CN219754939U - 一种可双向伸缩调节的液压杆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的是一种可双向伸缩调节的液压杆，包括缸体、端盖和活塞杆，缸体与端盖密封旋合，端盖的向外一侧内置有连接有密封座，活塞杆设置于缸体内侧且两端贯穿密封座内侧，活塞杆中间套装有球墨活塞，活塞杆和缸体通过球墨活塞滑动连接，活塞杆的两端均套装有调节套筒，调节套筒的内侧和活塞杆的末端均设有螺纹，调节套筒和活塞杆通过螺纹啮合。本实用新型通过活塞杆的中间和两端设有球墨活塞和调节套筒，通过套筒调节活塞杆的行程，简单实用；通过活塞杆两端限位油封块的上密封块、中密封块和下密封块和密封套轴的第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈密封套接，既可防止油漏，还可对活塞杆进行限位，防止同心度偏差，设计巧妙，适合推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是油缸技术领域，更具体地说是一种可双向伸缩调节的液压杆。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，现在大部分的液压油缸是单向往复运动的，但在一些工况需要使用双向可伸缩的液压缸来完成工作，比如液压折弯机油缸，现有的液压折弯机油缸存在活塞杆的行程调节较为困难，且调节后牢固性较差的缺点，实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间，所以，本发明人提出一种可双向伸缩调节的液压杆。
为了解决活塞杆的行程调节不好调节并且调节牢固性较差的问题，中国专利网(CN216343160U)，其公开了一种可调节行程的液压折弯机油缸，通过缸体的两端均连接有端盖，端盖的一侧连接有密封座，密封座的内侧连接有轴套，缸体的内侧连接有活塞杆，活塞杆的两端均贯穿轴套的内侧，活塞杆的外侧套装有球墨活塞，活塞杆和缸体通过球墨活塞滑动连接，活塞杆的两端均套装有调节套筒，调节套筒的内侧一端和活塞杆的两端均设有螺纹，调节套筒和活塞杆通过螺纹啮合，调节套筒的顶端设有锁孔，锁孔的内侧安装有螺栓，螺栓的顶端设有内六角凹槽。该实用新型设计新颖，操作简单便捷，能有效方便用户调节活塞杆的行程，且调节后的牢固性较强。
该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于活塞一直在做往复运动，如果活塞没有进行限位，很容易处出现活塞杆移动太远出现偏移，导致同心度偏差，影响油缸正常工作的问题，因此，需要对油缸的结构进行改进，使其往复运动过程中，保持很好的同心度，避免出现活塞杆角度偏移，有效延长油缸的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型公开的是一种可双向伸缩调节的液压杆，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种可双向伸缩调节的液压杆，包括缸体、端盖和活塞杆，所述缸体两端内侧设有内螺纹，所述端盖向内一侧设有外螺纹，所述缸体与所述端盖密封旋合，所述端盖的向外一侧设有密封座，该密封座内侧设有密封轴套，该密封轴套采用三道圈结构，该三道圈结构分别套接有第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈，所述活塞杆适配地设置于所述缸体内侧且两端分别贯穿所述密封座内侧，所述活塞杆中间套装有球墨活塞，所述活塞杆和所述缸体通过所述球墨活塞滑动连接，所述活塞杆的两端均套装有调节套筒，所述调节套筒的内侧和所述活塞杆的末端均设有螺纹，所述调节套筒和所述活塞杆通过螺纹啮合。
更进一步，所述活塞杆两端分别设有限位油封块，该限位油封块上设有两圈第四油封圈，所述限位油封块通过所述第四油封圈分为上密封块、中密封块和下密封块，所述上密封块、所述中密封块和所述下密封块分别与所述第一油封圈、所述第二油封圈和所述第三油封圈对应设置且适配地密封套接。
更进一步，所述密封轴套和所述限位油封块活动密封套接。
更进一步，所述调节套筒外侧和内侧分别设有可调螺母和缓冲圈，所述可调螺母与所述活塞杆通过螺纹啮合。
更进一步，所述端盖顶部设有进出油口，所述端盖之间通过拉杆连接。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过缸体两侧分别设置端盖，并且端盖内侧设置密封套轴，同时活塞杆的中间和两端分别设有球墨活塞和调节套筒，通过调节套筒可调节活塞杆的行程，并通过可调螺母固定，结构简单，调节方便。
2、本实用新型通过活塞杆上球墨活塞的两侧分别设置限位油封块，并且限位油封块上分别设有上密封块、中密封块和下密封块，上密封块、同时，密封套轴采用三道圈结构且分别套接有第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈，上密封块、中密封块和下密封块分别与第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈对应设置且适配地密封套接，既可有效的防止油漏，还可对活塞杆进行有效的限位，防止活塞杆滑动幅度太大，导致同心度偏差，出现倾斜，影响油缸正常工作，本实用新型不仅通过活塞杆两端的调节套筒可双轴伸缩和便捷调节行程，而且通过限位油封块和密封套轴可防止油漏和活塞杆偏移，设计巧妙，实用性强，适合推广。
