CN211202482U - 一种高密封性自锁油缸 - Google Patents
一种高密封性自锁油缸 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211202482U CN211202482U CN201922346465.3U CN201922346465U CN211202482U CN 211202482 U CN211202482 U CN 211202482U CN 201922346465 U CN201922346465 U CN 201922346465U CN 211202482 U CN211202482 U CN 211202482U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealing ring
- cylinder body
- cylinder
- plunger rod
- fixing block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种高密封性自锁油缸，包括缸体，所述缸体的左侧设置有端盖，所述缸体的右侧设置有缸底，所述缸体的上端面的左右两侧分别设置有进油口一和进油口二，所述缸体内部的左侧固定安装有前固定块，所述缸体内部的右侧固定安装有后固定块。该高密封性自锁油缸，通过上限位螺母和下限位螺母对柱塞杆进行固定锁死，防止柱塞杆移动，固定效果好，且在伸缩过程中，通过螺纹直杆能够进行导向，使得柱塞杆的移动更加平稳，并且结构简单；通过前密封圈三提高前固定块与缸体之间的密封性，通过后密封圈提高后固定块与缸体之间的密封性，通过密封套进一步提高密封性，使得整体的密封效果更好，整体工作的稳定性更高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压缸技术领域，具体为一种高密封性自锁油缸。
背景技术
油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。
但是现如今的油缸在使用过程中，密封性较为一般，泄漏的可能性难以降低，导致内部压力波动较为明显，使得整体工作不稳定，且油缸的自锁结构较为复杂，不便于使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高密封性自锁油缸，以解决上述背景技术中提出现如今的油缸在使用过程中，密封性较为一般，泄漏的可能性难以降低，导致内部压力波动较为明显，使得整体工作不稳定，且油缸的自锁结构较为复杂，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密封性自锁油缸，包括缸体，所述缸体的左侧设置有端盖，所述缸体的右侧设置有缸底，所述缸体的上端面的左右两侧分别设置有进油口一和进油口二，所述缸体内部的左侧固定安装有前固定块，所述缸体内部的右侧固定安装有后固定块，所述缸体的内部设置有柱塞杆，所述柱塞杆的内端固定安装有活塞，所述柱塞杆与端盖之间固定安装有防尘圈。
优选的，所述柱塞杆与前固定块之间设置有轴用密封圈、前密封圈一和前密封圈二，所述轴用密封圈、前密封圈一、前密封圈二固定安装在前固定块的内侧，所述前固定块与缸体之间设置有前密封圈三，所述前密封圈三固定安装在前固定块的外侧位置。
优选的，所述活塞与缸体之间设置有中密封圈一、中密封圈二、中密封圈三，所述中密封圈一、中密封圈二、中密封圈三固定安装在活塞的外侧，所述后固定块与缸体之间设置有后密封圈，所述后密封圈固定安装在后固定块的外侧。
优选的，所述柱塞杆的外侧通过螺栓固定安装有密封套，所述密封套的之间与缸体的内径相同。
优选的，所述端盖的外侧固定安装有安装块一，所述缸底的外侧固定安装有安装块二，所述柱塞杆的外端通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上对称固定安装有两根螺纹直杆，所述螺纹直杆穿过安装块一和安装块二，所述螺纹直杆的外侧螺纹连接有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母位于安装块一和安装块二之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该高密封性自锁油缸，当柱塞杆移动到规定的位置之后，工作人员通过拧动上限位螺母和下限位螺母，使上限位螺母与安装块一贴合连接，下限位螺母与安装块二贴合连接，通过上限位螺母和下限位螺母对柱塞杆进行固定锁死，防止柱塞杆移动，固定效果好，且在伸缩过程中，通过螺纹直杆能够进行导向，使得柱塞杆的移动更加平稳，并且结构简单；
2、该高密封性自锁油缸，通过前密封圈三提高前固定块与缸体之间的密封性，通过后密封圈提高后固定块与缸体之间的密封性，通过密封套进一步提高密封性，使得整体的密封效果更好，整体工作的稳定性更高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型缸体内部结构示意图；
图4为本实用新型密封套结构示意图。
