第二安装杆12的下端可拆卸地固定设置有安装板14。具体地，安装板14的上端设有若干螺孔，第二安装杆12的下端设有插接口，安装板14的上端中部插入插接口，并通过若干贯穿螺孔的螺栓固定安装于第二安装杆12。

第二安装杆12的下端在靠近夹板8的一侧可转动地设置有若干钢刷18。具体地，安装板14的下端固定设置有多个固定轴套17，固定轴套17的内部可转动地穿设有轴体。作为优选，固定轴套17与轴体21之间设置有轴承，使两者之间的转动更加平顺。安装板14一侧固定设置有多个打磨电机19，且打磨电机19的输出轴与轴体21的一端固定连接，轴体21的另一端固定设置有钢刷18。作为优选，安装板14呈矩阵排列地设置有若干安装槽15，固定轴套17插设于安装槽15，并且固定轴套17的一侧设有连接座22，安装板14、连接座22和打磨电机19通过螺丝固定安装在一起。

作为优选，安装槽15的四边均设置有卡槽16，固定轴套17的四边均一体成型地设置有卡条20，且卡条20与卡槽16相互卡接。

工作原理：使用时，第一电动伸缩杆9朝下伸长，推动两个夹板8打开，通过输送带或者人工的方式将压铸件移动至两个夹板8中间后，第一电动伸缩杆9朝上回缩，拉动两个夹板8相互闭合，将压铸件夹固在两个夹板8中间；第三电动伸缩杆13推动第二安装杆12，使第二安装杆12垂直，根据压铸件的形状与需要打磨的位置将固定轴套17插入安装槽15内，打磨电机19启动带动钢刷18转动；启动一维电动丝杆滑台4的电机，带动移动座3水平移动，对压铸件的熔接线进行打磨；在打磨过程中可以根据需要改变第一安装杆5的角度，或者改变第二安装杆12的角度，或者同时改变第一安装杆5和第二安装杆12的角度，从而改变对压铸件夹的打磨方向。此外，可以通过人工等方式调整压铸件被夹持的部位，改变压铸件与两个夹板8的夹持固定关系，从而改变压铸件的打磨区域。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，包括横梁(2)，其特征在于，还包括：

第一安装杆(5)，其可左右摆动地设置在横梁(2)的下端，所述第一安装杆(5)的下端设置有两个相互可张合的夹板(8)；

移动座(3)，其可左右移动地设置于横梁(2)的下端；所述移动座(3)可左右摆动地设置有第二安装杆(12)，所述第二安装杆(12)的下端可拆卸地固定设置有安装板(14)，所述安装板(14)的下端在靠近夹板(8)的一侧可转动地设置有若干钢刷(18)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第一安装杆(5)的下端两侧均固定设置有安装座(7)，所述安装座(7)可转动地连接于夹板(8)的上端；所述第一安装杆(5)的内部设置有第一电动伸缩杆(9)，所述第一电动伸缩杆(9)的伸缩端可转动地连接有两个连杆(10)，两个连杆(10)的另一端分别铰接于两所述夹板(8)的中部。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述夹板(8)的夹持面固设有防滑齿(11)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述安装板(14)的下端固定设置有多个固定轴套(17)，固定轴套(17)的内部可转动地穿设有轴体(21)，所述安装板(14)固定设置有多个打磨电机(19)，且打磨电机(19)的输出轴与所述轴体(21)的一端固定连接，轴体(21)的另一端固定设置有所述钢刷(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述第一安装杆(5)与横梁(2)之间设置有用于使第一安装杆(5)摆动的第二电动伸缩杆(6)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述横梁(2)的下端内嵌安装有一维电动丝杆滑台(4)，所述移动座(3)通过一维电动丝杆滑台(4)可左右移动地设置于第二安装杆(12)。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述安装板(14)的上端通过螺栓可拆卸地固定安装于第二安装杆(12)的下端。

8.根据权利要求1或7所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述安装板(14)呈矩阵排列地设置有若干安装槽(15)，固定轴套(17)插设于安装槽(15)，并且固定轴套(17)通过螺丝锁固于所述安装板(14)。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金压铸件表面处理用打磨装置，其特征在于：所述安装槽(15)的四边均设置有卡槽(16)，所述固定轴套(17)的四边均一体成型地设置有卡条(20)，且卡条(20)与卡槽(16)相互卡接。

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