CN219746874U - 一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，包括工装平台、第一油管、第二油管和焊接头，所述工装平台上安装有两个油管放置块，两个油管放置块相互靠近的一端均开设有放置槽，放置槽的顶侧为开口设置，所述第一油管和第二油管分别放置在两个放置槽内，该用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，将第一油管和第二油管分别放置在两个油管放置块上的放置槽内，通过转动两侧的转动把手，带动端部压紧块进行移动，能够将放置的第一油管和第二油管进行压紧对接，在对接时，打开激光灯，激光灯照射的位置位于焊接头的焊接位置，能够将第一油管和第二油管的连接处，位于激光灯的照射位置，从而精准调整焊接的位置。

Description

一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装

技术领域

本实用新型涉及油管焊接技术领域，尤其涉及一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，有的油缸的伸缩长度需要加长，就需要配备一定长度的油管进行输油，油管的长度一般没有刚刚好，需要较长的油管，就需要将油管进行焊接加长。

在对油管进行焊接时，多为工作人员手动焊接，将需要焊接的两个油管进行对接，然后一步一步的进行焊接，焊接时还需要不断的来回转动油管，较为不便，转动需要花费较多的时间，为此提出一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，用于解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，包括工装平台、第一油管、第二油管和焊接头，所述工装平台上安装有两个油管放置块，两个油管放置块相互靠近的一端均开设有放置槽，放置槽的顶侧为开口设置，所述第一油管和第二油管分别放置在两个放置槽内，所述油管放置块上设有推动压紧定位组件，两个推动压紧定位组件分别与第一油管和第二油管的一端相接触，所述工装平台的顶侧安装有环形固定块，环形固定块上通过旋转带动组件安装有伸缩气缸，焊接头安装在伸缩气缸的输出端上。

优选的，所述旋转带动组件包括开设在环形固定块内壁上的环形凸槽，环形凸槽上转动安装有环形凸块，伸缩气缸的一侧固定安装在环形凸块的内壁上，环形凸块的一侧安装有激光灯。

优选的，所述环形凸块的一侧固定安装有环形侧板，环形侧板的外侧开设有齿轮槽。

优选的，所述环形固定块的一侧固定安装有转动电机，转动电机的输出端连接有转动齿轮，转动齿轮与齿轮槽相啮合。

优选的，所述推动压紧定位组件包括开设在放置槽一侧内壁上的螺纹孔，螺纹孔上螺纹安装有螺纹调节杆，螺纹调节杆的两端延伸至螺纹孔外，螺纹调节杆的一端固定安装有端部压紧块，两个端部压紧块分别与第一油管和第二油管的端部相接触，螺纹调节杆的另一端固定安装有转动把手。

优选的，所述放置槽的侧壁开设有顶部弧形开口槽，顶部弧形开口槽与第一油管或第二油管相适配。

优选的，所述工装平台的顶侧固定安装有两组支撑杆，两组支撑杆的顶端分别固定安装在两个油管放置块的底侧上，两个油管放置块位于环形固定块的两侧位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，将第一油管和第二油管分别放置在两个油管放置块上的放置槽内，通过转动两侧的转动把手，带动端部压紧块进行移动，能够将放置的第一油管和第二油管进行压紧对接，在对接时，打开激光灯，激光灯照射的位置位于焊接头的焊接位置，能够将第一油管和第二油管的连接处，位于激光灯的照射位置，从而精准调整焊接的位置；

调整好位置后，启动旋转带动组件上的转动电机运行，带动转动齿轮转动，能够带动环形侧板进行转动，环形侧板转动带动环形凸块在环形凸槽内转动，通过不断的转动，能够带动焊接头转动，焊接头能够对第一油管和第二油管的接缝处进行焊接。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖视的结构示意图；

