CN218695616U - 一种钢结构的自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构的自动焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部设有底架，所述工作台上相对设有两个侧板，两个所述侧板上均设有可转动的转轴，所述转轴位于侧板内侧的一端设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部用于固定钢结构的固定组件，两个所述侧板之间连接有横板，所述横板的底部设有可横向移动的移动块，所述移动块的底部设有第二气缸，所述第二气缸的下端设有焊枪。本实用新型与现有技术相比的优点在于：便于钢材的自动对接，且对接准确焊接精准。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体是指一种钢结构的自动焊接设备。
背景技术
钢材是人们日常生产，生活中必不可缺的材料，在汽车，通讯，建筑等方面都有着广泛的需求和应用，但是钢材在生产出来时往往不能满足人们对于钢材形状及性能的要求，因此必须对钢材进行再次焊接加工成型。现有技术中在对钢材进行焊接时需要人为的让两块钢材进行对接在手持焊枪进行焊接，费事费力且在焊接的过程中需要人工对钢材进行转向，使得操作工序较为繁琐，降低了焊接效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种钢结构的自动焊接设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢结构的自动焊接设备，包括工作台，所述工作台的底部设有底架，所述工作台上相对设有两个侧板，两个所述侧板上均设有可转动的转轴，所述转轴位于侧板内侧的一端设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆的端部用于固定钢结构的固定组件，两个所述侧板之间连接有横板，所述横板的底部设有可横向移动的移动块，所述移动块的底部设有第二气缸，所述第二气缸的下端设有焊枪。
进一步地，所述固定组件包括固定块，所述固定块上设有固定口，所述固定块的上端螺纹连接有压紧螺杆，所述压紧螺杆的上端设有旋钮，所述压紧螺杆的下端设有位于固定口内的压紧板。
进一步地，所述工作台的内部设有安装腔，所述安装腔内设有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴均设有延伸至工作台外侧的驱动轴，两端的所述驱动轴上均设有主动轮，两侧所述转轴的外端均设有从动轮且同侧的所述主动轮和从动轮之间通过皮带连接。
进一步地，两个所述侧板之间转动设有丝杠，其中的一个所述侧板的外侧设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述移动块螺纹连接在所述丝杠上，所述横板的底部设有导轨且所述移动块的上端与导轨滑动配合。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：本申请的一种钢结构的自动焊接设备通过设置两个固定组件可对两块钢材分别进行固定，且通过设置第一气缸可推动两个钢材相互靠近并对接，防止钢材在对接焊接的过程中出现晃动，通过设置驱动电机带动丝杠的转动可根据需求灵活调节焊枪的横向位置，且通过设置双轴电机带动两个驱动轴同步转动从而能够带动两个转轴的同步转动，可带动两个钢材同步转动，从而能够对两个钢材进行旋转焊接，自动化程度高、提高了钢材的焊接效率以及焊接的精准度。
附图说明
图1是本实用新型一种钢结构的自动焊接设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种钢结构的自动焊接设备的主视内部结构示意图。
图3是图1中A的结构放大示意图。
如图所示：1、工作台，2、底架，3、侧板，4、转轴，5、第一气缸，6、横板，7、移动块，8、第二气缸，9、焊枪，10、固定块，11、固定口，12、压紧螺杆，13、旋钮，14、压紧板，15、安装腔，16、双轴电机，17、驱动轴，18、主动轮，19、从动轮，20、丝杠，21、驱动电机，22、导轨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
结合附图1-附图3，一种钢结构的自动焊接设备，包括工作台1，所述工作台1的底部设有底架2，所述工作台1上相对设有两个侧板3，两个所述侧板3上均设有可转动的转轴4，所述转轴4位于侧板3内侧的一端设有第一气缸5，所述第一气缸5活塞杆的端部用于固定钢结构的固定组件，两个所述侧板3之间连接有横板6，所述横板6的底部设有可横向移动的移动块7，所述移动块7的底部设有第二气缸8，所述第二气缸8的下端设有焊枪9。
在一个实施例中，所述固定组件包括固定块10，所述固定块10上设有固定口11，所述固定块10的上端螺纹连接有压紧螺杆12，所述压紧螺杆12的上端设有旋钮13，所述压紧螺杆12的下端设有位于固定口11内的压紧板14，在对钢材进行固定时，分别将两个钢材压入到两个固定口11处，然后通过旋转旋钮13带动压紧螺杆12的旋转，从而能够带动压紧板14下降并对钢材进行压紧固定，通过启动第一气缸5推动固定块10的移动可使两侧的钢材相互靠近对接。
