CN219766415U - 一种热精轧机卸卷防松层保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热精轧机技术领域，公开了一种热精轧机卸卷防松层保护装置，包括用于贴紧卸卷小车的导辊以制动导辊的制动闸皮和用于推动制动闸皮相对靠近或远离导辊的制动动力机构，制动闸皮设于导辊的斜下方，制动闸皮与制动动力机构的自由端铰接。工作时，控制制动动力机构推动制动闸皮靠近并贴紧卸卷小车的导辊，利用制动闸皮与导辊之间的摩擦力防止导辊在卸卷时转动打滑，从而避免卷材外层松层，进而避免卷材表面擦伤或划伤，保障了成品的质量和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及热精轧机技术领域，更具体地说，涉及一种热精轧机卸卷防松层保护装置。
背景技术
热精轧机是热轧线的关键设备，用于与热粗轧机连开连轧产出成品或半成品卷材。卸卷小车用于将热精轧机产出的卷材从机列上卸下，目前卸卷小车的导辊在卸卷时存在转动打滑现象，导致卷材外圈容易松层，导致产品外表擦伤或划伤，影响产品的质量和成品率。
综上所述，如何避免热精轧机卸卷时的卷材松层问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种热精轧机卸卷防松层保护装置，可利用制动闸皮与导辊之间的摩擦力防止导辊在卸卷时转动打滑，避免了卷材表面擦伤或划伤，保证了成品的质量和良品率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热精轧机卸卷防松层保护装置，包括用于贴紧卸卷小车的导辊以制动所述导辊的制动闸皮和用于推动所述制动闸皮相对靠近或远离所述导辊的制动动力机构，所述制动闸皮设于所述导辊的斜下方，所述制动闸皮与所述制动动力机构的自由端铰接。
优选的，所述制动动力机构包括制动风缸，所述制动风缸的轴线与所述导辊的轴线相互垂直。
优选的，所述制动风缸通过风缸安装座与车间地面连接，所述制动风缸的固定端与所述风缸安装座铰接连接。
优选的，所述制动闸皮通过导向板与所述制动动力机构连接，所述导向板的一端与所述制动闸皮铰接连接，所述导向板的另一端与所述制动动力机构的自由端铰接。
优选的，还包括水平导向装置，所述导向板滑动设于所述水平导向装置的导向槽内。
优选的，所述水平导向装置与所述卸卷小车的底部钢座焊接连接。
本实用新型提供的热精轧机卸卷防松层保护装置在工作时，控制制动动力机构推动制动闸皮靠近并贴紧卸卷小车的导辊，利用制动闸皮与导辊之间的摩擦力防止导辊在卸卷时转动打滑，从而避免卷材外层松层，进而避免卷材表面擦伤或划伤，保障了成品的质量和良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的热精轧机卸卷防松层保护装置的具体实施例的结构示意图；
图2为图1的侧视示意图；
图3为制动闸皮和水平导向装置的装配示意图；
图4为图3的侧视示意图；
图5为制动风缸与风缸安装座的装配示意图。
图1-图5中：
01为导辊、1为制动闸皮、2为制动风缸、3为导向板、4为水平导向装置、5为风缸安装座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种热精轧机卸卷防松层保护装置，可利用制动闸皮与导辊之间的摩擦力防止导辊在卸卷时转动打滑，避免了卷材表面擦伤或划伤，保证了成品的质量和良品率。
请参考图1-图5，图1为本实用新型所提供的热精轧机卸卷防松层保护装置的具体实施例的结构示意图；图2为图1的侧视示意图；图3为制动闸皮和水平导向装置的装配示意图；图4为图3的侧视示意图；图5为制动风缸与风缸安装座的装配示意图。
本实用新型提供的热精轧机卸卷防松层保护装置，包括用于贴紧卸卷小车的导辊01以制动导辊01的制动闸皮1和用于推动制动闸皮1相对靠近或远离导辊01的制动动力机构，制动闸皮1设于导辊01的斜下方，制动闸皮1与制动动力机构的自由端铰接。
制动闸皮1利用摩擦力防止导辊01在卸卷时转动打滑，制动闸皮1的具体材质、长度和厚度根据实际生产中导辊01的尺寸等因素确定。