图中：1、缸体；2、端盖；3、缸底；4、进油口一；5、进油口二；6、前固定块；7、后固定块；8、柱塞杆；9、活塞；11、防尘圈；12、轴用密封圈；13、前密封圈一；14、前密封圈二；15、前密封圈三；16、中密封圈一；17、中密封圈二；18、中密封圈三；19、密封套；20、后密封圈；21、安装块一；22、安装块二；23、固定座；24、螺纹直杆；25、上限位螺母；26、下限位螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高密封性自锁油缸，包括缸体1、端盖2、缸底3、进油口一4、进油口二5、前固定块6、后固定块7、柱塞杆8、活塞9、防尘圈11、轴用密封圈12、前密封圈一13、前密封圈二14、前密封圈三15、中密封圈一16、中密封圈二17、中密封圈三18、密封套19、后密封圈20、安装块一21、安装块二22、固定座23、螺纹直杆24、上限位螺母25和下限位螺母26，缸体1的左侧设置有端盖2，缸体1的右侧设置有缸底3，缸体1的上端面的左右两侧分别设置有进油口一4和进油口二5，缸体1内部的左侧固定安装有前固定块6，缸体1内部的右侧固定安装有后固定块7，缸体1的内部设置有柱塞杆8，柱塞杆8的内端固定安装有活塞9，柱塞杆8与端盖2之间固定安装有防尘圈11。
进一步的，柱塞杆8与前固定块6之间设置有轴用密封圈12、前密封圈一13和前密封圈二14，轴用密封圈12、前密封圈一13、前密封圈二14固定安装在前固定块6的内侧，前固定块6与缸体1之间设置有前密封圈三15，前密封圈三15固定安装在前固定块6的外侧位置，通过设置的轴用密封圈12、前密封圈一13、前密封圈二14提高柱塞杆8与前固定块6之间的密封性，通过前密封圈三15提高前固定块6与缸体1之间的密封性，密封效果好。
进一步的，活塞9与缸体1之间设置有中密封圈一16、中密封圈二17、中密封圈三18，中密封圈一16、中密封圈二17、中密封圈三18固定安装在活塞9的外侧，后固定块7与缸体1之间设置有后密封圈20，后密封圈20固定安装在后固定块7的外侧，通过中密封圈一16、中密封圈二17、中密封圈三18提高活塞9与缸体1之间的密封性，通过后密封圈20提高后固定块7与缸体1之间的密封性，使得整体的密封效果更好，整体工作的稳定性更高。
进一步的，柱塞杆8的外侧通过螺栓固定安装有密封套19，密封套19的之间与缸体1的内径相同，通过密封套19进一步提高密封性。
进一步的，端盖2的外侧固定安装有安装块一21，缸底3的外侧固定安装有安装块二22，柱塞杆8的外端通过螺栓固定安装有固定座23，固定座23上对称固定安装有两根螺纹直杆24，螺纹直杆24穿过安装块一21和安装块二22，螺纹直杆24的外侧螺纹连接有上限位螺母25和下限位螺母26，上限位螺母25和下限位螺母26位于安装块一21和安装块二22之间，在使用过程中，先将上限位螺母25和下限位螺母26调节到螺纹直杆24的中间位置，油缸整体正常工作，柱塞杆8在液压油的作用下向外伸动，伸动到规定的位置之后，工作人员再拧动上限位螺母25和下限位螺母26，使上限位螺母25与安装块一21贴合连接，下限位螺母26与安装块二22贴合连接，通过上限位螺母25和下限位螺母26对柱塞杆8进行固定锁死，防止柱塞杆8移动，固定效果好，且在伸缩过程中，通过螺纹直杆24能够进行导向，便于使用，并且结构简单。
工作原理：首先，在使用过程中，先将上限位螺母25和下限位螺母26调节到螺纹直杆24的中间位置，油缸整体正常工作，柱塞杆8在液压油的作用下向外伸动，伸动到规定的位置之后，工作人员再拧动上限位螺母25和下限位螺母26，使上限位螺母25与安装块一21贴合连接，下限位螺母26与安装块二22贴合连接，通过上限位螺母25和下限位螺母26对柱塞杆8进行固定锁死，防止柱塞杆8移动，固定效果好，且在伸缩过程中，通过螺纹直杆24能够进行导向，通过前密封圈三15提高前固定块6与缸体1之间的密封性，通过后密封圈20提高后固定块7与缸体1之间的密封性，通过密封套19进一步提高密封性，使得整体的密封效果更好，整体工作的稳定性更高，便于使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种高密封性自锁油缸，包括缸体，其特征在于：所述缸体的左侧设置有端盖，所述缸体的右侧设置有缸底，所述缸体的上端面的左右两侧分别设置有进油口一和进油口二，所述缸体内部的左侧固定安装有前固定块，所述缸体内部的右侧固定安装有后固定块，所述缸体的内部设置有柱塞杆，所述柱塞杆的内端固定安装有活塞，所述柱塞杆与端盖之间固定安装有防尘圈。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性自锁油缸，其特征在于：所述柱塞杆与前固定块之间设置有轴用密封圈、前密封圈一和前密封圈二，所述轴用密封圈、前密封圈一、前密封圈二固定安装在前固定块的内侧，所述前固定块与缸体之间设置有前密封圈三，所述前密封圈三固定安装在前固定块的外侧位置。
3.根据权利要求1所述的一种高密封性自锁油缸，其特征在于：所述活塞与缸体之间设置有中密封圈一、中密封圈二、中密封圈三，所述中密封圈一、中密封圈二、中密封圈三固定安装在活塞的外侧，所述后固定块与缸体之间设置有后密封圈，所述后密封圈固定安装在后固定块的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种高密封性自锁油缸，其特征在于：所述柱塞杆的外侧通过螺栓固定安装有密封套，所述密封套的之间与缸体的内径相同。
