CN215998856U - 一种多规格片铣刀联接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多规格片铣刀联接器，包括动力头联接端、压帽、套筒a、套筒b、压紧螺杆；压帽、套筒a、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第一联结器，本实用新型提供的多规格片铣刀联接器，采用压帽、套筒a、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第一联结器用于压紧小通孔盘径的片铣刀，套筒b、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第二联结器用于压紧大通孔盘径的片铣刀，对于带沟槽结构的小型回转体，例如通用于带沟槽结构的螺套、带凹槽结构的螺母、一字槽、十字槽等结构的加工。

Description

一种多规格片铣刀联接器

技术领域

本实用新型属于回转体装夹技术领域，具体涉及一种多规格片铣刀联接器。

背景技术

航天装备领域中，各规格的键槽螺母使用极为广泛，其基本结构为回转体，根据功能的不同，在其端面或柱面侧设计有各类规格的槽结构(十字槽、一字槽)。对于该类零件的加工方法为：

1.车削加工(加工出回转结构)

2.铣削加工(加工出沟槽结构)

在铣削加工过程中，以往采用的工艺方法是使用棒铣刀进行多线段往复走刀，由于受棒铣刀本身刚度的限制，铣削过程进刀量较小，因此只能依靠多次往复铣削进行加工，加工效率偏低；其次由于先后经过车床、铣床两道设备，存在二次装夹定位，因此所加工的沟槽面相对回转轴线的垂直度、位置精度等要求难以有较高的保证。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种多规格片铣刀联接器。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种多规格片铣刀联接器，包括动力头联接端、压帽、套筒a、套筒b、压紧螺杆；

所述动力头联接端的一端设置开口槽，开口槽的底部设置轴向螺孔；

所述压帽、套筒a、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第一联结器，所述套筒a嵌设于所述开口槽内，待装夹的小通孔盘径的片铣刀安装于套筒a上端，所述压帽设置于片铣刀上端，所述压紧螺杆依次穿过压帽、套筒a后与轴向螺孔螺接以将小通孔盘径的片铣刀压紧于第一联结器的动力头联接端；

所述套筒b、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第二联结器，待装夹的大通孔盘径的片铣刀安装于开口槽上端，套筒b的下端嵌设于开口槽内，上端的端壁径向向外延伸至大通孔盘径的片铣刀上端，所述压紧螺杆穿过套筒b后轴向螺孔螺接以将大通孔盘径的片铣刀压紧于第二联结器的动力头联接端。

具体的，所述套筒a上端靠近内圈的端壁轴向向上凸出形成内环壁，所述待装夹的小通孔盘径的片铣刀套设于内环壁上，通过内环壁将小通孔盘径的片铣刀进行限位，安装稳固且避免移位。

具体的，所述压帽下端靠近外圈的端壁轴向向下凸出形成外环壁，所述压帽通过外环壁压紧于待装夹的小通孔盘径的片铣刀上，所述压帽下端内圈的端壁与套筒a上的内环壁顶部抵接或者具有空隙；通过压帽的外环壁与套筒a的内环壁配合以将待装夹的小通孔盘径的片铣刀进行稳固的装夹。

具体的，所述动力头联接端的另一端设置与机床动力头接口型号适配的锥形端，锥形端的上端设置螺纹段，螺纹段的上端设置侧向平台；通过锥形端、螺纹段、侧向平台将动力头联接端与不同型号的机床动力头接口进行连接，从而安装片铣刀。

具体的，所述套筒b的下端与上端连接处设置与待装夹的大通孔盘径的片铣刀的内圈适配的连接台，通过连接台将片铣刀的内圈撑紧，从而实现稳固安装。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的多规格片铣刀联接器，采用压帽、套筒a、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第一联结器用于压紧小通孔盘径的片铣刀，套筒b、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第二联结器用于压紧大通孔盘径的片铣刀，相对于原来棒铣刀往复直线铣削，采用片铣刀对沟槽结构的加工，大大提高了加工效率；同时较之原来车、铣分步加工的方式，新型加工方法将车、铣两道工序复合在车铣复合加工中心一部设备中，整个零件的加工过程仅通过一次装夹即可，有效避免了二次装夹带来的垂直度、定位精度等较差的问题；本装置对于带沟槽结构的小型回转体，例如通用于带沟槽结构的螺套、带凹槽结构的螺母、一字槽、十字槽等结构的加工。

附图说明

图1为实施例中第一联结器示意图；

图2为小通孔盘径的片铣刀装配侧剖图；

图3为实施例中第二联结器示意图；

图4为大通孔盘径的片铣刀装配侧剖图；

图5为套筒a示意图；

图6为压帽示意图；

图7为套筒b示意图；

其中，1为动力头联接端，2为压帽，3为套筒a，4为套筒b，5为压紧螺杆，6为第一联结器，7为第二联结器，8为内环壁，9为外环壁，10为连接台，11为小通孔盘径的片铣刀，12为大通孔盘径的片铣刀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