为了方便制动动力机构的布局，制动闸皮1设于导辊01的斜下方，通常制动闸皮1对应的圆心角的角度小于90°，以免制动闸皮1的上部在重力作用下弯曲下坠。
制动动力机构的自由端与制动闸皮1铰接，以便带动制动闸皮1相对靠近或远离导辊01；制动动力机构具体可以设置为直线电机、电动推杆、风缸、液压缸等常见的直线动力机构，或是摆臂机构等常见的旋转动力机构。
优选的，可以设置制动动力机构包括制动风缸2，制动风缸2的轴线与导辊01的轴线相互垂直。
相比于电动推杆等结构，制动风缸2具有一定的柔性，可缓冲导辊01与制动闸皮1之间的冲击，且更适应热轧线的恶劣工况环境，使用寿命长；
制动风缸2垂直于导辊01设置，能够减小制动闸皮1的移动距离，有利于减小制动风缸2的做功量、节省能源。
工作时，控制制动动力机构推动制动闸皮1靠近并贴紧卸卷小车的导辊01，利用制动闸皮1与导辊01之间的摩擦力防止导辊01在卸卷时转动打滑，从而避免卷材外层松层，进而避免卷材表面擦伤或划伤，保障了成品的质量和良品率。
在本实施例中，制动动力机构可带动制动闸皮1紧贴导辊01设置，利用摩擦力对导辊01进行有效制动，避免了卸卷时导辊01转动打滑，进而避免了卷材外层松层和因此导致的卷材表面受伤问题，有效地保障了成品的质量和良品率。
为了保证制动风缸2的运动自由度、防止转动卡阻，优选的，制动风缸2可以通过风缸安装座5与车间地面连接，制动风缸2的固定端与风缸安装座5铰接连接。
风缸安装座5与车间地面之间可以通过锁紧螺栓、固定销等常见的紧固件连接，也可以通过焊接连接方式连接。
在上述实施例的基础上，可以设置制动闸皮1通过导向板3与制动动力机构连接，导向板3的一端与制动闸皮1铰接连接，导向板3的另一端与制动动力机构的自由端铰接。
相比于制动闸皮1直接于制动动力机构连接，制动闸皮1所受的推力或拉力更小，不易发生塑性变形。
优选的，保护装置还可以包括水平导向装置4，导向板3滑动设于水平导向装置4的导向槽内，利用水平导向装置4和导向板3的滑动配合，对制动闸皮1的运动方向进行导向限位，以提高制动闸皮1的移动平稳性。
优选的，可以设置水平导向装置4与卸卷小车的底部钢座焊接连接，以增强二者的连接强度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的热精轧机卸卷防松层保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，包括用于贴紧卸卷小车的导辊(01)以制动所述导辊(01)的制动闸皮(1)和用于推动所述制动闸皮(1)相对靠近或远离所述导辊(01)的制动动力机构，所述制动闸皮(1)设于所述导辊(01)的斜下方，所述制动闸皮(1)与所述制动动力机构的自由端铰接。
2.根据权利要求1所述的热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，所述制动动力机构包括制动风缸(2)，所述制动风缸(2)的轴线与所述导辊(01)的轴线相互垂直。
3.根据权利要求2所述的热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，所述制动风缸(2)通过风缸安装座(5)与车间地面连接，所述制动风缸(2)的固定端与所述风缸安装座(5)铰接连接。
4.根据权利要求1-3任一项所述的热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，所述制动闸皮(1)通过导向板(3)与所述制动动力机构连接，所述导向板(3)的一端与所述制动闸皮(1)铰接连接，所述导向板(3)的另一端与所述制动动力机构的自由端铰接。
5.根据权利要求4所述的热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，还包括水平导向装置(4)，所述导向板(3)滑动设于所述水平导向装置(4)的导向槽内。
6.根据权利要求5所述的热精轧机卸卷防松层保护装置，其特征在于，所述水平导向装置(4)与所述卸卷小车的底部钢座焊接连接。
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