图3为本实用新型局部爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A部分的结构示意图。

图中：1、工装平台；2、第一油管；3、第二油管；4、环形固定块；5、环形凸槽；6、环形凸块；7、伸缩气缸；8、焊接头；9、环形侧板；10、转动电机；11、转动齿轮；12、齿轮槽；13、激光灯；14、油管放置块；15、放置槽；16、顶部弧形开口槽；17、螺纹孔；18、螺纹调节杆；19、端部压紧块；20、转动把手；21、支撑杆。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例：参照图1-4，一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，包括工装平台1、第一油管2、第二油管3和焊接头8，工装平台1上安装有两个油管放置块14，两个油管放置块14相互靠近的一端均开设有放置槽15，放置槽15的顶侧为开口设置，第一油管2和第二油管3分别放置在两个放置槽15内，油管放置块14上设有推动压紧定位组件，两个推动压紧定位组件分别与第一油管2和第二油管3的一端相接触，工装平台1的顶侧安装有环形固定块4，环形固定块4上通过旋转带动组件安装有伸缩气缸7，焊接头8安装在伸缩气缸7的输出端上，旋转带动组件包括开设在环形固定块4内壁上的环形凸槽5，环形凸槽5上转动安装有环形凸块6，伸缩气缸7的一侧固定安装在环形凸块6的内壁上，环形凸块6的一侧安装有激光灯13，环形凸块6的一侧固定安装有环形侧板9，环形侧板9的外侧开设有齿轮槽12，环形固定块4的一侧固定安装有转动电机10，转动电机10的输出端连接有转动齿轮11，转动齿轮11与齿轮槽12相啮合，启动旋转带动组件，旋转带动组件上的转动电机10运行，带动转动齿轮11转动，在齿轮槽12的作用下，能够带动环形侧板9进行转动，环形侧板9转动带动环形凸块6在环形凸槽5内转动，通过不断的转动，能够带动焊接头8转动，焊接头8能够对第一油管2和第二油管3的接缝处进行焊接，设置的伸缩气缸7，能够调整焊接头8的位置，转动电机10为正反转电机，带动焊接头8转动半圈后，能够反向转动，通过半圈半圈的转动焊接，避免与焊接头8连接的线路出现缠绕的情况，推动压紧定位组件包括开设在放置槽15一侧内壁上的螺纹孔17，螺纹孔17上螺纹安装有螺纹调节杆18，螺纹调节杆18的两端延伸至螺纹孔17外，螺纹调节杆18的一端固定安装有端部压紧块19，两个端部压紧块19分别与第一油管2和第二油管3的端部相接触，螺纹调节杆18的另一端固定安装有转动把手20，通过转动两侧的转动把手20，螺纹调节杆18将会转动并移动，带动端部压紧块19进行移动，通过端部压紧块19移动，能够将放置的第一油管2和第二油管3进行压紧对接，放置槽15的侧壁开设有顶部弧形开口槽16，顶部弧形开口槽16与第一油管2或第二油管3相适配，设置的顶部弧形开口槽16，便于更方便的放置第一油管2或第二油管3，工装平台1的顶侧固定安装有两组支撑杆21，两组支撑杆21的顶端分别固定安装在两个油管放置块14的底侧上，两个油管放置块14位于环形固定块4的两侧位置，设置的支撑杆21，能够油管放置块14进行位置支撑，支撑杆21在实际使用过程中，可以替换为伸缩电机，通过伸缩电机的设置，能够调整油管放置块14的高度位置，从而适配不同的直径的油管在放置后，使油管的轴心与环形固定块4的轴心保持一致。

在使用时：长伸缩油管用的油管在进行生产时，需要将两个短的第一油管2和第二油管3焊接在一起，将第一油管2和第二油管3分别放置在两个油管放置块14上的放置槽15内，放置槽15的轴心位置与环形固定块4的轴心位置保持一致，放置好后，通过转动两侧的转动把手20，螺纹调节杆18将会转动并移动，带动端部压紧块19进行移动，通过端部压紧块19移动，能够将放置的第一油管2和第二油管3进行压紧对接，在对接时，打开激光灯13，激光灯13照射的位置位于焊接头8的焊接位置，能够将第一油管2和第二油管3的连接处，位于激光灯13的照射位置，从而精准调整焊接的位置，调整好位置后，启动旋转带动组件，旋转带动组件上的转动电机10运行，带动转动齿轮11转动，在齿轮槽12的作用下，能够带动环形侧板9进行转动，环形侧板9转动带动环形凸块6在环形凸槽5内转动，通过不断的转动，能够带动焊接头8转动，焊接头8能够对第一油管2和第二油管3的接缝处进行焊接，设置的伸缩气缸7，能够调整焊接头8的位置，转动电机10为正反转电机，带动焊接头8转动半圈后，能够反向转动，通过半圈半圈的转动焊接，避免与焊接头8连接的线路出现缠绕的情况，使用方便。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，包括工装平台（1）、第一油管（2）、第二油管（3）和焊接头（8），其特征在于，所述工装平台（1）上安装有两个油管放置块（14），两个油管放置块（14）相互靠近的一端均开设有放置槽（15），放置槽（15）的顶侧为开口设置，所述第一油管（2）和第二油管（3）分别放置在两个放置槽（15）内，所述油管放置块（14）上设有推动压紧定位组件，两个推动压紧定位组件分别与第一油管（2）和第二油管（3）的一端相接触，所述工装平台（1）的顶侧安装有环形固定块（4），环形固定块（4）上通过旋转带动组件安装有伸缩气缸（7），焊接头（8）安装在伸缩气缸（7）的输出端上。

2.根据权利要求1所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述旋转带动组件包括开设在环形固定块（4）内壁上的环形凸槽（5），环形凸槽（5）上转动安装有环形凸块（6），伸缩气缸（7）的一侧固定安装在环形凸块（6）的内壁上，环形凸块（6）的一侧安装有激光灯（13）。

3.根据权利要求2所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述环形凸块（6）的一侧固定安装有环形侧板（9），环形侧板（9）的外侧开设有齿轮槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述环形固定块（4）的一侧固定安装有转动电机（10），转动电机（10）的输出端连接有转动齿轮（11），转动齿轮（11）与齿轮槽（12）相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述推动压紧定位组件包括开设在放置槽（15）一侧内壁上的螺纹孔（17），螺纹孔（17）上螺纹安装有螺纹调节杆（18），螺纹调节杆（18）的两端延伸至螺纹孔（17）外，螺纹调节杆（18）的一端固定安装有端部压紧块（19），两个端部压紧块（19）分别与第一油管（2）和第二油管（3）的端部相接触，螺纹调节杆（18）的另一端固定安装有转动把手（20）。

6.根据权利要求1所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述放置槽（15）的侧壁开设有顶部弧形开口槽（16），顶部弧形开口槽（16）与第一油管（2）或第二油管（3）相适配。

7.根据权利要求1所述的一种用于长伸缩油缸油管焊接定位工装，其特征在于，所述工装平台（1）的顶侧固定安装有两组支撑杆（21），两组支撑杆（21）的顶端分别固定安装在两个油管放置块（14）的底侧上，两个油管放置块（14）位于环形固定块（4）的两侧位置。