本实施例提供一种多规格片铣刀联接器，包括动力头联接端1、压帽2、套筒a3、套筒b4、压紧螺杆5；

所述动力头联接端1的一端设置开口槽，开口槽的底部设置轴向螺孔，另一端设置与机床动力头接口型号适配的锥形端，锥形端的上端设置螺纹段，螺纹段的上端设置侧向平台；

如图1、2所示，所述压帽2、套筒a3、压紧螺杆5安装于动力头联接端1以构成第一联结器6，所述套筒a3嵌设于所述开口槽内，如图5所示，套筒a3上端靠近内圈的端壁轴向向上凸出形成内环壁8，所述待装夹的小通孔盘径的片铣刀11套设于内环壁8上，通过内环壁8将片铣刀进行限位，所述压帽2设置于小通孔盘径的片铣刀11上端，如图6所示，压帽2下端靠近外圈的端壁轴向向下凸出形成外环壁9，压帽2通过外环壁9压紧于待装夹的小通孔盘径的片铣刀11上，所述压紧螺杆5依次穿过压帽2、套筒a3后与轴向螺孔螺接以将小通孔盘径的片铣刀11压紧于第一联结器6的动力头联接端1；

如图3、4所示，所述套筒b4、压紧螺杆5安装于动力头联接端1以构成第二联结器7，待装夹的大通孔盘径的片铣刀12安装于开口槽上端，套筒b4的下端嵌设于开口槽内，上端的端壁径向向外延伸至大通孔盘径的片铣刀12上端，如图7所示，套筒b4的下端与上端连接处设置与待装夹的大通孔盘径的片铣刀12的内圈适配的连接台10，通过连接台10将大通孔盘径的片铣刀12的内圈撑紧，所述压紧螺杆5穿过套筒b4后轴向螺孔螺接以将大通孔盘径的片铣刀12压紧于第二联结器7的动力头联接端1。

使用前，针对不同位置和不同尺寸的沟槽，选择使用相应规格的片铣刀，并根据所选规格刀具决定片铣刀固定的型式：对于小通孔盘径的片铣刀11，采用压帽2、套筒a3、压紧螺杆5安装于动力头联接端1以构成第一联结器6进行压紧固定，套筒a3的内环壁8同样根据片铣刀的通径和厚度所决定，再通过压帽2压紧刀具；对于大通孔盘径的片铣刀12，采用套筒b4、压紧螺杆5安装于动力头联接端1以构成的第二联结器7进行压紧固定，套筒b4的连接台10根据片铣刀的通径和厚度所决定。

使用时，固定好所使用的刀具在机床连接头上后，将动力头联接端1与装入车铣复合加工机床的动力头接口中，通过末端的锥形端进行轴向和径向限位，再通过螺纹段螺接拧紧，片铣刀旋转方向与该螺接的拧紧方向相反，加工过程不会出现连接松动的情况；

加工时，根据零件上沟槽所在位置，对联接器安装角度进行调节，该联接器可支持垂直、水平及多方向的安装角度，因而几乎可覆盖零件所有位置的沟槽，沟槽加工的通用性很高。

本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (5)

1.一种多规格片铣刀联接器，其特征在于，包括动力头联接端、压帽、套筒a、套筒b、压紧螺杆；

所述动力头联接端的一端设置开口槽，开口槽的底部设置轴向螺孔；

所述压帽、套筒a、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第一联结器，所述套筒a嵌设于所述开口槽内，待装夹的小通孔盘径的片铣刀安装于套筒a上端，所述压帽设置于片铣刀上端，所述压紧螺杆依次穿过压帽、套筒a后与轴向螺孔螺接以将小通孔盘径的片铣刀压紧于第一联结器的动力头联接端；

所述套筒b、压紧螺杆安装于动力头联接端以构成第二联结器，待装夹的大通孔盘径的片铣刀安装于开口槽上端，套筒b的下端嵌设于开口槽内，上端的端壁径向向外延伸至大通孔盘径的片铣刀上端，所述压紧螺杆穿过套筒b后轴向螺孔螺接以将大通孔盘径的片铣刀压紧于第二联结器的动力头联接端。

2.根据权利要求1所述的多规格片铣刀联接器，其特征在于，所述套筒a上端靠近内圈的端壁轴向向上凸出形成内环壁，所述待装夹的小通孔盘径的片铣刀套设于内环壁上。

3.根据权利要求2所述的多规格片铣刀联接器，其特征在于，所述压帽下端靠近外圈的端壁轴向向下凸出形成外环壁，所述压帽通过外环壁压紧于待装夹的小通孔盘径的片铣刀上，所述压帽下端内圈的端壁与套筒a上的内环壁顶部抵接或者具有空隙。

4.根据权利要求1所述的多规格片铣刀联接器，其特征在于，所述动力头联接端的另一端设置与机床动力头接口型号适配的锥形端，锥形端的上端设置螺纹段，螺纹段的上端设置侧向平台。

5.根据权利要求1所述的多规格片铣刀联接器，其特征在于，所述套筒b的下端与上端连接处设置与待装夹的大通孔盘径的片铣刀的内圈适配的连接台。

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