CN212122441U - 一种用于限压阀阀盖的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于限压阀阀盖的夹具，涉及工装夹具技术领域，包括法兰盘、固定板、第一限位机构及压板组件；固定板垂直设置于法兰盘上，并能够通过第一限位机构限位；在固定板的一侧面上开设有用于固定限压阀阀盖的容纳槽；压板组件设置有若干个，均设置于固定板的一侧面上，并沿着容纳槽的周向方向分布。本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具，针对限压阀阀盖的结构进行设计；在容纳槽及压板组件的双重限位固定作用下，限压阀阀盖能够稳定的装夹在固定板上，保证了夹具的夹持效果，从而提升了后续车床加工的精度及质量。

Description

一种用于限压阀阀盖的夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体为一种用于限压阀阀盖的夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象的工装工具，能够实现迅速、方便、安全地装夹功能，在产品的钻孔、电镀、加工等操作中起到不可或缺的作用。

在使用车床对限压阀阀盖这类产品进行加工时，首先需将限压阀阀盖通过夹具固定在车床上；但是现有结构的夹具无法满足实际使用需求，导致产品夹持效果降低，进而影响后续的产品加工质量，造成加工效率低下，产品日产能指标无法完成等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于限压阀阀盖的夹具，可以解决现有技术的上述不足，可保证限压阀阀盖的夹持效果，从而保证后续加工质量等。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于限压阀阀盖的夹具，包括：法兰盘、固定板、第一限位机构及压板组件；

所述固定板垂直设置于所述法兰盘上，并能够通过所述第一限位机构限位；在所述固定板的一侧面上开设有用于固定限压阀阀盖的容纳槽；

所述压板组件设置有若干个，均设置于所述固定板的一侧面上，并沿着所述容纳槽的周向方向分布。

进一步的，所述第一限位机构包括第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽及定位销；所述第一限位槽与所述第二限位槽均开设于所述法兰盘靠近所述固定板的一侧面上，且二者垂直设置；所述第三限位槽开设于所述固定板靠近所述法兰盘的一端面上，并与所述第二限位槽对应设置形成一容纳空间；所述定位销设置于所述容纳空间内。

进一步的，所述压板组件设置为两个，分别位于所述容纳槽的两侧；每个所述压板组件包括压板、螺栓及螺母；所述螺栓的一端螺接在所述固定板上，所述螺母螺接在其另一端；所述压板位于所述螺母与所述固定板之间，并套设在所述螺栓上。

进一步的，在所述固定板的另一侧面上设置有若干个加强筋板，且所述加强筋板的一端与所述法兰盘连接。

进一步的，在所述固定板的一侧面上还设置有菱形销，且所述菱形销的一端凸出于所述固定板的表面。

进一步的，所述固定板螺接在所述法兰盘上。

进一步的，所述法兰盘远离所述固定板的一侧面上开设有用于固定的圆形固定槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具，针对限压阀阀盖的结构进行设计；一方面，通过容纳槽的限位作用，使得限压阀阀盖能够固定于容纳槽中，并沿着其径向方向上不会发生窜动；另一方面，辅以压板组件的固定作用，使得限压阀阀盖也不会发生轴向位移；在上述双重限位固定作用下，限压阀阀盖能够稳定的装夹在固定板上，保证了夹具的夹持效果，从而提升了后续车床加工的精度及质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具的使用结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中法兰盘的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中固定板的结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中压板组件的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具第二视角下的结构示意图。

图中：100-法兰盘；110-圆形固定槽；200-固定板；210-容纳槽；220-加强筋板；230-菱形销；310-第一限位槽；320-第二限位槽；330-第三限位槽；340-定位销；400-压板组件；410-压板；420-螺栓；430-螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具第一视角下的结构示意图；图2示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具的使用结构示意图；图3示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中法兰盘的结构示意图；图4示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中固定板的结构示意图；图5示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具中压板组件的结构示意图；图6示出了本实用新型提供的一种用于限压阀阀盖的夹具第二视角下的结构示意图。