5.根据权利要求1所述的一种高密封性自锁油缸，其特征在于：所述端盖的外侧固定安装有安装块一，所述缸底的外侧固定安装有安装块二，所述柱塞杆的外端通过螺栓固定安装有固定座，所述固定座上对称固定安装有两根螺纹直杆，所述螺纹直杆穿过安装块一和安装块二，所述螺纹直杆的外侧螺纹连接有上限位螺母和下限位螺母，所述上限位螺母和下限位螺母位于安装块一和安装块二之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922346465.3U CN211202482U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高密封性自锁油缸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922346465.3U CN211202482U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高密封性自锁油缸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211202482U true CN211202482U (zh) | 2020-08-07 |
Family
ID=71855823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922346465.3U Active CN211202482U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种高密封性自锁油缸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211202482U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113479574A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种垂直式液压张紧装置 |
-
2019
- 2019-12-24 CN CN201922346465.3U patent/CN211202482U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113479574A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 华能秦煤瑞金发电有限责任公司 | 一种垂直式液压张紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211202482U (zh) | 一种高密封性自锁油缸 | |
| CN214247860U (zh) | 一种带有自锁功能液压缸 | |
| CN204099333U (zh) | 一种双作用单级缸 | |
| CN203822741U (zh) | 一种泵送油缸杆密封结构 | |
| CN104214168A (zh) | 一种输出力双向可调的快速油缸 | |
| CN204900407U (zh) | 一种液压缸缸盖的密封结构 | |
| CN210769627U (zh) | 一种单杆活塞式液压缸 | |
| CN206943116U (zh) | 一种防水液压缸 | |
| CN210769626U (zh) | 一种方形液压缸 | |
| CN204942533U (zh) | 一种液压缸缸头密封结构 | |
| CN211343551U (zh) | 平衡油缸 | |
| CN104912870A (zh) | 一种泵送油缸杆密封结构 | |
| CN211623864U (zh) | 柱塞活塞复合双作用油缸 | |
| CN204113800U (zh) | 新型快速增压液压缸 | |
| CN213929004U (zh) | 支护翻转油缸 | |
| CN204175698U (zh) | 一种输出力双向可调的快速油缸 | |
| CN208669745U (zh) | 一种节能型液压拉床的油缸结构 | |
| CN205001278U (zh) | 一种液压缸 | |
| CN208311178U (zh) | 举臂油缸 | |
| CN205533523U (zh) | 一种单杆双作用液压缸 | |
| CN206723191U (zh) | 一种新型油缸 | |
| CN204900388U (zh) | 一种液压缸缸头 | |
| CN110748530A (zh) | 平衡油缸 | |
| CN205605534U (zh) | 单杆出入双向等载液压缸 | |
| CN216618096U (zh) | 一种防松动式液压油缸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |