CN209157703U - 一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，该装置至少包括：本体、压帽、螺杆、压板和螺母；所述本体上方通过螺纹与压帽连接，或者本体顶端通过螺纹与螺杆一端连接，螺杆另一端通过螺纹与螺母连接，所述压板位于螺母下方，并紧贴着螺母卡在螺杆上。本实用新型能提高加工效率及镜筒类零件精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工装置，特别涉及一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，属机械领域。
背景技术
在各类具有瞄准功能的产品中，带有锥孔的镜筒类零件是其比较常用且关键的零件，此类零件大多为铝合金材料，其结构特点是零件的一端孔较大、一端孔较小，中间为锥孔，大孔Φ42H7（+0.025 0）与小孔Φ13H7（+0.018 0）相距较远，且同轴度要求不大于Φ0.01mm，与中段外圆Φ37h7（ 0 -0.016）的同轴度要求不大于Φ0.01mm，与小孔端面的垂直度要求不大于0.01mm，而零件壁最薄处仅有2mm，结构刚性差，加工易变形。且由于结构限制，零件加工小孔及中段外圆时，只能采取先加工大孔Φ42H7（+0.025 0）、大孔端面及大孔端的外圆（为保证其同轴度要求，需将大孔及外圆的同轴度提高至不大于Φ0.005mm），然后以大孔端面及外圆定位，全包软爪夹紧外圆加工小孔Φ13H7（+0.018 0）、小孔端面及中段外圆Φ37h7（ 0 -0.016），保证其同轴度不大于Φ0.01mm、垂直度不大于0.01mm。但由于零件大孔端的外圆与小孔距离较远，零件夹紧后成悬臂状，使得零件结构刚性较差，加之零件壁薄，零件加工后变形较大，同轴度往往加工至Φ0.03mm～Φ0.05mm、垂直度往往加工至0.02mm～0.03mm，形位公差常常超出产品图要求，造成零件报废。而且由于软爪与零件无法做到完全匹配，故软爪与零件之间只能是线接触，夹紧零件外圆时，常常将外圆夹变形，从而造成零件报废。如何保质保量的加工出合格零件，并提高加工效率，是目前亟待解决的问题。我们通过对零件结构定性的分析，转换加工思路，找出一种加工此类零件的加工方法，为今后此类零件的加工提供重要的技术参考和依据。
实用新型内容
本实用新型的目的之一是：提供一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，目的之二是：提供一种提高镜筒类零件加工精度的装夹方法，目的之三是：通过上述的装夹方法及装置来提高加工效率。本实用新型用于提高镜筒类零件精度。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：至少包括：本体、压帽、螺杆、压板和螺母；所述本体上方通过螺纹与压帽连接，或者本体顶端通过螺纹与螺杆一端连接，螺杆另一端通过螺纹与螺母连接，所述压板位于螺母下方，并紧贴着螺母卡在螺杆上。
所述本体包括从下至上依次固定连接的机床连接轴、固定轴、定位心轴和螺杆连接轴；所述固定轴的直径大于机床连接轴和定位心轴的直径，沿固定轴的圆周设置有螺纹；所述螺杆连接轴顶部中心位置，设置有竖直向下的螺纹孔。
所述本体通过螺杆连接轴上的螺纹孔与螺杆螺纹连接。
所述压帽下端内侧沿圆周方向设置有螺纹，形成螺纹连接面；压帽侧面沿圆周方向设置有多个转动杆插孔；压帽顶部设置有让位孔。
所述本体通过固定轴和螺纹连接面上的螺纹与压帽连接。
所述压板为带有让位槽的圆弧板。
本实用新型的优点是：该实用新型通过双压紧方式将镜筒类零件外圆夹紧的装夹方式改为端面两次压紧的装夹方式，即将传统的外圆及端面定位软爪夹紧的方式，改为以内孔及端面定位，小孔端面压紧和中段外圆端面压紧的双压紧方式，既防止了软爪夹紧而造成的镜筒类零件外圆变形，又提高了镜筒类零件的刚性，同时提高了镜筒类零件的加工精度，该装置制作简单、经济。具体如下：
