CN219747043U - 一种钢结构端部处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构端部处理装置，包括处理工装底座，处理工装底座的顶部上方装配连接有若干个长工装螺柱；长工装螺柱之间装配连接有若干个钢料上料锁紧机构；钢料上料锁紧机构包括外环套，所述外环套内同心设置有多变体内座；多变体内座的外侧壁与外环套之间形成若干个放料空腔；多变体内座的棱边与外环套的内侧壁之间分别通过内固定杆固定连接；外环套上螺纹连接有若干个长销定位螺杆，所述长销定位螺杆的内端位于放料空腔内；若干个钢料从放料空腔贯穿后；多变体内座内固定连接有内芯固定座，所述长工装螺柱滑动连接在内芯固定座上。上述装置实现一次加工多个料板，有效增加了加工效率，且该结构实现料板的端面集中，方便处理。

Description

一种钢结构端部处理装置

技术领域

本实用新型属于钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢结构端部处理装置。

背景技术

钢结构指的是根据特定需要在坯料上开设如装配孔、焊接上如安装座的钢料。坯料为钢料板或者钢料柱等。其中，料板或者料柱在生产过程中进场需要使用到。具体而言，根据加工需要生产多种结构的钢料。

在生产加工过程中，如在料板上焊接上附加钢后，需要对料板的端面进行处理，具体而言，坯料板往往为端面不齐整的料板，在料板上形成附加结构(如孔结构或者焊接上附加钢等方式)后需要将坯料板的两端不齐整的部位进行切割，切割后需要对切面进行打磨。

通过打磨方式将钢结构的端面进行平整化处理，平整化处理的钢料不仅能够满足焊接、安装等施工需要，且平整化处理好的钢料经过包装后能够直接发货。

因此，目前在生产加工过程中，得到中间体钢料后，需要对钢料的端面进行最后一道切割、打磨处理。经过切割打磨处理后得到复合特定结构的成品钢料。

在对钢料的端面进行切割、打磨处理过程中，首先需要将钢料进行悬空定位，具体是钢料的端面需要悬空后，方便切割，切割后方便打磨轮触压打磨。

目前，车间力所使用到定位工装主要基于钢料的长度对应设计，即对于钢料长的料板采用对应长度大的工装，通过工装上的定位螺杆进行定位后操作。

但是该操作的避免在于：一个工装在加工过程中，只能将一块坯料定位，随后加工后重复拆卸操作，将螺杆松开，随后再次上料，再次充分紧固螺杆，如此反复操作紧固定位螺杆完成上料，送开定位螺杆完成下料，一次定位工序只能加工一块料板，显然该方式效率过低。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种钢结构端部处理装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种钢结构端部处理装置，包括处理工装底座，所述处理工装底座的顶部上方装配连接有若干个长工装螺柱；

所述长工装螺柱之间装配连接有若干个钢料上料锁紧机构；

所述钢料上料锁紧机构包括外环套，所述外环套内同心设置有多变体内座；所述多变体内座的外侧壁与外环套之间形成若干个放料空腔；

所述多变体内座的棱边与外环套的内侧壁之间分别通过内固定杆固定连接；

所述外环套上螺纹连接有若干个长销定位螺杆，所述长销定位螺杆的内端位于放料空腔内；

若干个钢料从放料空腔贯穿后，通过长销定位螺杆锁紧定位；

所述多变体内座内固定连接有内芯固定座，所述长工装螺柱滑动连接在内芯固定座上。

优选地，所述多变体内座的纵向截面形状为正六边形；

所述多变体内座的外侧壁与外环套之间形成6个放料空腔。

优选地，所述内固定杆的内端焊接在多变体内座的棱边上；

所述内固定杆的外端焊接在外环套的内侧壁上。

优选地，所述处理工装底座的顶部上方装配连接有两个左右间隔设置的长工装螺柱；

所述长工装螺柱的前后两端的端部之间分别固定连接有端座；

所述端座装配连接有T形安装座，所述T形安装座装配连接在处理工装底座的顶部。

优选地，所述端座上固定连接有调节螺杆；

所述调节螺杆螺纹连接在T形安装座上。

优选地，所述调节螺杆的外端贯穿所述T形安装座，所述调节螺杆的外端固定连接有驱动手柄。

优选地，位于前后端部位置所述外环套上装配连接有环形对整板；

所述环形对整板位于外环套朝外的侧壁上。

优选地，所述外环套外侧壁上的上下端分别焊接有水平滑杆，所述环形对整板滑动连接在水平滑杆上。

优选地，所述外环套上螺纹连接有两层长销定位螺杆，每层分布6个环形阵列分布的长销定位螺杆。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过外环套、外环套内同心设置有正六边形内座；正六边形内座的外侧壁与外环套之间形成6个放料空腔方式实现巧妙运用外环套-正六边形内座结构形成6个料腔，实现同时上料6个料板并定位，实现一次加工多个料板，有效增加了加工效率，且该结构实现料板的端面集中，方便处理。