在一个实施例中，所述工作台1的内部设有安装腔15，所述安装腔15内设有双轴电机16，所述双轴电机16的两个输出轴均设有延伸至工作台1外侧的驱动轴17，两端的所述驱动轴17上均设有主动轮18，两侧所述转轴4的外端均设有从动轮19且同侧的所述主动轮18和从动轮19之间通过皮带连接，当对对接的两个钢材进行旋转焊接时，启动双轴电机16，双轴电机16同步带动两个驱动轴17的转动，两个驱动轴17的转动带动两个主动轮18的转动，主动轮18配合皮带以及从动轮19同步带动两侧转轴4的转动，从而能够带动两个钢材的同步转动。
在一个实施例中，两个所述侧板3之间转动设有丝杠20，其中的一个所述侧板3的外侧设有用于驱动丝杠20转动的驱动电机21，所述移动块7螺纹连接在所述丝杠20上，所述横板6的底部设有导轨22且所述移动块7的上端与导轨22滑动配合，启动驱动电机21，驱动电机21带动丝杠20的转动，丝杠20的转动带动移动块7的横向移动，从而能够根据需求调节焊枪9的焊接位置。
本实用新型在具体实施时，在对钢材进行焊接前，分别将两个钢材压入到两个固定口11处，然后通过旋转旋钮13带动压紧螺杆12的旋转，从而能够带动压紧板14下降并对钢材进行压紧固定，通过启动第一气缸5推动固定块10的移动可使两侧的钢材相互靠近对接；启动驱动电机21，驱动电机21带动丝杠20的转动，丝杠20的转动带动移动块7的横向移动，从而能够根据需求调节焊枪9的焊接位置，启动第二气缸8调节焊枪9的焊接高度，当焊枪9的位置调整好后启动焊枪9对钢材的对接缝处进行焊接；启动双轴电机16，双轴电机16同步带动两个驱动轴17的转动，两个驱动轴17的转动带动两个主动轮18的转动，主动轮18配合皮带以及从动轮19同步带动两侧转轴4的转动，从而能够对两个钢材进行转动焊接。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢结构的自动焊接设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底部设有底架(2)，其特征在于，所述工作台(1)上相对设有两个侧板(3)，两个所述侧板(3)上均设有可转动的转轴(4)，所述转轴(4)位于侧板(3)内侧的一端设有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)活塞杆的端部用于固定钢结构的固定组件，两个所述侧板(3)之间连接有横板(6)，所述横板(6)的底部设有可横向移动的移动块(7)，所述移动块(7)的底部设有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的下端设有焊枪(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动焊接设备，其特征在于，所述固定组件包括固定块(10)，所述固定块(10)上设有固定口(11)，所述固定块(10)的上端螺纹连接有压紧螺杆(12)，所述压紧螺杆(12)的上端设有旋钮(13)，所述压紧螺杆(12)的下端设有位于固定口(11)内的压紧板(14)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的内部设有安装腔(15)，所述安装腔(15)内设有双轴电机(16)，所述双轴电机(16)的两个输出轴均设有延伸至工作台(1)外侧的驱动轴(17)，两端的所述驱动轴(17)上均设有主动轮(18)，两侧所述转轴(4)的外端均设有从动轮(19)且同侧的所述主动轮(18)和从动轮(19)之间通过皮带连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构的自动焊接设备，其特征在于，两个所述侧板(3)之间转动设有丝杠(20)，其中的一个所述侧板(3)的外侧设有用于驱动丝杠(20)转动的驱动电机(21)，所述移动块(7)螺纹连接在所述丝杠(20)上，所述横板(6)的底部设有导轨(22)且所述移动块(7)的上端与导轨(22)滑动配合。
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| CN (1) | CN218695616U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116618949A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-08-22 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种钢结构焊接装置 |
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- 2022-10-19 CN CN202222750202.0U patent/CN218695616U/zh active Active
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