1.该实用新型的双压紧方式打破了传统的镜筒类零件以外圆夹紧的装夹方式，采用两个端面轮流压紧的方式，拓展了压紧方法，开创了压紧方法的新思维模式。
2.该实用新型的双压紧方式采用的是转换压紧方式，对加工镜筒类零件进行分段、分工步压紧的方法，能准确定位、快速夹紧、操作简单、方便、快捷。
3.该实用新型的双压紧方式采用的压紧装置的结构简单，容易制作，加工成本低。
4.该实用新型的双压紧方式成功地解决了镜筒类零件悬臂刚性差的问题，提高了镜筒类零件的结构刚性，减少了镜筒类零件的加工变形。
5.该实用新型的双压紧方式将传统的外圆及端面定位软爪夹紧的方式，改为以内孔及端面定位，小孔端面压紧和中段外圆端面压紧的双压紧方式，既防止了软爪夹紧而造成的镜筒类零件外圆变形，又增加了零件刚性，提高了加工精度。无需因转换加工基准而得提高零件的精度，从而降低了零件的加工成本。
6.该实用新型的双压紧方式适用于任何需要增加刚性的套筒类零件及任何内孔和外圆有形位公差要求却不能一次装夹进行加工的套筒类零件，应用非常广泛。
附图说明
下面结合实施实例附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型不局限于此零件加工：
图1是本实用新型步骤1）夹装装置的结构示意图；
图2是本实用新型步骤2）夹装装置的结构示意图；
图3 是压板的结构示意图；
图4 是所加工的镜筒类零件结构示意图；
图5是加工镜筒类零件的步骤1）夹装的示意图；
图6 是加工镜筒类零件的步骤2）夹装的示意图；
图中：1、本体；2、压帽；3、螺杆；4、压板；5、螺母；6、镜筒类零件；1-1、机床连接轴；1-2、固定轴；1-3、定位面；1-4、定位心轴；1-5、螺杆连接轴；1-6、螺纹孔；2-1、螺纹连接面；2-2、转动杆插孔；2-3、压紧面；2-4、让位孔；4-1、让位槽；6-1、小孔；6-2、外圆盘；6-3、大孔。
具体实施方式
实施例1
一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，至少包括：本体1、压帽2、螺杆3、压板4和螺母5；所述本体1上方通过螺纹与压帽2连接，或者本体1顶端通过螺纹与螺杆3一端连接，螺杆3另一端通过螺纹与螺母5连接，所述压板4位于螺母5下方，并紧贴着螺母5卡在螺杆上。
实施例2
一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，至少包括：本体1、压帽2、螺杆3、压板4和螺母5；如图1所示，所述本体1上方通过螺纹与压帽2连接，如图2所示，或者本体1顶端通过螺纹与螺杆3一端连接，螺杆3另一端通过螺纹与螺母5连接，所述压板4位于螺母5下方，并紧贴着螺母5卡在螺杆上。
如图1所示，所述本体1包括从下至上依次固定连接的机床连接轴1-1、固定轴1-2、定位心轴1-4和螺杆连接轴1-5；所述固定轴1-2的直径大于机床连接轴1-1和定位心轴1-4的直径，沿固定轴1-2的圆周设置有螺纹；所述螺杆连接轴1-5顶部中心位置，设置有竖直向下的螺纹孔1-6。
所述本体1通过螺杆连接轴1-5上的螺纹孔1-6与螺杆3螺纹连接。
所述压帽2下端内侧沿圆周方向设置有螺纹，形成螺纹连接面2-1；压帽2侧面沿圆周方向设置有多个转动杆插孔2-2；压帽2顶部设置有让位孔2-4。
所述本体1通过固定轴1-2和螺纹连接面2-1上的螺纹与压帽2连接。
如图3所示，所述压板4为带有让位槽4-1的圆弧板。
一种提高镜筒类零件加工精度的装夹方法，具体装夹过程如下：
如图4和图5所示，步骤1）进行第一次压紧：将本体1的机床连接轴1-1与机床连接，再将需进行加工的镜筒类零件6的大孔6-3放在本体1的定位心轴1-4上，使镜筒类零件6下端的大端面与本体1的固定轴1-2的上表面接触，让固定轴1-2的上表面 作为定位面1-3对镜筒类零件6进行定位；压帽2通过让位孔2-4套在镜筒类零件6上，本体1通过固定轴1-2和螺纹连接面2-1上的螺纹与压帽2连接；压帽2上端面的内表面作为压紧面2-3，压紧面2-3与镜筒类零件6的外圆盘6-2上端面接触，通过压帽2上的转动杆插孔2-2来旋转压帽2对镜筒类零件6实施压紧，然后加工镜筒类零件6的小孔6-1及小孔6-1端面。