2、通过每个正六边形内座内固定连接有内芯固定座，长工装螺柱滑动连接在内芯固定座上，长工装螺柱上螺纹连接若干个对定位螺母，实现料板的长度调节钢料上料锁紧机构的间距，如料板长度大，增加钢料上料锁紧机构的间距，反之降低间距，通过该方式实现充分定位料板。

3、实现通过在端部位置的外环套上安装环形对整板，实现以环形对整板作为参照，观察环形对整板是否能够平稳、完全抵触到所有加工后钢料的端面判断切割以及打磨是否均匀。通过上述方式实现以极为简单那的方式在加工处理料板后，对料板进行快速初步检测，及时将明显尺寸切割不合格以及打磨不合格的料板进行补充加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中外环套固定连接正六边形内座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中正六边形内座与放料空腔的位置关系结构示意图；

图4为本实用新型实施例中外环套与安装环形对整板的分散结构示意图；

图5为本实用新型实施例中外环套安装上环形对整板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的平面结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-6所示，一种钢结构端部处理装置，包括处理工装底座1，处理工装底座1的形状为矩形，长度为2.5m，中心部位开设有矩形孔(节约材料)。

处理工装底座1的顶部上方装配连接有两个左右间隔设置的长工装螺柱3；长工装螺柱3的柱半径为2cm，采用钢制螺杆。

在长工装螺柱3之间装配连接有若干个钢料上料锁紧机构2；通过若干个钢料上料锁紧机构2实现同时将多个坯料板(具体为长条钢板)以环形分布方式定位。

钢料上料锁紧机构2的具体结构为：

所述钢料上料锁紧机构2包括外环套21(外环套21的材质为钢制，其外半径为60cm)，所述外环套21内同心设置有正六边形内座22；所述正六边形内座22的外侧壁与外环套21之间形成若干个放料空腔A(因采用正六边形内座22，因此六边形内座的外侧壁与外环套21之间形成6个放料空腔A)。具体而言，每个放料空腔A的宽度(即正六边形内座22的外侧壁与外环套21的内侧壁之间的间距)为30cm。

同时，正六边形内座22与外环套21的内侧壁之间分别通过内固定杆221固定连接；具体而言，内固定杆221的内端焊接在正六边形内座22的棱边上；内固定杆221的外端焊接在外环套21的内侧壁上。采用内固定杆221焊接在棱边上，进而保留侧壁面。

工作过程中，操作人员顺着每个放料空腔A依次将一个料板贯穿，此时，料板的前后端贯穿出位于端面位置的外环套21上，通过该方式实现同时放料定位6个钢板，每个钢板的端面位于最外层的外环套21外侧。通过该方式实现操作人员对所有钢料进行同时加工处理。

具体定位方式为：外环套21上螺纹连接有若干个长销定位螺杆23，所述长销定位螺杆23的内端位于放料空腔A内。每个钢料从放料空腔A贯穿后，通过长销定位螺杆23锁紧定位。

具体而言，外环套21上螺纹连接有两层长销定位螺杆23，每层分布6个环形阵列分布的长销定位螺杆23。

工作过程中，将每个长销定位螺杆23朝内拧动，此时，在每个长销定位螺杆23的触压力作用下，料板在每个放料空腔A内的部位受到两个长销定位螺杆23的触压力，料板抵触在每个正六边形内座22的侧壁上，对于每个料板而言，多个位点的触压实现将料板充分定位。

上述结构实现同时定位6个料板，每个料板的端头部位集中限位在正六边形内座22的外端，因此切割、打磨均能够通时进行。具体而言，切割设备的切轮能够同时切割，打磨设备的打磨轮能够同时触压集中的料板端面。

上述长工装螺柱3的前后两端的端部之间分别固定连接有端座31；端座31装配连接有T形安装座11，按照现有方式，T形安装座11装配连接在处理工装底座1的顶部(通过螺杆紧固)。