具体地，如图1、图2所示，本实用新型提供一种用于限压阀阀盖的夹具，包括：法兰盘100、固定板200、第一限位机构及压板组件400；

固定板200垂直设置于法兰盘100上，并能够通过第一限位机构限位；在固定板200的一侧面上开设有用于固定限压阀阀盖的容纳槽210；

压板组件400设置有若干个，均设置于固定板200的一侧面上，并沿着容纳槽210的周向方向分布。

上述技术方案中，法兰盘100可为圆形、正方形等多边形结构，本实施例中，以设置为圆形为例说明；法兰盘100的左侧面用于与车床连接，右侧面用于与固定板200连接。

优选的，如图6所示，法兰盘100远离固定板200的一侧面上开设有用于固定的圆形固定槽110。

在法兰盘100的下侧面上开设一圆形固定槽110，用于与车床的加工轴连接；其连接固定方式为现有技术，这里不再详述；这样设计，使得固定于固定板200上的限压阀阀盖能够随着法兰盘100与车床的加工轴同步转动，以完成对限压阀阀盖的加工操作。

如图1、图2所示，固定板200以与法兰盘100垂直的角度安装在法兰盘100的右侧面上靠下的位置，并能够通过第一限位机构对固定板200的安装位置进行限定，不仅能够实现快速定位的操作，而且，在固定后，当固定板200随着法兰盘100转动时，不会沿着法兰盘100的径向方向发生窜动，进而能够保证夹持的可靠性。

容纳槽210设置为一个圆形槽体，其开设在固定板200的上侧面的中心位置；由于限压阀阀盖的底面上设有一圆形凸缘，故将限压阀阀盖放置于固定板200上时，上述圆形凸缘恰好能置于容纳槽210中，并且在容纳槽210的径向方向不会发生窜动，从而保证了限压阀阀盖的固定效果。

在固定板200的上侧面上还安装有压板组件400，当限压阀阀盖通过容纳槽210放置于固定板200上后，通过固定压板组件400使其能够压在限压阀阀盖的上侧面上；通过容纳槽210与压板组件400的双重限位作用下，使得限压阀阀盖在水平方向上及竖直方向上均不会发生窜动，从而使其稳定的固定在固定板200上，从而保证了夹具的夹持效果。

优选的，如图3、图4所示，第一限位机构包括第一限位槽310、第二限位槽320、第三限位槽330及定位销340；第一限位槽310与第二限位槽320均开设于法兰盘100靠近固定板200的一侧面上，且二者垂直设置；第三限位槽330开设于固定板200靠近法兰盘100的一端面上，并与第二限位槽320对应设置形成一容纳空间；定位销340设置于容纳空间内。

第一限位槽310开设在法兰盘100的上侧面，并上下延伸；第二限位槽320也开设在法兰盘100的上侧面，并左右延伸；第二限位槽320与第一限位槽310垂直相交，且第二限位槽320的深度大于第一限位槽310的深度。

在固定板200的下侧面上，沿着左右方向开设第三限位槽330；第三限位槽330与第二限位槽320的延伸方向一直，且尺寸相匹配。

当将固定板200安装至法兰盘100上时，固定板200的下侧面能够卡入第一限位槽310中，使其在左右方向上不会发生窜动；此时，第三限位槽330与第二限位槽320之间形成一矩形空腔，即容纳空间。

定位销340以左右延伸方式固定于容纳空间内，且二者尺寸相匹配，使得定位销340在上下方向上不会发生窜动；从而保证固定板200在定位销340的限位作用下，在上下方向上也不会发生窜动。

固定板200的安装顺序为：首先，将定位销340装配于第二限位槽320内，并使其右端抵住第二限位槽320的右侧壁；然后，将固定板200卡入第一限位槽310中，并使得定位销340卡入第三限位槽330中；最后，再通过螺接或铆接的方式进行固定。

优选的，固定板200螺接在法兰盘100上。

这样设计，一方面，可对固定板200进行拆卸操作，便于零件的更换与维修；另一方面，使得固定板200在旋转过程中，在左右方向及上下方向均不会发生窜动；从而保证了固定板200的固定效果；再一方面，在第一限位槽310与定位销340的限位作用下，还能够实现快速定位及安装，便于提升安装效率。

