CN219767157U - 一种钢筋网片全自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，公开了一种钢筋网片全自动焊接设备，该装置包括装置底座；限位机构，其位于所述装置底座的上方，所述限位机构用于对钢筋网片进行夹持限位工作；卸料机构，其位于所述限位机构的右侧，所述卸料机构用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；焊接机构，其位于所述限位机构的上方，所述焊接机构用于进行钢筋网片的焊接工作。该钢筋网片全自动焊接设备，通过在装置底座上方设置有限位机构，从而对钢筋网片进行夹持限位，且设置有可灵活调节位置与间距的夹持块，对不同型号大小的钢筋以及钢筋网片进行夹持限位，保证焊接过程中的稳定性，且限位板本身可移动出焊接机构的位置，保证上料效率。

Description

一种钢筋网片全自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种钢筋网片全自动焊接设备。

背景技术

目前，钢筋网片的制作方式主要分为人工绑扎和自动焊接设备焊接两种，而人工绑扎需要全人工作业，人工抬钢筋预摆成成品间隔，人力需求多，且占用空间大、效率也低；同时在人工绑扎过程中，操作人员需要采用蹲式作业，劳动强度大；而现有的自动焊接设备焊接则多为进口设备，造价高、占用空间大，对相关配套设施要求高；另外，在针对不同规格的钢筋网片焊接时，现有的焊接设备焊接无法调节，或者调节时操作复杂繁琐，使用不便；

如申请号“CN202021185442.5”公开了一种钢筋网片自动化焊接装置，涉及一种焊接装置，具体包括焊接台，所述焊接台的上表面两端分别与一根竖直安装的支撑杆的底端固定连接，支撑杆的顶端分别与顶板的底面两端固定连接，顶板的底面两端位于支撑杆内侧的位置分别与一根竖直安装的第一液压杆的顶端固定连接，第一液压杆的底端分别与升降板的顶面两端固定连接；所述升降板的内部开设有滑槽，升降板通过滑槽与焊接装置滑动连接，在本实用新型的使用过程中，在本实用新型的使用过程中，自动化程度高，无需人工操作，降低了工作人员的工作强度，提高了焊接装置的实用性；同时适用于对不同规格的钢筋网片进行焊接，提高了焊接装置的实用性，但是该焊接装置还是存在以下问题：

该焊接装置在使用过程中需要工作人员手动将焊接钢网置于焊接装置的下方，且在焊接过程中并没有设置任何限位机构，上料焊接以及下料过程中都很困难，尤其是焊接完毕后周围温度较高，使得工作人员手动操作量大，不利于工作人员的使用。

针对上述问题，在原有的焊接装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片全自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的焊接装置在使用过程中容易出现移动，需要工作人员手动下料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋网片全自动焊接设备，包括，

装置底座；

限位机构，其位于所述装置底座的上方，所述限位机构用于对钢筋网片进行夹持限位工作；

卸料机构，其位于所述限位机构的右侧，所述卸料机构用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；

焊接机构，其位于所述限位机构的上方，所述焊接机构用于进行钢筋网片的焊接工作。

优选的，所述限位机构还包括，

限位板，其位于所述装置底座的上方；

延伸块，其位于所述限位板的下方，所述延伸块与所述限位板呈一体化安装，所述延伸块与所述装置底座的连接方式为滑动连接；

驱动丝杆，其位于所述延伸块的内部，所述驱动丝杆与所述延伸块的连接方式为螺纹连接，所述驱动丝杆的左侧连接有驱动电机。

优选的，所述限位板的四周均匀等距分布有卡槽，所述限位板的上方还连接有插入块，所述插入块的上方连接有联动块，所述限位板与所述插入块相互卡合，所述插入块与所述联动块呈一体化安装。

优选的，所述联动块的内部连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外侧连接有夹持块，所述联动块与所述调节丝杆的连接方式为转动连接，所述调节丝杆与所述夹持块的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述卸料机构还包括，

定位板，其位于所述装置底座的上方两侧，所述定位板与所述装置底座呈一体化安装，所述定位板之间开设有一下料槽；

吸附磁石，其位于所述定位板的中心，所述吸附磁石与所述定位板呈一体化安装；

斜板，其位于所述装置底座的下方，所述斜板的长度大于所述吸附磁石的长度。

优选的，所述斜板的一侧设置有储存箱，所述储存箱的一侧开设有开合门，所述开合门与所述装置底座的连接方式为转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钢筋网片全自动焊接设备，

1、通过在装置底座上方设置有限位机构，从而对钢筋网片进行夹持限位，且设置有可灵活调节位置与间距的夹持块，对不同型号大小的钢筋以及钢筋网片进行夹持限位，保证焊接过程中的稳定性，且限位板本身可移动出焊接机构的位置，保证上料效率；

2、通过在装置底座的上方设置有卸料机构，通过吸附磁石将钢筋网片吸附起，后在限位板移动走之后钢筋网片自动掉落在底部的储存箱的内部，完成对钢筋网片的自动下料工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型吸附磁石立体结构示意图；

图4为本实用新型夹持块立体结构示意图；

图5为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、装置底座；2、限位机构；201、限位板；202、延伸块；203、驱动丝杆；204、夹持块；205、联动块；206、调节丝杆；207、插入块；3、卸料机构；301、定位板；302、吸附磁石；303、斜板；304、开合门；305、储存箱；4、焊接机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种钢筋网片全自动焊接设备，包括，