端座31上固定连接有调节螺杆4；调节螺杆4螺纹连接在T形安装座11上。同时，调节螺杆4的外端贯穿所述T形安装座11，所述调节螺杆4的外端固定连接有驱动手柄41。

工作过程中，可以通过驱动操作驱动手柄41适当调节所有钢料上料锁紧机构2的角度，方便将料板贯穿放料。具体是，旋转角度后，是适当切换最下端放料空腔A的高度，方便上料。

实施例2

如图1-6所示，本实施例在实施例1的结构基础上，根据料板的长度调节钢料上料锁紧机构2的间距，如料板长度大，增加钢料上料锁紧机构2的间距，反之降低间距，通过该方式实现充分定位料板。

具体而言，正六边形内座22内固定连接有内芯固定座24(内芯固定座24为矩形座，焊接在正六边形内座22内的空腔内)，所述长工装螺柱3滑动连接在内芯固定座24上。同时，在每个长工装螺柱3上螺纹连接若干个对定位螺母32，定位螺母32分别定位在内芯固定座24的前后侧壁上，通过松开定位螺母32后方便滑动调节，滑动调节后再次定位。

实施例3

如图1-6所示，本实施例在实施例2的结构基础上，为了实现在切割、打磨后，贯穿每个料板是否等长(等于预设长度)以及打磨的是否平整。位于前后端部位置所述外环套21上装配连接有环形对整板52(环形对整板52的内侧壁经过打磨、抛光处理极为光滑)；环形对整板52位于外环套21朝外的侧壁上(具体是，后端位置外环套21的后侧壁装配一个环形对整板52，前端位置外环套21的前侧壁装配一个环形对整板52)。

具体安装方式为：外环套21外侧壁上的上、下端分别焊接有水平滑杆51，所述环形对整板52滑动连接在水平滑杆51上(上料料板时，操作人员将环形对整板52取下)。当切割打磨完成后，将环形对整板52装配到水平滑杆51上，朝内推动至环形对整板52抵触在所有料板的端面此时，以环形对整板52作为参照，观察环形对整板52是否能够平稳、完全抵触到所有加工后钢料的端面判断切割是否等长。对于环形对整板52不能将所有料板的端面抵触，操作人员滑移环形对整板52后观察哪块料板在切割或者打磨过程中，存在误差，及时纠正判断。

通过上述方式实现以极为简单那的方式在加工处理料板后，对料板进行快速初步检测，及时将明显尺寸切割不合格以及打磨不合格的料板进行补充加工。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种钢结构端部处理装置，其特征在于，包括处理工装底座，所述处理工装底座的顶部上方装配连接有若干个长工装螺柱；

所述长工装螺柱之间装配连接有若干个钢料上料锁紧机构；

所述钢料上料锁紧机构包括外环套，所述外环套内同心设置有多变体内座；所述多变体内座的外侧壁与外环套之间形成若干个放料空腔；

所述多变体内座的棱边与外环套的内侧壁之间分别通过内固定杆固定连接；

所述外环套上螺纹连接有若干个长销定位螺杆，所述长销定位螺杆的内端位于放料空腔内；

若干个钢料从放料空腔贯穿后，通过长销定位螺杆锁紧定位；

所述多变体内座内固定连接有内芯固定座，所述长工装螺柱滑动连接在内芯固定座上。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述多变体内座的纵向截面形状为正六边形；

所述多变体内座的外侧壁与外环套之间形成6个放料空腔。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述内固定杆的内端焊接在多变体内座的棱边上；

所述内固定杆的外端焊接在外环套的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述处理工装底座的顶部上方装配连接有两个左右间隔设置的长工装螺柱；

所述长工装螺柱的前后两端的端部之间分别固定连接有端座；

所述端座装配连接有T形安装座，所述T形安装座装配连接在处理工装底座的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述端座上固定连接有调节螺杆；

所述调节螺杆螺纹连接在T形安装座上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述调节螺杆的外端贯穿所述T形安装座，所述调节螺杆的外端固定连接有驱动手柄。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，位于前后端部位置所述外环套上装配连接有环形对整板；

所述环形对整板位于外环套朝外的侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述外环套外侧壁上的上下端分别焊接有水平滑杆，所述环形对整板滑动连接在水平滑杆上。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构端部处理装置，其特征在于，所述外环套上螺纹连接有两层长销定位螺杆，每层分布6个环形阵列分布的长销定位螺杆。