优选的，如图1、图2、图5所示，压板组件400设置为两个，分别位于容纳槽210的两侧；每个压板组件400包括压板410、螺栓420及螺母430；螺栓420的一端螺接在固定板200上，螺母430螺接在其另一端；压板410位于螺母430与固定板200之间，并套设在螺栓420上。

两个压板组件400相对位于限压阀阀盖的两侧，能够保证夹持的平衡性，进而提升夹持效果。

在固定板200上开设有通孔，通孔的内壁上开设有内螺纹；螺栓420的上下两端开设有外螺纹，螺栓420的下端可螺接在固定板200上的通孔内。

压板410包括水平部及竖直部，而形成L形结构；压板410的水平部延伸至容纳槽210的上方，以用于压紧限压阀阀盖；压板410的竖直部的高度应与限压阀阀盖的厚度相配合，以使在压板410的水平部压紧限压阀阀盖的同时，压板410的竖直部能够抵住固定板200而保持其夹持的平衡能力，进而保证了夹持效果。

螺母430螺接在螺栓420的上端，通过拧紧螺母430将压板410固定在螺栓420上以压紧限压阀阀盖，使其在竖直方向上不会发生窜动，保证了夹持效果。

优选的，如图2所示，在固定板200的另一侧面上设置有若干个加强筋板220，且加强筋板220的一端与法兰盘100连接。

加强筋板220可设置为两个、四个等数量，在本实施例中，以设置为两个为例说明。两个加强筋板220分别固定在固定板200的下侧面的两端处；能够加强固定板200在法兰盘100上固定的可靠程度，从而保证了夹具使用的可靠性。

优选的，如图1所示，在固定板200的一侧面上还设置有菱形销230，且菱形销230的一端凸出于固定板200的表面。

由于限压阀阀盖的底面上开设有一菱形凹槽，固在固定板200的上侧面上螺接一尺寸相匹配的菱形销230，使得限压阀阀盖能够通过菱形凹槽套住菱形销230而固定在固定板200上；进一步提升了限压阀阀盖的固定效果，进而保证了后续的加工质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“卡接”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“安装有”、“设置有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，包括：法兰盘(100)、固定板(200)、第一限位机构及压板组件(400)；

所述固定板(200)垂直设置于所述法兰盘(100)上，并能够通过所述第一限位机构限位；在所述固定板(200)的一侧面上开设有用于固定限压阀阀盖的容纳槽(210)；

所述压板组件(400)设置有若干个，均设置于所述固定板(200)的一侧面上，并沿着所述容纳槽(210)的周向方向分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，所述第一限位机构包括第一限位槽(310)、第二限位槽(320)、第三限位槽(330)及定位销(340)；所述第一限位槽(310)与所述第二限位槽(320)均开设于所述法兰盘(100)靠近所述固定板(200)的一侧面上，且二者垂直设置；所述第三限位槽(330)开设于所述固定板(200)靠近所述法兰盘(100)的一端面上，并与所述第二限位槽(320)对应设置形成一容纳空间；所述定位销(340)设置于所述容纳空间内。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，所述压板组件(400)设置为两个，分别位于所述容纳槽(210)的两侧；每个所述压板组件(400)包括压板(410)、螺栓(420)及螺母(430)；所述螺栓(420)的一端螺接在所述固定板(200)上，所述螺母(430)螺接在其另一端；所述压板(410)位于所述螺母(430)与所述固定板(200)之间，并套设在所述螺栓(420)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，在所述固定板(200)的另一侧面上设置有若干个加强筋板(220)，且所述加强筋板(220)的一端与所述法兰盘(100)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，在所述固定板(200)的一侧面上还设置有菱形销(230)，且所述菱形销(230)的一端凸出于所述固定板(200)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，所述固定板(200)螺接在所述法兰盘(100)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于限压阀阀盖的夹具，其特征在于，所述法兰盘(100)远离所述固定板(200)的一侧面上开设有用于固定的圆形固定槽(110)。

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