附图说明
图1是本实用新型的前视结构示意图。
图2是本实用新型活塞杆和球墨活塞套接的前视结构示意图。
图3是本实用新型端盖结构示意图。
图4是本实用新型调节套筒调节的前视结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明来进一步地说明本实用新型的具体实施方式。
如图1至图4所示，一种可双向伸缩调节的液压杆，包括缸体1、端盖2和活塞杆3，所述缸体1两端内侧设有内螺纹11，所述端盖2向内一侧设有外螺纹21，所述缸体1与所述端盖2密封旋合，所述端盖2的向外一侧设有密封座22，该密封座22内侧设有密封轴套23，该密封轴套23采用三道圈结构，该三道圈结构分别套接有第一油封圈231、第二油封圈232和第三油封圈233，所述活塞杆3适配地设置于所述缸体1内侧且两端分别贯穿所述密封座22内侧，所述活塞杆3中间套装有球墨活塞4，所述活塞杆3和所述缸体1通过所述球墨活塞4滑动连接，所述活塞杆3的两端均套装有调节套筒5，所述调节套筒5的内侧和所述活塞杆3的末端均设有螺纹31，所述调节套筒5和所述活塞杆3通过螺纹31啮合。
更进一步，所述活塞杆3两端分别设有限位油封块6，该限位油封块6上设有两圈第四油封圈61，所述限位油封块6通过所述第四油封圈61分为上密封块62、中密封块63和下密封块64，所述上密封块62、所述中密封块63和所述下密封块64分别与所述第一油封圈231、所述第二油封圈232和所述第三油封圈233对应设置且适配地密封套接。
更进一步，所述密封轴套23和所述限位油封块6活动密封套接。
更进一步，所述调节套筒5外侧和内侧分别设有可调螺母7和缓冲圈8，所述可调螺母7与所述活塞杆3通过螺纹啮合。
更进一步，所述端盖2顶部设有进出油口24，所述端盖2之间通过拉杆连接。
具体实施例：
首先，通过旋转可调螺母7和调节套筒5，调节活塞杆3的行程，使之符合实际需求，然后拧紧可调螺母7，锁紧调节套筒5，接着，液压油分别从端盖2的进出油口24进出，通过球墨活塞4的滑动带动活塞杆3往复移动，实现双轴伸缩，最后，活塞杆3两端中部的限位油封块6的上密封块62、中密封块63和下密封块64和端盖2内侧的密封轴套23的第一油封圈231、第二油封圈232和第三油封圈233对应密封套接，通过限位油封块6有效避免漏油和活塞杆移动幅度大而容易出现的同心度偏离。
通过上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过缸体两侧分别设置端盖，并且端盖内侧设置密封套轴，同时活塞杆的中间和两端分别设有球墨活塞和调节套筒，通过调节套筒可调节活塞杆的行程，并通过可调螺母固定，结构简单，调节方便。
2、本实用新型通过活塞杆上球墨活塞的两侧分别设置限位油封块，并且限位油封块上分别设有上密封块、中密封块和下密封块，上密封块、同时，密封套轴采用三道圈结构且分别套接有第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈，上密封块、中密封块和下密封块分别与第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈对应设置且适配地密封套接，既可有效的防止油漏，还可对活塞杆进行有效的限位，防止活塞杆滑动幅度太大，导致同心度偏差，出现倾斜，影响油缸正常工作，本实用新型不仅通过活塞杆两端的调节套筒可双轴伸缩和便捷调节行程，而且通过限位油封块和密封套轴可防止油漏和活塞杆偏移，设计巧妙，实用性强，适合推广。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不仅局限于此，凡是利用此构思对本实用新型进行非实质性地改进，均应该属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种可双向伸缩调节的液压杆，其特征在于：包括缸体、端盖和活塞杆，所述缸体两端内侧设有内螺纹，所述端盖向内一侧设有外螺纹，所述缸体与所述端盖密封旋合，所述端盖的向外一侧设有密封座，该密封座内侧设有密封轴套，该密封轴套采用三道圈结构，该三道圈结构分别套接有第一油封圈、第二油封圈和第三油封圈，所述活塞杆适配地设置于所述缸体内侧且两端分别贯穿所述密封座内侧，所述活塞杆中间套装有球墨活塞，所述活塞杆和所述缸体通过所述球墨活塞滑动连接，所述活塞杆的两端均套装有调节套筒，所述调节套筒的内侧和所述活塞杆的末端均设有螺纹，所述调节套筒和所述活塞杆通过螺纹啮合。
2.根据权利要求1所述一种可双向伸缩调节的液压杆，其特征在于：所述活塞杆两端分别设有限位油封块，该限位油封块上设有两圈第四油封圈，所述限位油封块通过所述第四油封圈分为上密封块、中密封块和下密封块，所述上密封块、所述中密封块和所述下密封块分别与所述第一油封圈、所述第二油封圈和所述第三油封圈对应设置且适配地密封套接。
3.根据权利要求2所述一种可双向伸缩调节的液压杆，其特征在于：所述密封轴套和所述限位油封块活动密封套接。
4.根据权利要求1所述一种可双向伸缩调节的液压杆，其特征在于：所述调节套筒外侧和内侧分别设有可调螺母和缓冲圈，所述可调螺母与所述活塞杆通过螺纹啮合。
5.根据权利要求1所述一种可双向伸缩调节的液压杆，其特征在于：所述端盖顶部设有进出油口，所述端盖之间通过拉杆连接。
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