CN219747139U - 一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装，所述双工位快捷工装基于底板设计装配，且底板上设有双工位区，工位区包括定位板、螺杆、压板、锁扣，其中定位板通过螺栓与底板之间装配相连，且定位板沿着边缘设有若干排液槽，螺杆设于定位板的中心点处，同时螺杆的另一端设有压板，同时压板、锁扣中心处均设有螺纹孔，且压板、锁扣与螺杆之间之间螺纹啮合；双工位区之间中轴线上设有定向柱，定向柱一端通过螺栓与底板之间装配相连，同时另一端设有定向块、定向块手柄。本实用新型齿圈法兰面孔系加工的双工位可排液圆销定位快捷工装的结构特点，结果设计简单，增加了工装的排液功能和快速装卸压板理念，更高效和人性化。

Description

一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术，尤其是指一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装。

背景技术

现有技术中，在加工齿圈法兰面上的孔系时，由于法兰面距离工装底板的距离相对较高，定位、支撑和压紧位置如果采用法兰面，工装结构将会比较复杂，设计和制作成本相对就较高。而且法兰面相对较薄，如果采用法兰面定位和压紧，容易导致法兰面变形，引起法兰面对齿圈轴线的垂直度超差，最终造成零件报废。

所以亟需设计一种工装，使得定位装夹方法操作简单、节省时间，同时达到可靠性高的设计要求，提高效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装，所述双工位快捷工装基于底板设计装配，且底板上设有双工位区，工位区包括定位板、螺杆、压板、锁扣，其中定位板通过螺栓与底板之间装配相连，且定位板沿着边缘设有若干排液槽，螺杆设于定位板的中心点处，同时螺杆的另一端设有压板，且压板中心设有光孔，其中的螺杆装配过程中穿过光孔，同时锁扣一端设置有通孔，通过塞打螺丝与压板连接，锁扣的另一端设置有开口槽，旋转锁扣，开口槽卡住螺杆；

双工位区之间中轴线上设有定向柱，定向柱一端通过螺栓与底板之间装配相连，同时另一端设有定向块、定向块手柄，定向块通过垫片、螺钉与定向柱的中心孔之间装配相连。

在本实用新型的一个实施例中，设有的排液槽关于定位板的中心点成中心对称设置。

在本实用新型的一个实施例中，定位板、压板一侧的凸起特征体和待加工的齿圈工件两端的凹槽特征体表面轮廓之间相互补匹配。

在本实用新型的一个实施例中，螺杆上还设有紧固的法兰螺母，通过拧紧使得法兰螺母与定位板之间接触的平面产生正压力。

在本实用新型的一个实施例中，定向块手柄压紧之前，定向块有周向转动的自由度，定向块与零件外形铸造面上的工艺搭子之间定位挤压接触，限制工件绕轴线的旋转自由度。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型齿圈法兰面孔系加工的双工位可排液圆销定位快捷工装的结构特点，结果设计简单，制作成本低，原理浅显易于理解和推广使用，简化了操作过程、节省了齿圈的加工制造成本。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型双工位快捷工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述双工位快捷工装的俯视图。

如图所示：底板1，定位板2、螺杆3、压板4、锁扣5，定向柱6，定向块7、定向块手柄8。

具体实施方式

如图1所示，本实施例提供一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装，所述双工位快捷工装基于底板1设计装配，且底板1上设有双工位区，其特征在于，工位区包括定位板2、螺杆3、压板4、锁扣5，其中定位板2通过螺栓与底板1之间装配相连，且定位板2沿着边缘设有若干排液槽，螺杆3设于定位板2的中心点处，同时螺杆3的另一端设有压板4，且压板4中心设有光孔，其中的螺杆3装配过程中穿过光孔，同时锁扣5一端设置有通孔，通过塞打螺丝与压板连接，锁扣5的另一端设置有开口槽，旋转锁扣5，开口槽卡住螺杆3；

双工位区之间中轴线上设有定向柱6，定向柱6一端通过螺栓与底板1之间装配相连，同时另一端设有定向块7、定向块手柄8，定向块7通过垫片、螺钉与定向柱6的中心孔之间装配相连。

其中的齿圈定位采用的是大圆柱销，因为螺杆3、定向柱6作为圆柱销尺寸较大，工件定位孔与定位销的接触面相对较大，装夹不方便，而且加工过程中，齿圈内腔会积聚较多切削液，拆装工件时，切削液瞬间释放会飞溅出来污染地面和操作人员衣物。

设有的排液槽关于定位板2的中心点成中心对称设置；增加了工装的排液功能和快速装卸压板理念，更高效和人性化。

而进一步地，在定位大圆销一周开设了六处排液槽，有效防止了切削液聚积的问题。使用压板4时，只需稍微旋松锁扣5一侧的螺母，拨开锁扣5以后，使得压板4拆装方便，节省时间。

定位板2、压板4一侧的凸起特征体和待加工的齿圈工件两端的凹槽特征体表面轮廓之间相互补匹配。

螺杆3上还设有紧固的法兰螺母，通过拧紧使得法兰螺母与定位板2之间接触的平面产生正压力。

定向块手柄8压紧之前，定向块7有周向转动的自由度，定向块7与零件外形铸造面上的工艺搭子之间定位挤压接触，限制工件绕轴线的旋转自由度。

进一步地，关于夹具所限制自由度，其中定位板2的平面部位，限制两个旋转自由度和一个沿轴向的移动自由度；定位板2的圆销部位，限制平面内的两个移动自由度，定向块7与零件外形铸造面上的工艺搭子接触，限制工件绕轴线的旋转自由度。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种齿圈法兰面孔系加工的双工位快捷工装，所述双工位快捷工装基于底板(1)设计装配，且底板(1)上设有双工位区，其特征在于，工位区包括定位板(2)、螺杆(3)、压板(4)、锁扣(5)，其中定位板(2)通过螺栓与底板(1)之间装配相连，且定位板(2)沿着边缘设有若干排液槽，螺杆(3)设于定位板(2)的中心点处，同时螺杆(3)的另一端设有压板(4)，且压板(4)中心设有光孔，其中的螺杆(3)装配过程中穿过光孔，同时锁扣(5)一端设置有通孔，通过塞打螺丝与压板连接，锁扣(5)的另一端设置有开口槽，旋转锁扣(5)，开口槽卡住螺杆(3)；

双工位区之间中轴线上设有定向柱(6)，定向柱(6)一端通过螺栓与底板(1)之间装配相连，同时另一端设有定向块(7)、定向块手柄(8)，定向块(7)通过垫片、螺钉与定向柱(6)的中心孔之间装配相连。

2.根据权利要求1所述的双工位快捷工装，其特征在于：设有的排液槽关于定位板(2)的中心点成中心对称设置。

3.根据权利要求1所述的双工位快捷工装，其特征在于：定位板(2)、压板(4)一侧的凸起特征体和待加工的齿圈工件两端的凹槽特征体表面轮廓之间相互补匹配。

4.根据权利要求1所述的双工位快捷工装，其特征在于：螺杆(3)上还设有紧固的法兰螺母，通过拧紧使得法兰螺母与定位板(2)之间接触的平面产生正压力。

5.根据权利要求1所述的双工位快捷工装，其特征在于：定向块手柄(8)压紧之前，定向块(7)有周向转动的自由度，定向块(7)与零件外形铸造面上的工艺搭子之间定位挤压接触，限制工件绕轴线的旋转自由度。