装置底座1；

限位机构2，其位于装置底座1的上方，限位机构2用于对钢筋网片进行夹持限位工作；

卸料机构3，其位于限位机构2的右侧，卸料机构3用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；

焊接机构4，其位于限位机构2的上方，焊接机构4用于进行钢筋网片的焊接工作。

限位机构2还包括，

限位板201，其位于装置底座1的上方；

延伸块202，其位于限位板201的下方，延伸块202与限位板201呈一体化安装，延伸块202与装置底座1的连接方式为滑动连接；

驱动丝杆203，其位于延伸块202的内部，驱动丝杆203与延伸块202的连接方式为螺纹连接，驱动丝杆203的左侧连接有驱动电机；

限位板201的四周均匀等距分布有卡槽，限位板201的上方还连接有插入块207，插入块207的上方连接有联动块205，限位板201与插入块207相互卡合，插入块207与联动块205呈一体化安装；

联动块205的内部连接有调节丝杆206，调节丝杆206的外侧连接有夹持块204，联动块205与调节丝杆206的连接方式为转动连接，调节丝杆206与夹持块204的连接方式为螺纹连接，通过设置有夹持块204以及调节丝杆206，对钢筋网片进行夹持限位，且自由调节夹持块204的位置与之间的间距，满足对不同情况的夹持限位需求。

卸料机构3还包括，

定位板301，其位于装置底座1的上方两侧，定位板301与装置底座1呈一体化安装，定位板301之间开设有一下料槽；

吸附磁石302，其位于定位板301的中心，吸附磁石302与定位板301呈一体化安装；

斜板303，其位于装置底座1的下方，斜板303的长度大于吸附磁石302的长度；

斜板303的一侧设置有储存箱305，储存箱305的一侧开设有开合门304，开合门304与装置底座1的连接方式为转动连接，通过设置有吸附磁石302对钢筋网片进行自动下料工作，保证工作效率。

工作原理：根据图1-5，首先，在使用过程中，将钢筋网片置于夹持块204之间，对钢筋网片进行定位，如钢筋较粗，转动调节丝杆206，调节丝杆206两侧的螺纹方向相反，从而带动夹持块204朝向两侧移动，直至适配钢筋，如位置不对应，抽出联动块205，将底部的插入块207插入到合适的位置，保证对钢筋网片的夹持定位，后通过驱动电机带动驱动丝杆203转动，驱动丝杆203与延伸块202发生螺纹运动，从而带动限位板201移动，直至到达焊接机构4的下方，进行焊接工作；

根据图1-3，同上述，在焊接完毕后，继续移动限位板201，直至限位板201移动到吸附磁石302的下方，此时一部分的钢筋网片被吸附磁石302吸附，而另一部分还在限位板201的上方，当限位板201复位时，需强调的是，夹持块204只夹持与吸附磁石302平行的一侧，不影响钢筋网片的下料，钢筋网片支撑点消失，掉落在下方的斜板303的上方，后在重力的限位下朝向储存箱305的方向移动，堆积在储存箱305的内部，如吸附磁石302吸附较为稳定，如没有掉下，继续被吸附磁石302吸附，在限位板201下次移动时，被限位板201推动，掉落至底部，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于，包括

装置底座(1)；

限位机构(2)，其位于所述装置底座(1)的上方，所述限位机构(2)用于对钢筋网片进行夹持限位工作；

卸料机构(3)，其位于所述限位机构(2)的右侧，所述卸料机构(3)用于对焊接完毕的钢筋网片进行卸料；

焊接机构(4)，其位于所述限位机构(2)的上方，所述焊接机构(4)用于进行钢筋网片的焊接工作；

所述卸料机构(3)还包括，

定位板(301)，其位于所述装置底座(1)的上方两侧，所述定位板(301)与所述装置底座(1)呈一体化安装，所述定位板(301)之间开设有一下料槽；

吸附磁石(302)，其位于所述定位板(301)的中心，所述吸附磁石(302)与所述定位板(301)呈一体化安装；

斜板(303)，其位于所述装置底座(1)的下方，所述斜板(303)的长度大于所述吸附磁石(302)的长度。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于：所述限位机构(2)还包括，

限位板(201)，其位于所述装置底座(1)的上方；

延伸块(202)，其位于所述限位板(201)的下方，所述延伸块(202)与所述限位板(201)呈一体化安装，所述延伸块(202)与所述装置底座(1)的连接方式为滑动连接；

驱动丝杆(203)，其位于所述延伸块(202)的内部，所述驱动丝杆(203)与所述延伸块(202)的连接方式为螺纹连接，所述驱动丝杆(203)的左侧连接有驱动电机。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于：所述限位板(201)的四周均匀等距分布有卡槽，所述限位板(201)的上方还连接有插入块(207)，所述插入块(207)的上方连接有联动块(205)，所述限位板(201)与所述插入块(207)相互卡合，所述插入块(207)与所述联动块(205)呈一体化安装。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于：所述联动块(205)的内部连接有调节丝杆(206)，所述调节丝杆(206)的外侧连接有夹持块(204)，所述联动块(205)与所述调节丝杆(206)的连接方式为转动连接，所述调节丝杆(206)与所述夹持块(204)的连接方式为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋网片全自动焊接设备，其特征在于：所述斜板(303)的一侧设置有储存箱(305)，所述储存箱(305)的一侧开设有开合门(304)，所述开合门(304)与所述装置底座(1)的连接方式为转动连接。