如图4和图6所示，步骤2）进行第二次压紧：取下压帽2，镜筒类零件6在本体1上不动，将螺杆3穿过镜筒类零件6，螺杆3的一端通过本体1的螺杆连接轴1-5上的螺纹孔1-6与本体1螺纹连接，并旋转固定紧；螺杆3的另一端与螺母5连接，压板4位于螺母5下方，压板4通过让位槽4-1与螺杆3连接，压板4的上表面与螺母5接触，压板4的下表面与镜筒类零件6小孔6-1的端面接触，然后旋转螺母5对镜筒类零件6实施压紧，加工镜筒类零件6外圆及外圆盘6-2的上下端面。
本实用新型通过采用双压紧方式转换压紧部位、适应不同工步加工的装夹方法，将镜筒类零件外圆夹紧的装夹方式改为端面两次压紧的装夹方式，即将传统的外圆及端面定位软爪夹紧的方式，改为以内孔及端面定位，小孔端面压紧和中段外圆端面压紧的双压紧方式，既防止了软爪夹紧而造成的镜筒类零件外圆变形，又提高了镜筒类零件的刚性，提高了镜筒类零件的加工精度；同时又无需因转换加工基准而得提高镜筒类零件的精度，从而降低了零件的加工成本。既能满足镜筒类零件准确定位、快速夹紧、方便拆卸等要求，解决了零件加工时刚性差、易变形的问题，又大大地提高了镜筒类零件加工精度和加工效率。这样既改善了镜筒类零件的加工质量，又提高了镜筒类零件的加工效率。此类方法可以运用至所有不同类型的镜筒类零件。
本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。
Claims (6)
1.一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：至少包括：本体（1）、压帽（2）、螺杆（3）、压板（4）和螺母（5）；所述本体（1）上方通过螺纹与压帽（2）连接，或者本体（1）顶端通过螺纹与螺杆（3）一端连接，螺杆（3）另一端通过螺纹与螺母（5）连接，所述压板（4）位于螺母（5）下方，并紧贴着螺母（5）卡在螺杆上。
2.根据权利要求1所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）包括从下至上依次固定连接的机床连接轴（1-1）、固定轴（1-2）、定位心轴（1-4）和螺杆连接轴（1-5）；所述固定轴（1-2）的直径大于机床连接轴（1-1）和定位心轴（1-4）的直径，沿固定轴（1-2）的圆周设置有螺纹；所述螺杆连接轴（1-5）顶部中心位置，设置有竖直向下的螺纹孔（1-6）。
3.根据权利要求2所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）通过螺杆连接轴（1-5）上的螺纹孔（1-6）与螺杆（3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述压帽（2）下端内侧沿圆周方向设置有螺纹，形成螺纹连接面（2-1）；压帽（2）侧面沿圆周方向设置有多个转动杆插孔（2-2）；压帽（2）顶部设置有让位孔（2-4）。
5.根据权利要求4所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述本体（1）通过固定轴（1-2）和螺纹连接面（2-1）上的螺纹与压帽（2）连接。
6.根据权利要求4所述的一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置，其特征是：所述压板（4）为带有让位槽（4-1）的圆弧板。
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| CN112355673A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-12 | 西安北方光电科技防务有限公司 | 一种提高翼型零件径向孔加工质量的装夹装置及方法 |
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